Sk-mirastroy.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ручная формовка

§ 1. РУЧНАЯ ФОРМОВКА

Несмотря на механизацию и автоматизацию производственных процессов, изготовление форм вручную часто наиболее целесообразно в условиях единичного, а иногда и мелкосерийного производства. Доля отливок, получаемых в формах, изготовленных таким образом, в настоящее время составляет 20 %. Существует множество технологических вариантов формовки, наиболее распространенным из которых является получение форм в парных опоках по разъемной модели. Разъемную модель применяют, как правило, в тех случаях, когда модель не имеет плоской поверхности ( 29, а).

На модельную плиту 4 устанавливают нижнюю половину 3 модели и нижнюю опоку 2 рабочей плоскостью вниз ( 29, б). На модель наносят слой облицовочной смеси толщиной 40—100 мм, который слегка уплотняют. Затем опоку заполняют наполнительной смесью и уплотняют ручной или пневматической трамбовкой. Излишек формовочной смеси срезают линейкой вровень с кромкой опоки, делают наколы улучшающие газопроницаемость формы. Опоку с заформованной в ней половиной модели поворачивают на 180° и вновь устанавливают на модельную плиту. На нижней половине 3 модели фиксируют ее верхнюю половину 7 ( 29, в)> устанавливают модели стояка 5 и других элементов литниковой системы, выпора 6. Плоскость разъема формы посыпают разделительным песком и на нижнюю опоку устанавливают верхнюю 8. Модель и элементы литниковой системы покрывают слоем облицовочной смеси толщиной 40—100 мм, слегка обжимают и опоку заполняют наполнительной смесью. После уплотнения смеси трамбовкой срезают излишки смеси, делают вентиляционные наколы и извлекают модели стояка и выпора. Верхнюю полуформу снимают, поворачивают на 180° и извлекают с помощью специального подъемника половины моделей отливки и литниковой системы. Затем в нижнюю полуформу устанавливают стержень 9, который оформляет внутреннюю полость отливки, и на нижнюю полуформу с помощью штырей устанавливают верхнюю полуформу ( 29, г). После скрепления опок или нагружения форма считается подготовленной к заливке. Иногда при изготовлении сложных отливок одна плоскость разъема не позволяет извлечь модель из верхней и нижней полуформ. В этих случаях применяют формовку в трех и большем числе опок, т. е. форма имеет две и больше поверхностей разъема. В ряде случаев вместо дополнительного разъема на модели делают отъемные части или устанавливают наружные стержни.

Формы для несложных отливок могут быть изготовлены по неразъемной модели, допускающей ее извлечение из формы без разрушения последней Применение неразъемных моделей сложных конфигураций возможно также при использовании специальных приемов (подрезки, фальшивой опоки и т. д.). В этих случаях последовательность операций по изготовлению собственно формы аналогична описанной выше.

Формы для крупных уникальных отливок массой в несколько десятков, а иногда и сотен тонн, как правило, изготовляют в специальных ямах (кессонах), дно которых находится ниже уровня пола цеха. Стенки и дно кессонов для предупреждения попадания в них грунтовой воды облицовывают бетоном или железобетоном. Формовку в почве применяют для изготовления отливок, не требующих высокой точности. При этом формовочную смесь уплотняют вокруг модели с помощью пневматических трамбовок или пескометом, а при изготовлении небольших отливок модель вдавливают в заранее подготовленный слой формовочной смеси.

Формовка в почве может быть открытой и закрытой. В обоих случаях первой операцией является подготовка почвы, или, как говорят, подготовка постели. Применяют формовку по мягкой и твердой постели. При изготовлении крупных отливок, например деталей металлургического оборудования, формовку в почве осуществляют по твердой постели. Для этого в полу формовочного участка выкапывают яму шириной и глубиной на 250—500 мм больше соответствующих размеров модели. На дно ямы насыпают и уплотняют слой крупного шлака, который накрывают рогожей или слоем соломы, устанавливают вентиляционные трубы для отвода газов из формы, засыпают и уплотняют наполнительную смесь (уплотняют слои по 60—80 мм). Засыпку наполнительной смеси заканчивают, когда глубина ямы будет меньше высоты модели на 30—80 мм. Затем делают вентиляционные каналы и засыпают облицовочную смесь. После приготовления твердой постели в нее осаживают модель (или нижнюю полумодель в случае формовки по разъемной модели), горизонтальность ее расположения проверяют уровнем. Края формы слегка смачивают водой, модель расталкивают, чтобы обеспечить ее легкое извлечение из формы, и извлекают. Затем форму отделывают* наносят противопригарное покрытие, сушат специальными переносными сушилами, а после охлаждения устанавливают стержни. Если форма сделана по разъемной модели, то после осаживания нижней половины модели в почву или уплотнения смеси трамбовками вокруг модели плос-

кость разъема посыпают сухим разделительным песком, устанавливают верхнюю половину модели, модель литниковой системы и опоку. Засыпают и уплотняют формовочную смесь. По окончании формовки верхнюю полуформу снимают, извлекают модель и готовят форму к заливке ( 31). Последовательность изготовления формы при формовке в кессонах такая же.

Формовку по шаблону применяют в единичном производстве для получения отливок, имеющих форму тел вращения (различных шкивов, цилиндров и т. д.). В этом случае отпадает необходимость в дорогостоящих моделях, но в то же время требуются формовщики высокой квалификации. Формы получают выгребанием формовочной смеси закрепленными на специальных приспособлениях профильными досками, имеющими конфигурацию будущей отливки или ее частей. Такие профильные доски называются шаблонами. В настоящее время этот метод используют редко.

Смотрите также:

Из приготовленного глиняного теста мастера вручную лепят различные фигурки, свистульки.
Пластическое формование ручным оттиском осуществляется с помощью гипсовых форм.

Ручной способ выдувания можно разделить на следующие операции: изготовление баночки; изготовление пульки *; выдувание изделия в форме пли без формы: выполнение дополнительных элементов (ручек, ножек
Формовка клея в клей.

Эти камни имеют самую различную, часто сложную форму; выпускаются они малыми партиями и обрабатываются только вручную, так как небольшой объем производства ие оправдывает расходов по
Ювелирные камни ручной формовки и обточки.

Определив по таблице сжимаемость глиняного раствора, приступают к изготовлению форм. Они бывают одинарные и двойные, с дном или без дна (рис. 6).
Ручная формовка глины в кирпич-сырец.

Ручная формовка

  • На главную страницу

Ручная формовка

Читать еще:  Калькулятор расчета доски

Ручная формовка наиболее доступна для любителей, работающих в домашних условиях. Оставляя на изделии следы прикосновения пальцев, мастер увековечивает на поверхности глины тепло человеческих рук. Совсем не обязательно стремиться только к правильным геометрическим формам — они несут на себе отпечаток механической обработки. Легкая ассиметрия, получившаяся в результате ручной формовки может восприниматься как художественный замысел. Керамике присущи условность форм и обобщенность изображения.

Эти принципы лепки можно переносить и на портрет, на декоративную маску, на вазу или блюдо, на игрушку-свистульку и на окарину (духовой музыкальный инструмент).

Рисунок. Ручная лепка из глины. Художественная керамика
а — приемы лепки из жгутиков и готовые изделия; б — лепка по шаблону; 1 — шаблон; 2 — держатель; 3 — основание

Плоские изделия формуют на плите из гипса или другого материала, впитывающего влагу. Глину, хорошо размятую руками, раскатывают или набивают равномерым слоем толщиной 2-5 см. и придают ее краям задуманную форму. Отделив от плиты сырую глину полоской металла или проволкой, ее переворачивают, как пирог, подсовывают под нее один лист твердого металла, а другим накрывают. С обратной стороны излишки глины вынимают кольцевым стеком, оставляя ребра жесткости. Тут же при необходимости делают отверстия для подвески. Изделие опять переворачивают, опять укладывают на сухую плиту и приступают к отделке лицевой стороны.

Объемные изделия также можно создавать вручную, в том числе и всевозможные изделия круглой формы — сосуды, вазы, абажуры. и т.д. Например, придавая кускам глины самые разнообразные формы с помощью шаблона или же пользуясь жгутиками, которые нужно накладывать один за другим по спирали, можно получить полые сосуды с оригинальной поверхностью.

Узи диагностика диагностический центр эндокринолог МедикПРО.

Ручная и машинная формовка

При изготовлении песчаных форм используют ручную или машинную формовки. Ручная формовка применяется в мелкосерийном производстве и может осуществляться, например, в двух опоках по разъемной модели. Технологический процесс формовки имеет несколько стадий.

  • 1. Изготовление нижней полуформы. На подмодельную плиту 1 (рис. 4.5, а) устанавливают нижнюю половину модели 2 и ставят нижнюю опоку 3. Модель покрывают облицовочной смесью и уплотняют, затем опоку полностью засыпают наполнительной смесью, трамбуют и накалывают отверстия для выхода газов (рис. 4.5, б).
  • 2. Изготовление верхней полуформы. Нижнюю полуформу переворачивают, подмодельную плиту снимают и поверхность раз-

утУ/уу ууу //у уУ ;уу у/ //> /// /// /// »/ /у, // /у/ /// /// /у/ ууу />/

Рис. 4.5. Этапы формовки: / — подмодельная плита; 2 — нижняя половина модели; 3 — нижняя опока; 4 — верхняя половина модели; 5 — модель литника; 6 — модель выпора; 7 — стержень; 8 — литник; 9 — выпор

дела формы посыпают мелким разделительным песком. На за-формованную половину модели накладывают вторую ее половину 4 (рис. 4.5, в), ставят верхнюю опоку и фиксируют ее положение. Для образования литника (заливки металла) и выпора (для выхода газов при заливке, а также для контроля окончания заливки мелкие отливки делают без выпоров) устанавливают отдельные модели 5 и 6 (рис. 4.5, г).

  • 3. Подготовка полуформ к сборке. Когда набивка верхней опоки закончена и проколоты отверстия для выхода газов, около верхней части модели 5 прорезают полость для литниковой чаши, вынимают модели литника и выпора, снимают верхнюю полуформу, переворачивают, прорезают литниковый канал по разъему формы и вынимают половинки модели. При формовке по сухому после этого формы поступают в сушильную печь. Высушенные формы для чугунного литья покрывают внутри формовочными красками, содержащими графит (для стальных отливок применяют краски, содержащие порошок кварцевого песка или циркона). Если заливка производится в сырую форму, то полость ее припыливают молотым древесным углем или графитом (против пригорания).
  • 4. Сборка формы. В знаки нижней половины формы устанавливают стержень 7 (рис. 4.5, д), после чего форму собирают и она готова к заливке. Готовая отливка втулки с необрубленным литником 8 и выпором 9 приведена на рис. 4.5, е.

Кроме формовки в опоках в единичном производстве применяют ручную формовку в почве по моделям и шаблонам. Стержни изготовляют набивкой стержневых ящиков смесью. Каналы для отвода газов в прямых стержнях накалывают душником или предварительно закладывают прямые стальные проволоки, которые удаляют после набивки. Для получения каналов в кривых стержнях используют парафиновые фитили, расплавляющиеся при сушке.

При массовом производстве наполнение стержневых ящиков производится высокопроизводительными пескодувными машинами. Стержневая смесь подается через сопло под давлением (500—700 кПа) и заполняет полость стержневого ящика. При этом достигается необходимое уплотнение смеси.

Машинную формовку применяют в серийном и массовом производстве. Машинная формовка по сравнению с ручной сокращает время в 10—25 раз и обеспечивает высокое качество литья.

При машинной формовке наполнение и уплотнение формовочной смеси, а также извлечение модели из формы механизированы. Модель из формы извлекают, поднимая заформован-ную опоку на штифтах (рис. 4.6, а) или опуская модельную плиту с моделью (рис. 4.6, б). На машинах с поворотной плитой (рис. 4.6, в) готовую полуформу поворачивают вместе с поворотной плитой 3, после чего плиту вместе с моделью поднимают, полученную форму снимают с приемного стола 4.

Рис. 4.6. Способы отделения формы от модели: а — поднятие опоки; б — опускание модели; в — поворот модельной плиты и ее подъем; 1 и 2 — протяжные

плиты; 3 — поворотная плита; 4 — приемный стол

Для предупреждения обвала формовочной смеси применяют протяжные плиты 1 и 2. Во всех случаях перед извлечением моделей их разбивают с помощью пневматических вибраторов. Уплотняют формовочную смесь в опоках прессованием, встряхиванием или с помощью пескометов (для крупных форм). В литейных цехах используют комплексную механизацию формовочно-заливочного участка. Литейное производство характеризуется большими грузопотоками различных материалов.

При комплексной механизации смесь, приготовленная с помощью машин, ленточным или пневматическим транспортером подается к рабочему месту формовки. Она заполняет бункер, расположенный над формовочной машиной. Через затвор бункера по мере надобности смесь ссыпается в форму, где механически уплотняется. Процессы подачи, установки опок на машины, а также подачи стержней механизированы. Набитые на машине формы устанавливают на движущийся конвейер и подают последовательно на заливку, охлаждение, выбивку, обрубку, обрезку литниковой системы и очистку отливок.

Читать еще:  Смесь для кладки печей и каминов – готовые составы или самостоятельный замес

Ручная формовка

Формовка – это изготовление литейных форм. Ручная формовка в парных опоках по разъёмной модели описана в методических указаниях к лабораторной работе «Технология изготовления разовой литейной формы в двух опоках». Изучить самостоятельно!

Лекция 6

Машинная формовка

Для повышения производительности и улучшения условий труда в серийном производстве отливок применяется машинная формовка. Механизируют следующие операции:

– установку опок на модельную плиту,

– заполнение опок формовочной смесью,

– транспортировку готовых форм.

Формовочные машины уплотняют смесь различными способами.

Уплотнение прессованием (рис. 36, а)

Формовочная смесь 1 из бункера насыпается на модельную плиту 3 с моделью 2 и в опоку 5, затем опока перекрывается прессовой колодкой 6, и модельная плита под действием сжатого воздуха 7 поднимается по направляющим 4 до уровняаа, вдвигая модель в опоку. При этом происходит уплотнение смеси. Опока снимается – в ней остается отпечаток модели. Это способ нижнего прессования.

Рис. 36. Уплотнение формовочной смеси нижним прессованием (а)

и встряхиванием (б)

Есть другие способы прессования формовочной смеси (верхнее прессование, с многоплунжерной прессовой головкой, с эластичной диафрагмой).

Уплотнение встряхиванием (рис. 36, б)

Сжатый воздух 1 поднимает поршень 3 вместе со столом 4, на котором в опоке 6 находится модель 5. Когда открывается выхлопное окно 8, то под поршнем создается разрежение, и он резко опускается. Стол ударяется о торец цилиндра 2. Смесь 7 уплотняется за счет сил инерции. Частота ударов – до 200 в минуту. Иногда используют подпрессовку для более равномерного уплотнения.

Уплотнение пескомётом(см. рис. 37)

Метательная головка устройства состоит из ротора 4 с ковшом 2, заключенным в кожух 1. При вращении ротора ковш захватывает формовочную смесь, которая подается по конвейеру 3, и с силой выбрасывает её через окно 5 кожуха в опоку 7 на поверхность модели 8. Уплотнение происходит за счет кинетической энергии порций смеси 6. Скорость метания 30-50 м/с. Головка перемещается над опокой, сама опока неподвижна. Такой способ применяют для изготовления крупных форм.

Изготовление стержней

Стержневые ящики заполняются смесью на пескодувных или песко-стрельных машинах. Для уплотнения смеси используется сжатый воздух. Пескодувная машина постепенно надувает смесь в стержневой ящик, пескострельная – выстреливает порцию смеси. Затем стержни отделывают, сушат, красят.

Стержни чаще, чем формы, делают из специальных смесей: отверждаемых в нагреваемой оснастке, ЖСС, ХТС, жидкостекольных (рис. 38).

Рис. 38. Отверждение стержня из жидкостекольной смеси в атмосфере углекислого газа

Рис. 37. Уплотнение формовочной смеси пескомётом

Сборка форм, заливка, выбивка и обработка отливок

Нижняя полуформа помещается на заливочный стол. В нее устанавливают стержни, накрывают верхней полуформой и скрепляют опоки. Для крупных форм иногда приходится накладывать грузы на верхнюю полуформу, чтобы металл не вытек в разъём.

Перед заливкой металл перегревают выше температуры плавления: стали – на 100º, чугуны – на 200º, цветные сплавы – на 150º. Это делается для повышения жидкотекучести. Но при перегреве возрастает поглощение газов расплавом, он легко окисляется и дает большую усадку. Нужно выбирать оптимальную температуру заливки.

Металл из печи выпускают в разливочный ковш или в автоматическое устройство для заливки.

Заполненные металлом песчаные формы охлаждаются от нескольких часов до нескольких недель (многотонные отливки). Для ускорения охлаждения иногда обдувают формы холодным воздухом или пропускают воду по змеевикам, уложенным заранее в толще формы. Это нужно для массивных отливок, чтобы обеспечить равномерное охлаждение во всем объёме. Качество отливок при этом повышается.

Выбивка отливок – это разрушение литейной формы и извлечение готовой отливки. Осуществляется на выбивных решётках (рис. 39). Ком земли с отливкой 1 выталкивается из опоки прессовой колодкой и падает на решётку 2. При вибрации, создаваемой кривошипно-шатунным механизмом 3 и пружинами 4, земля отлетает от поверхности отливки и падает вниз сквозь отверстия решётки. Отливка остается на решётке.

Стержни из отливок выбивают пневматическими вибрационными устройствами, подобными отбойному молотку, или вымывают струёй воды в гидравлических камерах.

Рис. 39. Выбивка отливки на вибрационной решётке

брубка отливок – это удаление литников, прибылей, выпоров, заливов (залив – металл, затекший в разъём формы). У цветных отливок это делается пилами, ленточными или дисковыми, у стальных – газовой или плазменной резкой, у чугунных прибыли отбивают молотками.

Зачистка – операция удаления остатков литников, мелких заливов и т. п. Выполняется шлифовальными кругами, пневматическими зубилами, газопламенной обработкой.

Очистка отливок – удаление пригара и остатков формовочной смеси с наружных и внутренних поверхностей. Выполняется в галтовочных барабанах (рис. 40), дробеструйных и гидропескоструйных камерах, а также химическим и электрохимическим способами (в растворах и расплавах щелочей).

Рис. 40. Очистка отливок

в галтовочном барабане

ермическая обработка отливок нужна для измельчения зерна, снижения твёрдости, снятия внутренних напряжений. Отливки нагревают в печи и медленно охлаждают.

Ручная формовка, шлифовка и машинная формовка кирпича

Придание подготовленной кирпичной земле необходимой формы называется формовкой из кирпича. Это можно сделать двумя разными способами: (i) ручное формование и (ii) машинное формование.

1. Ручное формование. производство кирпича ручной формовки широко применяется во всех странах. Это может быть сделано на земле или на столе. Этот метод применяется, когда для этой цели доступна большая и ровная территория. Участок земли, на котором будет производиться лепка, выровняется, заштукатурен и засыпан песком.

(i) Для предотвращения прилипания формованных кирпичей к формам либо песком посыпают внутренние стороны формы, либо форму каждый раз перед формованием погружают в воду. Когда песок используется для предотвращения прилипания земли к формам, формованные кирпичи известны как формованные из песка, и если форма опускается в воду каждый раз перед формованием кирпича, тогда кирпичи называются некондиционными формованными кирпичами. Формованные кирпичи из песка имеют более острые кромки.

Читать еще:  Колпак на трубу дымохода (оголовок) – особенности выбора и монтажа

(ii) Посыпав песком внутреннюю часть формы или окунув форму в воду, возьмите кусок хорошо подготовленной земли, объем которого немного больше, чем у кирпича. Этому комку руками придают форму по размеру и форме кирпича.

(iii) Теперь его раскатывают в песке, и с помощью рывка комок бросается в форму таким образом, чтобы форма была полностью заполнена землей. Затем формовщик наносит удары кулаками и давит большими пальцами по углам и краям.

(iv) Затем излишки почвы соскабливаются, а верхняя поверхность выравнивается. Металлическая пластина с острым краем, известная как удар, используется для удаления излишков почвы. Обычно для этого используют тонкую проволоку, натянутую на раму. После того, как кирпич был отформован, форму мягко поглаживают чем-то твердым, и форма поднимается, оставляя кирпич высохнуть на земле.

Рядом помещается форма для формования еще одного кирпича, и процесс повторяется. В этом случае форму следует делать на 0,5 см глубже толщины кирпича. Форма размещается на формовочном блоке так, чтобы она плотно прилегала к выступу. Выступающая часть защищена металлическими полосами.

Кирпич Евро облицовочный одинарный пустотелый М-150, Темный шоколад ручная формовка, КС-Керамик

Описание

кирпич евро облицовочный пустотелый одинарный м-150, темный шоколад, кс-керамик

Одинарный пустотелый керамический кирпич для облицовочных работ. Габариты – 250х120х65мм. Цвет – коричневый. Производитель – г.Кирово-Чепецк.

назначение:

Применяется для облицовки стен внутри и снаружи помещений;

Подходит для облицовки домов, возведения заборов и отделки зон отдыха.

преимущества:

Долговечность (материал прочный и износостойкий – имеет марку прочности М-150; устойчив к влиянию влаги, перепадам температур и атмосферным осадкам; не подвержен поражению плесенью, насекомыми и грызунами; обладает морозостойкостью; не дает усадки и не трескается; не подвержен коррозии; сохраняет свои технические характеристики в течение всего срока эксплуатации);

Эффективность (характеризуются высокими показателями звуко- и теплоизоляции и минимальным водопоглощением – что способствует созданию и поддержанию благоприятного микроклимата в помещении);

Универсальность (кирпич может использоваться внутри и снаружи помещений, также подходит для использования в помещениях с различным уровнем влажности; поверхность кирпича поддается различной отделке);

Безопасность (в составе кирпичей не содержатся агрессивные составы; разрешены для применения в жилых, детских и медицинских учреждениях; кирпичи пожаробезопасны – не горят и не поддерживают горение);

Удобное использование (несложный монтаж – производится на кладочную смесь; точные габариты кирпича ускоряют процесс кладки; имеет широкий диапазон температур при эксплуатации; гладкая поверхность кирпича хорошо поддается дальнейшей отделке).

рекомендации:

При кладочных работах используйте индивидуальные средства защиты;

Для кладки используйте только сухие кирпичи, если при хранении они намокли, их необходимо просушить;

В процессе монтажа берите кирпичи из разных поддонов, это поможет исключить разнотона в кладке;

Хорошо распределяйте кладочную смесь по всей поверхности кирпича, не допускайте образования щелей и зазоров;

В процессе укладывания кирпичей следует проверять их положение строительным уровнем, при необходимости подкорректируйте их положение киянкой;

Работайте с кирпичами с использованием специальных для них инструментов – кельмы, штроборезы, угольники, терки, пилы.

Данный тип кирпича не предназначен для возведения и ремонта поверхностей, поддающихся нагреву, для таких работ следует использовать специальный огнеупорный кирпич;

Транспортировать кирпичи необходимо на поддонах;

Хранить материал также следует на поддонах, не допуская механических повреждений;

Храните кирпичи на открытом воздухе или под навесом, чтобы обеспечить их вентиляцию.

Кирпич ригельный Нарва (ручная формовка) 350х38х50

  • ПН-ПТ 08:30-18:30.
  • СБ-ВС по договоренности.

Кирпич ригель премиального исполнения — Нарва 350х38х50, обработанный ангобами и разными видами песков.

Высококлассный натуральный ригельный керамический кирпич ручной формовки от Богандинского кирпичного завода.

Длина кирпича может быть также: 700 / 530 / 350 / 265 мм.

Особенности Богандинского ригель-кирпича Нарва:

1) Только натуральная высококачественная керамика и только ручная формовка — кирпич экологически чист и хорошо пропускает воздух, не давая влаге застаиваться в помещении.

2) Естественная форма и краска такого кирпича, его рисунок, придадут особую эстетику архитектуре любого здания!

3) Фасад сохранит свой привлекательный вид на долгое время, при этом, Вам не потребуется защищать их от агрессивного воздействияокружающей среды и ультрафиолета.

4) Идеальное решение как для фасадных, так и для внутренних работ!

5) Собственная доставка, упаковка и технология хранения позволяет покупать богандинский кирпич по выгодной цене весь сезон!

Технические характеристики ригельного кирпича Богандинского кирпичного завода:

Длина350
Ширина50 мм.
Высота38 мм.
Марка прочностиM-300
МорозостойкостьF-150

Компания «Родной Дом» предлагает:

Полный цикл услуг: расчет, доставка, монтаж.

Бесплатный расчет и подбор материала.

Наличный и безналичный способы оплаты, отсрочку и скидку рассматриваем в зависимости от объема.

Работаем по всему Поволжью и Москве, доставку осуществляем, ее цена зависит от региона. Самовывоз со склада в г. Казань.

Гарантия на товар и услуги.

Чтобы получить консультацию о продукте Кирпич ригельный Нарва (ручная формовка) 350х38х50, позвоните нам по телефону или оставьте заявку на сайте.

Мы можем предоставить полный цикл услуг: расчет, доставка, монтаж. Замер платный, время и дату оговариваем с покупателем индивидуально.

Расчет материала бесплатный, также, по желанию, подберем и рассчитаем все доборные элементы.

Наличный и безналичный способ оплаты, отсрочку рассматриваем в зависимости от объема закупки, скидку предоставляем также, в зависимости от объема закупки конкретного материала.

Работаем по всей России, доставку осуществляем, ее цена зависит от региона.

Монтаж осуществляем оперативно, наши монтажники — это квалифицированные профессионалы своего дела, более детальные условия монтажа оговариваются с каждым клиентом — мы всегда готовы пойти на встречу.

Наличие прямых контрактов с заводами-производителями, широкий ассортимент и огромный опыт работы позволяют делать нам интересные и выгодные предложения каждому клиенту. А также, наша компания предоставляет услуги монтажа приобретенных материалов!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×