Sk-mirastroy.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обжиговая печь

Обжиговые печи

Высококачественное обжиговое оборудование по праву считается визитной карточкой завода «Строммашина». Вращающиеся обжиговые печи – это наше профильное, любимое оборудование; образно говоря, «горячее сердце» нашего завода. Обжиговые печи были одним из первых продуктов, освоенных заводом в послевоенное время в 1945-46 гг. Не будет преувеличением сказать, что с тех пор мы достигли совершенства в их производстве.

Семь десятилетий назад производство обжиговых печей на заводе «Строммашина» началось с выпуска ватержакетной вагранки. Это один из видов обжиговой печи: печь для приготовления минеральной ваты с шахтой и отдельной топкой для сжигания низкосортного топлива. В послевоенное время этот тип печи был одним из наиболее востребованных продуктов и сыграл существенную роль в подъеме экономики. С тех пор обжиговые печи качественно изменились с учетом современных требований по энергосбережению и защите окружающей среды от вредных выбросов. Изменились также и их размеры: существенно увеличились их диаметры и длина, к примеру, печь Ø2,5х75 м. Однако роль наших обжиговых печей в индустрии в целом не изменилась – вращающиеся печи марки «Строммашина» по-прежнему являются гарантией эффективного производства и развития промышленных секторов экономики.

Главные преимущества обжигового оборудования марки «Строммашина»:

Область применения наших печей очень широка. Вращающиеся печи разных модификаций завода «Строммашина» работают на обжиге известняка для производства извести, гипса, клинкера, для получения двуокиси титана (TiO2) из ильменита, сульфида бария (BaS) при обжиге смеси барита (BaS04) и угля (С), минеральной ваты из базальта и на многих других производствах.

Вообще, обжиговые вращающиеся печи незаменимы для процессов трансформации вещества – когда материал (вещество) под действием высоких (до 14000С) температур изменяет свои физико-химические свойства. Также обжиговое оборудование применяется для процессов диссоциации вещества – разложение его на другие, менее сложные химические компоненты. Для проведения высокотемпературных процессов в системе газ — твердое вещество широко используют вращающуюся обжиговую печь с прямым нагревом. Корпус такой печи частично или по всей длине футеруют огнеупорным кирпичом, чтобы предотвратить перегрев стали и, как результат этого, снижение ее прочности.

Мы обеспечиваем нашим клиентам любую помощь в подборе спецоборудования или проектировании производственных линий «под ключ». Мы отвечаем за качество поставляемой нами продукции и всегда обеспечиваем наших клиентов всем необходимым техническим сопровождением и всеми необходимыми запасными частями (см. запчасти на печи вращающиеся).

Узнайте цены на обжиговое оборудование!

Прямо сейчас заполните форму обратной связи чтобы получить предложение выгодной цены на нашу продукцию.Заполнить

Преимущества компании «Строммашина» как производителя обжигового оборудования

  • Удобное географическое расположение (собственные железнодорожные пути, доступность речного порта обеспечивают быструю транспортировку установок по регионам Европы и Центральной Азии)
  • Шеф-монтаж (полный контроль наших специалистов за установкой и запуском промоборудования и производственных линий)
  • Гарантийное обслуживание 1 год и более

Остались вопросы? Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом!

Заказать обжиговые установки, уточнить цены на технологические комплексы, получить грамотную консультацию или задать интересующие вас вопросы вы можете по телефонам +7 (846) 3-741-741 или посредством обратной связи на сайте.

Дровяная нагревательная (обжиговая) печь

Сообщений 11

1 Тема от Кирилл 2016-05-16 10:25:02 (2016-05-16 10:33:17 отредактировано Кирилл)

  • Кирилл
  • Новый участник
  • Неактивен
  • Зарегистрирован: 2016-05-16
  • Сообщений: 8
Тема: Дровяная нагревательная (обжиговая) печь


Привет всем.
Выкладываю на общий обзор и пересуд свою печурку. Печь состоит из трех модулей — Топка(нижнее строение) и камера чемоданного типа состоящая из двух половин(верхнее строение). Каждый модуль по отдельности переносится, загружается, разгружается и монтируется силами двух человек. Масса самого тяжелого модуля около 100кг топка. Масса камеры — нижняя часть 90кг. Крышка камеры не более 70кг.
Печь работает номинально до 1100С без применения специальных устройств. Скорость набора Т до 900С — в среднем час, с учетом медленного начального нагрева садки. Скорость набора до 1100С с загрузкой на 60% — три часа. При этом требуется около 25 кг дров.
Полезный объем печи 200литров.
Габариты камеры 700Х500Х600 (ДхШхВ)
Дополнительно к печи возможно присоединение прочих модулей, например, камера для утильного обжига или сушило минерального и прочего сырья.
Возможен визуальный контроль за половиной пространства печи на протяжении всего цикла нагрева через специальное смотровое окно открытого типа без отрицательного влияния на режим работы печи. Через это же окно в атмосферу печи вносятся дополнительные компоненты в виде различных химических соединений.
Печь оборудована системой взрывного клапана, которым служит крышка камеры фиксирующаяся в закрытом состоянии специальной отстегивающейся застежкой.
Печь легко и быстро герметизируется.
Зола унос в камере на обнаруживается, так же не обнаруживается зола на стекле и на белой глазури.
Печь одинаково подходит и для спекания стекла и для обжига керамики. Неравномерность температуры по высоте 50С. Под сводом 1150С в то время как у пода 1100С. Газы удаляются через выпускной коллектор расположенный ниже пода.

Сама эта печь выполнена в минимально возможном объеме. Больший объем предпочтительней. Стоимость печи 300000рублей. По мере увеличения объема печи стоимость литра снижается. В кубовой литр будет стоить уже 700 рублей при передвижном исполнении и 500 р/л при стационарном исполнении.
Так как печь проектировалась полностью автономной и не зависимой от разных сетей, пока что рабочая температура такая.
С системой принудительной подачи воздуха нагнетанием электровентиляторами 1400С получить без проблем, но не в этой конкретно печи (не рассчитана на больше чем 1150С).

обжиговая печь

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг . Главный редактор Н.П. Лякишев . 2000 .

  • roasting furnace
  • reheating furnace

Смотреть что такое «обжиговая печь» в других словарях:

ОБЖИГОВАЯ ПЕЧЬ — ОБЖИГОВАЯ ПЕЧЬ, в гончарном производстве печь для сушки и обжига изделий. Ранее роль таких печей выполняли ямы, куда ставили изделия и затем разводили огонь. Позже гончарные изделия стали обжигать в специальных печах духовках, которые топили… … Научно-технический энциклопедический словарь

Читать еще:  Варианты, схемы укладки тротуарной брусчатки

обжиговая печь — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN calcinatorcalciner … Справочник технического переводчика

ОБЖИГОВАЯ ПЕЧЬ — печь для обжига разл. материалов. О. п. с рабочей темп рой 700 1300 °С для обжига огнеупорной глины, известняка, магнезита, доломита, цем. шихты, металлич. руд по конструкции бывают шахтными, многоподовыми, трубчатыми, вращающимися. В отд.… … Большой энциклопедический политехнический словарь

обжиговая печь для связывания радиоактивных отходов — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN radwaste calciner … Справочник технического переводчика

печь взвешенного слоя — [flash furnace] обжиговая или плавильная печь теплогенератор с массообменным автогенным режимом тепловой работы, в которой обрабатываемый измельченный («зернистый») материал находится во взвешенном (псевдогазовом) состоянии в потоке движущегося… … Энциклопедический словарь по металлургии

печь «кипящего слоя» — [fluidized bed furnace]: 1. Обжиговая печь теплогенератор с массообменным автогенным режимом тепловой работы, в которой обрабатываемый измельченный (зернистый) материал находится в псевдосжиженном состоянии («кипящем слое») в потоке движущегося… … Энциклопедический словарь по металлургии

печь электрошлакового переплава — [electroslag remelting furnace, ESR furnace] печь сопротивления косвенного действия с жидким теплоносителем в виде расплавленного синтетического шлака, рафинирующего переплавланный металл; применяется в спецэлектрометаллургии, в машиностроении… … Энциклопедический словарь по металлургии

печь-теплообменник — [heat exchange furnace] печь, в которой теплота получается из других видов энергии в зоне генерации теплоты и передается теплообменом в зону технологического процесса. Смотри также: Печь электронно лучевая печь электродоменная печь … Энциклопедический словарь по металлургии

печь-теплогенератор — [heat generation furnace] печь, в которой теплота генерируется непосредственно в зоне технологического процесса за счет введения в нее топлива или электрической энергии либо за счет химической энергии обрабатываемых материалов. Смотри также: Печь … Энциклопедический словарь по металлургии

печь с шагающим подом — [walking hearth furnace] проходная печь теплообменник непрерывного действия, в которой нагреваемые заготовки транспортируются вдоль рабочего пространства, периодически перекладывая их подвижными продольными элементами пода шагающими балками (ШБ) … Энциклопедический словарь по металлургии

Установка обжиговая, печь обжиговая, печь обжига изоляции, Новочеркасск

Описание товара

Установка обжиговая 04.02.23М предназначена для обжига изоляции обмоток электродвигателей, а также для очистки отработавших газов. В комплект поставки входит сама установка обжиговая 04.02.23 и установка поглощения газовых выбросов(УПГВ) 03.00.03.
Установка обжиговая 04.02.23 предназначена для обжига изоляции обмоток электродвигателей без доступа воздуха с целью ее разрушения. Обжиг осуществляется в автоматическом режиме.
Установка УПГВ 03.00.03 предназначена для поглощения из отработавших газов различных вредных компонентов: СО, NOx, SO2, H2S, пыли, сажи. Установка может применяться для поглощения выбросов отработавших газов энергоустановок (котлы, печи, двигатели внутреннего сгорания, аппараты химических технологий), а также для очистки вентиляционных и запыленных газовых потоков.
Установка применяется в стационарных системах вентиляции производственных объектов. Установка не может быть применена для очистки газовоздушных смесей от технологических установок, в которых взрывоопасные вещества нагреваются выше температуры их воспламенения или находятся под избыточным давлением.

2.1. Установка обжиговая 04.02.23
2.1.1. Максимальная температура в камере, 0 С 500
2.1.2. Напряжение в сети, В 380
2.1.3. Электронагреватель
– Мощность электронагревателей, кВт 100
– Тип электронагревателя спираль нихромовая
50мм
из проволоки 5мм

— Количество спиралей электронагревателя, шт. 3

2.1.4. Средства транспортировки изделий тележка грузовая
2.1.4.1. Грузоподъемность, кг 2000
2.1.4.2 Габариты платформы (рабочие), мм

— длина 2000
— ширина 1000

2.1.5. Привод тележки электромеханический
2.1.5.1. Электродвигатель, тип H100LA/4

— мощность, кВт 0,75
— частота вращения, об/мин 1413

— тип MU 90/60
— кол-во оборотов выходного вала, об/мин 23

2.1.5.3. Ход тележки, мм 2000
2.1.6. Установленная мощность, кВт 100,75
2.1.7. Система контроля
2.1.7.1. Измеритель – регулятор, тип 2ТРМ1
2.1.7.2. Микропроцессорное реле времени, тип УТ24
2.1.7.3. Термосопротивление, тип ДТС045-50П.В3.250
-50…+500
2.1.8. Внутренние размеры камеры, мм
– длина 2600
– ширина 1100
– высота 1240

2.1.9. Температура эксплуатации шкафа управления +12…+400С

2.1.10. Габаритные размеры установки, мм
– длина (без приставных направляющих и привода) 6100 (3185)
– ширина (без фильтра и привода) 2154 (1700)
– высота 1690
2.1.11. Габаритные размеры шкафа управления, мм
– длина 580
– ширина 300
– высота 1000
2.1.12. Масса установки, кг 2500
2.1.13. Масса шкафа управления 50

2.2. Установка поглощения газовых выбросов УПГВ-5 03.00.3.
2.2.1 Производительность по газу, м3/с до 0,5
2.2.2 Цикл водопотребления замкнутый
2.2.3 Расход воды в среднем, м3/сут 1
2.2.4 Агрегат электронасосный:

2.2.4.1. Насос центробежный консольный, тип СМ41Е «Calpeda»
— объемная подача, м3/ч 15
— полный напор, м.вод.ст. 23,5
2.2.4.2. Электродвигатель, тип
— частота вращения, об/мин 2900
— мощность, кВт 1.1

2.2.5 Вентилятор центробежный, тип ВДС-5Ш

— электродвигатель, тип АИР112М2
— частота вращения, об/мин 3000
— мощность, кВт 7.5

2.2.6 Температура газовых выбросов на входе/выходе, 0С до 125/50
2.2.7 Установленная мощность, кВт 8.6
2.2.8 Габаритные размеры ,мм

— длина 1300
— ширина 890
— высота 1845

2.2.9. Масса, кг 400

2.3. Общие данные

2.3.1. Установленная мощность, кВт 109.5
2.3.2. Напряжение питания, В 380 (50Гц)

Пиротехнологические системы

Группа проектировщиков и производителей пиротехнологических систем разрабатывает оборудование, повышающее ценность руды, минералов и прочих материалов за счет изменения механических и/или химических свойств при температурном воздействии.

Пиротехнологические системы

Особенности

Мы обладаем более чем столетним опытом разработки печей разного назначения для горнодобывающей промышленности. За это время в портфолио решений вошли технологии тепловой обработки таких брендов:

  • Allis Chalmers
  • Kennedy Van Saun (KVS)
  • Stansteel
  • Pyrotherm
  • Armstrong Holland
  • MPSI/ Hardinge
  • Jacobs Engineering (Furnace Group)
Преимущества

Портфолио оборудования представлено:

  • Вращающиеся печи для всех типов обрабатываемых минералов
  • Обжиговые печи и охладители кипящего слоя
  • Сушилки и охладители
  • Системы косвенного нагрева
  • Системы окомкования железной руды (решётко-трубчатая печь и печь конвейерного типа)
  • Системы обжига известняка
  • Системы гашения извести
  • Обжиговые печи для нефтяного кокса
  • Мусоросжигательные системы
  • Обжиговое оборудование специального назначения
Читать еще:  Внутренняя отделка дома из кирпича

Основные пиротехнологические процессы

Мы предлагаем весь спектр пиротехнологического оборудования, спроектированного под решение конкретных задач заказчиков. Разработка новых изделий и модернизация существующего парка оборудования и технологических процессов также входят в перечень услуг. Для данной цели был создан исследовательский и испытательный центр Pyro Research & Test Center (PRTC). Этот центр полностью оснащен необходимым оборудованием для проведения комплексных испытаний материалов и процессов, а также моделирования пилотных технологических схем. Центр является уникальным с точки зрения возможности создания полного технологического процесса со множеством различных операций, которые можно объединить в комплексное промышленное производство. Кроме того, наши инженеры-технологи вовлечены в работу с этапа технико-экономических исследований партий материалов и интерпретации результатов испытаний на пилотных установках до выбора типоразмеров и конструкции оборудования, его поставки, монтажа и ввода в эксплуатацию.

Обжиговая печь для известняка. Принцип работы

  • Новости
  • Статьи

Под тепловым воздействием известняк разлается на оксид кальция (негашеная известь) и диоксид углерода (углекислый газ): CaCO3 + Тепло CaO + CO2 100 гр. 56 гр. 44 гр.

На данную химическую реакцию оказывают влияние следующие факторы:

  • Температура разложения.
  • Химический состав известняка.
  • Физические характеристики известняка (фракция).
  • Технические характеристики печи.

ТЕМПЕРАТУРА РАЗЛОЖЕНИЯ

Температура разложения зависит от парциального давления углекислого газа (CO2).

Теоретически в атмосфере отработанных газов (атмосфера внутри печи), при отрицательном давлении и концентрации углекислого газа CO2 на уровне 25%, процесс разложения начинается при температуре 810°C, тогда как при 100% концентрации CO2 процесс начнется при температуре 900°C, как это показано на графике 2.1.

На практике для полного разложения известкового камня требуется избыточное количество тепла, поскольку образующийся на поверхности известняка слой оксида кальция является термоизолятором.

По этой причине поверхность известкового камня должна быть разогрета более, чем до 900°C, в особенности если речь идет о производстве извести с низкой реактивностью. Для этого необходимо разогреть поверхность камня почти до1300 °C с частичным спеканием породы.

График 2.1

Под реактивностью в данном случае подразумевается временной интервал и достаточный запас энергии для проведения полного цикла реакции гидратации при производстве негашеной извести. По этой причине контроль над вышеуказанными значениями при обжиге является важным фактором.

На графике 2.2 показано, каким образом соотносятся время кальцинации известкового камня круглой формы и теплопотребление при постоянной температуре 1100°C. В первый час обжига теплопотребление заметно выше, затем оно существенно падает, так как уже образовавшийся на поверхности камня оксид кальция (CaO), как сказано выше, работает в качестве теплоизолирующего слоя.

График 2.2

Процент объема пустот не изменяется, если обжигу подвергаются камни неправильной формы. Площадь поверхности зависит от крупности фракции.

На практике при качественном просеве процент объема пустот при заполнении печи камнями неправильной формы может достигать 50%, но при движении внутри печи известняк подвергается дроблению и процент пустот может доходить до 25%, как показано на графике 2.3:

График наглядно демонстрирует, что чем больше площадь поверхности, тем эффективнее работает печь.

Таким образом, необходимо учитывать время нахождения известняка в печи и теплопоглощение в процессе перемещения камня из зоны предварительного нагрева в зону обжига. Это позволит избежать снижения качества получаемого продукта и сократить излишки тепловой энергии.

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ИЗВЕСТНЯКА

Известняки, сложенные кальцитом, в основном содержат карбонат кальция (CaCO3). В качестве примесей обычно присутствуют: некоторое количество карбоната магния (MgCO3), оксиды кремния (SiO2), железа (Fe2O3), алюминия (Al2O3). Известняк – это устойчивая порода, не меняющая своей структуры при температурах до 600 °C; при более высоких температурах слаборастворим в воде и выделяет углекислый газ.

Главной характеристикой известняка является его способность разлагаться при высоких температурах, образуя при этом негашеную известь, для получения которой в промышленных масштабах известняк является единственным сырьем.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗВЕСТНЯКА

Важнейшими физическими характеристиками известнякового камня являются размер и форма, которые определяют площадь соприкосновения с воздухом, что в свою очередь влияет на теплоемкость, скорость проникновения тепла внутрь зерна и в конечном итоге на качество получаемого продукта.

C другой стороны, размер и форма зерен являются определяющим фактором на распределение газовых потоков по образующимся пустотам.

Соответственно, чем меньше фракция камня, тем больше площадь поверхности. При этом снижается скорость проникновения тепла внутрь камня и активная поверхность (см. таблицу ниже).

Диаметр в дюймахЗерен на куб. футПлощадь поверхности зерна в кв. дюймахОбщая площадь поверхности в кв. дюймахОбщий объем в куб. футахОбъем полостей в куб. футах
1″18873,145925,180,5700,430
2″23612,572966,520,5720,438
3″7028,271978,900,5720,438
4″2950,271457,830,5620,438
5″1578,541178,100,5680,432

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОДНОШАХТНОЙ ПЕЧИ CBK

В процессе проектирования такие параметры как высота печи, поперечное сечение, футеровка, загрузочный шлюз, разгрузочный механизм, система подачи и сгорания топлива, использование тепловой энергии и тд., задаются с учетом физической и химической структуры известняка. Этому уделяется особое внимание, так как изучение свойств исходного сырья – залог получения готового продукта надлежащего качества и заявленных характеристик.

Печь модели CBK подразделяется на четыре основные секции, а именно (сверху вниз):

  • Секция загрузки
  • Секция предварительного нагрева
  • Секция кальцинации или обжига
  • Секция охлаждения

ОПИСАНИЕ СЕКЦИЙ ПЕЧИ

СЕКЦИЯ ЗАГРУЗКИ

Секция загрузки расположена непосредственно под загрузочными шлюзами. В этой секции поступающий в печь известняк распределяется по шахте и получает первичный противоточный прогрев горячими отработанными газами (180÷300°C).

СЕКЦИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА

В секции предварительного нагрева известняк продолжает разогреваться горячими отработанными газами, но на более высоких температурах (от 900°C to 300°C снизу вверх) и в конечном итоге после полного прохождения секции доводится до температуры 800÷850°C.

Читать еще:  Панели ПВХ под кирпич
ЗОНА ОБЖИГА

В зоне обжига при температурном режиме от 900°C до 1150°C, происходит реакция разложения известняка (CaCO3) на оксид кальция (CaO) и диоксид углерода (CO2); тепловой ток обеспечивается излучением тепла и конвекцией.

СЕКЦИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

Секция охлаждения необходима для доведения полученной извести с температуры обжига (1100°C) до температуры выгрузки ( Заказать услугу

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Вращающаяся обжиговая печь

Для проведения высокотемпературных процессов в системе газ — твердое вещество широко используют вращающуюся обжиговую печь с прямым нагревом. Корпус такой печи частично или по всей длине футеруют огнеупорным кирпичом, чтобы предотвратить перегрев стали и, как результат этого, снижение ее прочности. Иногда применяют два слоя футеровки, причем слой, расположенный ближе, к корпусу, кладут из изолировочного кирпича. С наружной стороны барабана изоляция наносится редко. Когда влажный исходный материал соприкасается с футеровкой обжиговой печи на холодном конце, может произойти утечка жидкости через футеровку к металлическому корпусу, что приводит к его повреждению, если жидкость агрессивна. [16]

Один из методов заключается в выжигании смол при термической обработке песка во вращающихся обжиговых печах . Этот метод имеет ряд недостатков — возможность взаимодействия песка с компонентами топочных газов, использование движущихся механических устройств в атмосфере, загрязненной песком, высокую температуру процесса и необходимость охлаждения после обжига. [17]

Двуокись титана TiOs получают из ильменита, смешением руды с углем и нагреванием смеси во вращающихся обжиговых печах . Вращающиеся печи используют также в процессе извлечения двуокиси титана из осадка гидратированного титана при — 995 С. [18]

Сульфид бария BaS получают при обжиге смеси барита BaS04 и угля при температуре — 1100 С в непрерывнодействующих вращающихся обжиговых печах . [19]

Прирост ожидаемого использования ВЭР в промышленности строительных материалов определяется намечаемым широким внедрением установок по утилизации тепла охлаждения корпусов вращающихся обжиговых печей цементной промышленности . В частности, предусмотрено оборудование такими установками строящихся печей на Стерлитамакском, Каменец-Подольском, Ста-ро — Оскольском и Балаклеевском заводах. [20]

Одно из направлений работы фирмы AGEMA ( Швеция) — создание специализированной тепловизионной аппаратуры, которая включает в себя систему ИРИПС для обнаружения коротких замыканий в процессе электролитической очистки меди, систему ИРБИС для контроля за температурой в домнах, систему ЦЕМОСЕННЕР для контроля вращающихся обжиговых печей , комплект ПЕТРОСКЕННЕР для применения в нефтехимическом производстве. [21]

Так, для утилизации тепла уходящих газов вращающихся обжиговых печей используются котлы-утилизаторы, водяные экономайзеры. [22]

При производстве известняка и цемента исходные материалы часто обрабатываются во вращающихся обжиговых печах . Сырье загружают со слегка приподнятой стороны печи. Твердые материалы и продукты сгорания движутся в печи в противоположных направлениях. [23]

В последнее время рамные фундаменты получают все большее распространение благодаря высоким технико-экономическим показателям. Их сооружают под турбоагрегаты, шаровые и стержневые мельницы, под вращающиеся обжиговые печи и другое оборудование. [24]

США, а теперь и в Европе при его производстве используют не кокс, а газовое топливо. Ускорение перехода на газ связано с резким повышением в конце 60 — х годов стоимости кокса. Как шахтные, так и вращающиеся обжиговые печи могут быть переведены на газовое отопление. Однако следует помнить, что в шахтных печах большого диаметра возможен недопал центральной части столба обжигаемого известняка из-за плохой проницаемости и неудовлетворительного распределения продуктов сгорания газа, вдуваемого в печь снаружи через фурмы. [25]

Система объединяет пиролизную обжиговую и форсажную камерную печи. Смешанный мусор измельчают и загружают в пульсирующий бункер, из которого его можно непрерывно подавать во. Пиролиз проводят при недостатке кислорода во вращающейся обжиговой печи . Из обжиговой печи через гидравлический затвор выгружают золу, стекло, металл и древесный уголь, а пиролизные газы сжигают в присутствии дополнительно подаваемого воздуха в стационарной форсажной камерной печи. Если требуется получить тепловую энергию, то можно использовать испаритель. [26]

Шлак выгружают из электропечи периодически. Поскольку соли тяжелых металлов из шлакового продукта не выщелачиваются, шлак можно использовать как сырье для производства стройматериалов. Технология основана на гранулировании шлакового порошка с добавками и последующем обжиге гранул во вращающейся обжиговой печи . [27]

Во вращающихся аппаратах как периодического, так и непрерывного действия обрабатывают твердые материалы, которые имеют относительно свободную подвижность ( сыпучесть) и могут легко выгружаться. Материалы, которые не обладают хорошей сыпучестью при загрузке, специально обрабатывают, возвращая в цикл часть конечного продукта, перемешанного с исходным материалом в отдельном смесителе до образования однородного гранулированного питания, или поддерживая слой материала в цилиндре ( на загрузочном конце) в сыпучем состоянии с помощью формования и перемешивания, проводимых в самом аппарате. Правильно рассчитанная рециркуляция позволяет обрабатывать во вращающихся аппаратах, многие виды суспензий и растворов. Вращающиеся обжиговые печи с прямым нагревом и печи для прокаливания с непрямым нагревом без внутренней насадки или других приспособлений, затрудняющих проход материала, часто снабжают подвесными цепями. Обрабатываемый материал налипает на эти цепи, затем, отвердев, постепенно обламывается и продолжает движение по цилиндру к разгрузочному концу. [28]

Оптимальные условия работы печей изменяются в зависимости от качества сырья. При использовании смесей, состоящих из фосфоритов теннессийского и флоридского месторождений, средний гранулометрический состав шихты равен 12 5 — 22 мм. Минимальный размер частиц — 4 мм, максимальный — 50 мм. Для кокса наилучший размер кусков — от 10 до 22 мм. Приготовление шихты является важной операцией, особенно при использовании фосфоритов среднего качества. Из мелочи образуются настыли вокруг электродов, непроницаемые для газов, в результате чего замедляется процесс. Приготовление шихты сводится к следующему: фосфориты окомковываются во вращающейся обжиговой печи при температуре, близкой к температуре плавления. При этой температуре кремнезем оплавляется с поверхности, карбонаты разлагаются, удаляется 10 — 30 % фтора. [29]

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×