Sk-mirastroy.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кольцевая печь

Кольцевая печь «M» температура до 1280 / 1340 °C

Правильный выбор для любительского и профессионального обжига

Прежде всего, для изготовления любительской керамики, а также для профессионального обжига изделий из керамики, которые необходимо загружать сверху. Форма и конструкция печи обеспечивают идеальное распределение температуры, а также быстрый нагрев до требуемой температуры. Корпус печи изготовлен из полированной листовой нержавеющей стали. Использование высококачественных теплоизоляционных материалов снижает расход электроэнергии. Идеальное качество изготовления, отличное техническое оснащение, а также плавная и безопасная работа.

Преимущества

  • Гарантия: 36 месяцев
  • Значительное ценовое преимущество благодаря простой конструкции
  • Корпус из полированной листовой нержавеющей стали
  • Стабильное открывание крышки
  • Вентиляция печи для предотвращения конденсации паров во время обжига
  • Идеальное распределение температуры, благодаря продуманной конструкции печи
  • Высококачественные теплоизоляционные материалы (низкий расход электроэнергии, быстрый нагрев до требуемой температуры)
  • Программируемое регулирование температуры с высокой точностью
  • Твердотельное реле (плавная и бесшумная работа, минимальные помехи для окружающего оборудования)
  • Идеальное качество изготовления, отличное техническое оснащение и безопасная работа

Стандартное оборудование

  • контроллер Ht40AL (1 программа: 2x нагрев, 2x выдержка)
  • регулируемая по высоте подставка
  • колесики (2 шт.)

Принадлежности за дополнительную плату

  • плита основания
  • разделительные стойки
  • калибровка измерительного входа контроллера
  • контроллер HtCeramic (20 программ с 15 шагами каждая)

Производство клинкера в кольцевой печи Гофмана

Начало кирпичного производства восходит к глубокой древности, при этом глиняный кирпич (лат. tegula) считается наиболее древним искусственным строительным материалом, применявшимся уже в эпоху неолита. В высушенном виде он был известен уже с VII века до н.э., а шумеры, вавилоняне и ассирийцы весьма искусно использовали кирпич в форме глазурованного продукта.

Примерно 4200 лет назад при строительстве Вавилонской башни для ее «облицовки» был использован необожженный и обожженный кирпич.

При археологических раскопках в Иерихоне (7500 до н.э.) был найден кирпич, до сих пор считавшийся наиболее древним.

Римляне принесли с собой искусство обжига кирпича в Северную Европу через Ломбардию, в регион Эмс-Долларт, в такие области, как Гронинген и Райдерланд. Вскоре кирпичные заводы в регионе Эмс-Долларт сформировали закрытую территорию, так как находились в геологически едином пространстве.

В течение долгого времени после распада Римской империи в Германии кирпичная промышленность в районе реки Эмс находилась в состоянии упадка. Примерно в 1600 году, когда была построена первая кирпичная печь, началось развитие и процветание кирпичной промышленности.

Схожие географические и геологические условия в восточно-фризском Райдерланде и голландской провинции Гронинген, а именно наличие плотной плодородной илистой глины, большое количество торфа, служащего в качестве топлива, в окружающих болотах и множество рек, используемых в качестве транспортных путей, обусловили развитие в данном регионе «дымящей» промышленности. В одном только Райдерланде в XIX веке насчитывалось более 40 кирпичных заводов, во всей Восточной Фрисландии — 100 заводов, а в провинции Гронинген — около 80 действующих кирпичных заводов.

За последние два столетия произошли существенные изменения в индустрии кирпичного производства. Эти изменения затронули все основные этапы производства обожженного кирпича — замес глины, формование заготовок и обжиг кирпича. На смену ручным механизмам пришли конвейер и автоматика. Полевые печи, печи с верховым пламенем, а также кольцевые печи последовательного горения уступили место современным газовым туннельным печам, которые значительно увеличили производительность одноцветного клинкерного кирпича.

В настоящее время в Европе существует только один кирпичный завод в Ненндорфе, где сохранилась технология производства клинкера с обжигом на торфе в кольцевой многокамерной печи Гофмана. Давно признанный исчезнувшим клинкер, обжигаемый на торфе, до сих пор считается среди знатоков жемчужиной кирпичного производства.

Завод в Ненндорфе был основан в 1895 году. Кирпич производился в полевой печи. Глина для заготовок выкапывалась вручную, формы заготовок также выполнялись вручную. В 1904 году на заводе была установлена кольцевая многокамерная печь последовательного горения, получившая название по имени ее изобретателя — Фридриха Эдуарда Гофмана.

Кольцевая печь Гофмана, которую изобретатель запатентовал в 1858 году, получила широкое применение, так как значительно сократила расход необходимого для обжига кирпича топлива и увеличила производительность. Основное отличие кольцевой печи Гофмана заключается непрерывности процесса обжига без перерывов на охлаждение для выемки готового кирпича и загрузки новой партии заготовок. Это стало возможно благодаря конструктивным особенностям печи последовательного горения, которая состоит из 14-20 независимых камер с отдельной дверью для загрузки и выгрузки в каждой. Камеры соединены воздушными каналами, по которым проходит горячий воздух, сокращая теплопотери и экономя топливо. Таким образом, обжиг кирпича в кольцевой печи Гофмана происходит последовательно, камера за камерой, а уголь, торф или дрова подаются в камеры через шуровочные отверстия, которые расположены в потолке.

На заводе в Ненндорфе до сих пор работает кольцевая печь Гофмана овальной формы, построенная в 1904 году. Изначально глина для производства клинкерного кирпича утрамбовывалась лошадьми на конном заводе. В 1908 году лошадей заменила паровая машина с приводным механизмом. В 1927 году на заводе появились специальные дробильные установки. Одновременно были установлены современные зумпфы и прессы. В 1935 году компания перешла на использование электроэнергии.

Хотя с появлением туннельных печей и в результате перехода от органического топлива к газу стало возможно выгодно производить в больших количествах типовой одноцветный клинкер, именно риск потери индивидуальности, выразительности и особой эстетики клинкера с обжигом на торфе заставил отказаться завод в Ненндорфе от современной газовой печи и определил его особый путь.

Сегодня «живой» музей в Ненндорфе обжигает облицовочный и тротуарный клинкер по старой технологии и спрос на него не сокращается.

Клинкер Wittmunder Torfbrand Klinker из Ненндорфа имеет свои индивидуальные параметры — цвет кирпича, его формат, форму. Лицевая поверхность клинкера хранит уникальные следы, которые подчеркивают ручной характер производства. Блестящая глазурь, следы от соприкосновения с другими кирпичами во время обжига, остатки песка, иногда отпечатки текстуры ленты транспортера, на которую заготовки подавались после нарезки перед просушкой и загрузкой в печь. Очень часто все эти неповторимые признаки «handmade» Виттмундского клинкера комбинируются таким образом, что вместе присутствуют в одной сортировке. Возможность же создания индивидуальных неповторимых сортировок клинкера подчеркивает редкий и эксклюзивный характер продукта.

Читать еще:  Кирпич строительный М-125

Использование кольцевых нагревательных печей на производстве

Рубрика: 6. Машиностроение

Опубликовано в

Дата публикации: 24.02.2020

Статья просмотрена: 95 раз

Библиографическое описание:

Мальцев, И. О. Использование кольцевых нагревательных печей на производстве / И. О. Мальцев, В. Н. Некрасова. — Текст : непосредственный // Исследования молодых ученых : материалы VIII Междунар. науч. конф. (г. Казань, март 2020 г.). — Казань : Молодой ученый, 2020. — С. 7-9. — URL: https://moluch.ru/conf/stud/archive/363/15681/ (дата обращения: 24.02.2021).

Ключевые слова: кольцевые печи, промышленность, конструкция печи, нагрев заготовок, металлургия, трубы.

Цель работы: изучение использования кольцевых печей для производства труб в современном мире. На примере кольцевой нагревательной печи марки 144001–4 Синарского трубного завода были рассмотрены: принцип работы, эффективность производства труб, и затраты на капитальный ремонт.

Человечество издревле использует печи для своих повседневных нужд. Сперва печь выполняла роль очага для дома, позже человек смог приспособить её для приготовления блюд, прошло ещё немного времени и печи стали применять и в ремесленных мастерских для разогрева металла.

В современном мире печи существенно изменили свой облик, но они всё так же играют огромную роль в жизни человека.

Современная промышленность требует график работы всего своего оборудования в режиме 24 часа в сутки 7 дней в неделю и 365 дней в году и при этом, не снижая темпы производства и качество изделия.

Уральский регион отличается высоким уровнем комплексного развития производственной структуры. Основными рыночными специализациями Уральского региона являются горнодобывающая промышленность, черная и цветная металлургия, машиностроение, химическая и нефтехимическая, лесная промышленность. Одним из таких промышленных предприятий является Синарский трубный завод (СинТЗ), расположенный в городе Каменск-Уральский. СинТЗ одно из крупнейших специализированных предприятий России по производству стальных труб. Например, для нефтяной, химической, машиностроительной, строительной промышленности.

Оборудование и применяемые технологии завода позволяет изготовить трубы различного назначения, размера, точности и марок материала. Такие трубы отвечают стандартам как Российским, так и зарубежным.

Для производства таких труб на СинТЗ используют кольцевую нагревательную печь марки 144001–4. Средний диаметр пода равен 24м, ширина пода 4,9м. Максимальная рабочая температура печи может достигать до 1315ºС, при этом обеспечивая производительность до 90 тонн в час. Диаметр печи достигает 24,2 м, а высота 2,04 м.

Кольцевую печь применяют в основном для нагрева заготовок при прокате труб, колёс, бандажей железнодорожного состава, термической обработке изделий, а также для нагрева заготовок из цветного металла перед прокаткой или высадкой. [3]

Кольцевая печь на данный момент покрывает все запросы промышленности. Благодаря простой конструкции и принципу работы печь может работать беспрерывно достаточно долго. На данный момент кольцевые печи могут находиться в эксплуатации до 50 лет.

Основными элементами конструкции печи являются вращающейся под и неподвижный кольцевой канал, перекрытый сводом.

Изделия загружают в печь и выдают из неё через окна при помощи специальных загрузочно-разгрузочных машин (напольных или крановых). Рабочее пространство печи между окнами разделено жаростойкой перегородкой небольшого размера. Загружают и выдают изделия через одно окно. Под печей вращается на опорных роликах с помощью электрического привода. [3]

Печь отапливается природным газом. Газ по трубопроводам подается с заводской ГРП с давлением 3 бар (0,3 МПа), перед печью установлена станция понижения давления, оборудованная фильтрами, регулятором давления, сбросными и предохранительными клапанами. Станция снижает давление до 1250 мбар (0,0125 МПа) и поддерживает его постоянно. После станции понижения газопровод разделяется на 5 зон соответствующие пяти теплотехническим зонам нагрева. От этих зонных газопроводов запитываются горелки. Воздух, идущий на горение, проходит через металлический трубчатый рекуператор и нагревается до 400–500 °C. [4] Конструкция кольцевой нагревательной печи приведена на рисунке 1.

Рис. 1. 1 — кольцевой вращающийся под; 2 — нагреваемое изделие; 3 — окно загрузки; 4 — окно выдачи; 5 — опорный ролик; 6 — привод вращения пода; 7 — горелка; 8 — дымопровод для отвода продуктов сгорания из печи в боров; 9 — разделительная перегородка [3]

Для повышения эффективности работы кольцевой печи используется обогащение воздуха горения технологическим кислородом. Такое увеличение кислорода, значительно уменьшает удельный выход продуктов сгорания, что приводит к снижению потерь теплоты, а также увеличивается коэффициент полезного действия использования теплоты топлива. Что позволяет значительно снизить себестоимость продукции.

Однако, при таком положительном качестве кольцевой печи, главным её недостатком является, сложное техническое обслуживание. Именно по этой причине кольцевые печи не выпускаются в настоящее время. А затраты на капитальный ремонт могут составлять порядком полумиллиона рублей.

Таким образом, при помощи кольцевых печей производство может выпускать большое количество труб, различных диаметров и размеров, уменьшая затраты на себестоимость продукции. Это говорит об эффективности использования такой печи на производстве.

  1. Губинский В. И. Нагревательные печи металлургии — сегодня и завтра // Теория и практика металлургии. Днепропетровск. № 6. 2004. С. 56–60.
  2. Глинкова М. А. Металлургические печи / Под научной ред. проф. докт. техн. наук. — М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1951. — 578 с.
  3. Григорьев В. Н. Кольцевые печи для нагрева металла, М., 1958; Справочник конструктора печей прокатного производства, под ред. В. М. Тымчака, М., 1970, гл. 24 и 31.
  4. Манахов К. С., Дружинин Г. М. Разработка регенеративной системы отопления кольцевой печи, г. Екатеринбург, Россия; ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ»), г. Екатеринбург, Россия

Печи для обжига кирпича

Влажность свежеформированного кирпича даже после предварительной сушки может достигать 12%. Для полного избавления от влаги, органических примесей и укрепления его структуры производят обжиг с поэтапным поднятием температуры. В процессе нагрева изделий до 350 º С из них удаляется (выгорает) углерод. Последующий нагрев и выдержка до 600 – 800 º С делает их прочными, стойкими к воздействию воды, перепадам температур. Обжигают кирпич в печах различной конструкции.

О чем эта статья

Кольцевая печь

Это занимающая большую площадь, сложная конструкция непрерывного действия. Кольцевые печи со сводами наиболее распространены в масштабном промышленном производстве. Некоторые мелкие производители сооружают их заглубленными в землю и оставляют без свода, накрывая временным настилом.

Принцип обжига

Рабочее пространство кольцевой печи организовано в виде замкнутого, вытянутого эллипса с окнами на боковой поверхности, служащими приемными отверстиями для загрузки материала или его выгрузки. Промежуток между окнами называют камерой.

Читать еще:  Загрязнение печи; как почистить печку от сажи

Главная особенность технологического процесса — стационарное положение кирпича при перемещающейся от камеры к камере зоны огня (взвара). Она непрерывно движется вперед , по кольцу обжигательного канала. Топливо забрасывают непосредственно на кирпичи, и оно воспламеняется от их накала. После прохождения огня через всю камеру процесс отжига считается завершенным , и огонь передвигается на следующий отсек.

На розжиг кольцевых печей требуется 3—4 дня. Топки для разведения огня устраивают во временных поперечных кирпичных стенках. В начале процесса разогрева топливо поступает через отверстия в своде. Когда ближайшие к топкам подсадки кирпича накаляются докрасна, начинается прямая подача. После продвижении разведенного огня на 4 – 5 камер вперед , разбирают стены с временными топками, и печь начинает функционировать в непрерывном режиме.

Огонь движется одновременно с садкой и выемкой. Количество новых подсадок сырца должно соответствовать количеству готовых, выгруженных кирпичей.

Другие особенности технологии:

  • Процесс отжига длится до 4 суток .
  • Тяга создается благодаря устройству центрального дымового канала, проходящего по периметру конструкции и подводящегося к каждой из зон обжига с помощью перекидного короба из металла.
  • Воздух в дымовой канал поступает уже разогретым, так как засасывается в зоне выгрузки отожженных изделий.
  • Предварительная досушка и подогрев сырца осуществляются под действием отходящих дымовых газов.

Достоинства и недостатки

Основные преимущества печей такой конструкции — высокая производительность, простота процессов обслуживания и эксплуатации, экономичность. Снижение себестоимости продукции возможно за счет :

  • использования недорогих теплоносителей (низкосортный антрацитовый штыб, фрезерный торф и прочие топливные отходы) .
  • небольшого расхода топлива (в 2 — 3 раза меньше, чем для туннельных печей) .
  • возможности менять вид топлива без остановки печи .
  • экономии теплоносителей (эффективного использования дымовых газов с высокой температурой , в том числе и для сушки сырца).

К недостаткам печей кольцевого типа относят:

  • сравнительную дороговизна постройки .
  • большую длительность технологического цикла, обусловленную существенной величиной камеры;
  • неравномерность обжига (кирпичи в глубине садки не дожигаются) .
  • низкий КПД .
  • преобладание ручного труда над механизированными процессами .
  • невозможность полной автоматизации.

Туннельная печь

Печами такого типа оборудовано большинство кирпичных заводов, выпускающих одинарный полнотелый кирпич и керамические камни. Они представляют собой тоннель, по которому передвигаются вагонетки или конвейерная лента с сырцом. Их рабочее пространство может иметь один или два канала, расположенных на прямой линии или имеющих замкнутую, кольцеобразную форму.

Принцип работы

В отличие от кольцевых установок, здесь все происходит наоборот : материал продвигается сквозь остающиеся неподвижными, четко разграниченные зоны подогрева, отжига и охлаждения. Материал последовательно передвигается из зоны в зону. В такой печи лишь один вход и одна зона выгрузки. Они размещаются в противоположных торцах туннеля и оснащены механизмами, герметически закрывающими внутреннее пространство печи во время загрузки и выгрузки материала. Герметизация происходит автоматически, что позволяет избежать перерасхода теплоносителя. Пространство над полом, под конвейером или дном вагонеток, также не прогревается, так как отгорожено песчаным затвором.

В качестве теплоносителя используется природный газ. Иногда их модифицируют для работы на мазуте, солярке, печном топливе, электрической энергии. Возможно совмещение вариантов.

Печь работает круглосуточно. Газовые горелки направляют факелы горящего газа на массив кирпича напрямую (в печах открытой конструкции) или через защитные экраны (в муфельных). Вдоль всего канала установлены вентиляторы и уловители дыма, направляющие необходимое количество разогретого воздуха и дымовые газы в нужные зоны печи по специальным циркуляционным каналам. Эти устройства работают независимо друг от друга и управляются оператором дистанционно. Загрузка печи осуществляется рабочими вручную, а выгрузка механизирована.

Технология обжига максимально автоматизирована. Специальные компьютерные программы с помощью многочисленных датчиков следят за технологическим процессом и дают команды по регулированию:

  • температурного режима во всех зонах .
  • давления воздуха .
  • скорости движения вагонеток.

Выбор режима работы печи осуществляется автоматически и зависит от исходных параметров кирпича — сырца (вид, форма, размер, уровень влажности, вид садки). Контроллер хранит в памяти все возможные режимы и выбирает наиболее оптимальный . Контроль качества готовой продукции также автоматизирован. Длительность технологического цикла для полнотелых изделий от 36 до 40 часов, пустотелые камни готовы уже через сутки.

Достоинства и недостатки

Важнейшее преимущество туннельных установок — возможность минимизировать ручной труд и автоматизировать процесс управления. Все рабочие, загружающие печь и разгружающие продукцию находятся в удалении от максимально раскаленной зоны обжига. Они трудятся в хороших санитарно- гигиеничных условиях (приемлемая температура воздуха, хорошее освещение). Автоматизированная система управления позволяет отрегулировать установку под выпуск продукции максимально высокого качества.

Недостатки туннельных печей:

  • работа преимущественно на дорогостоящих теплоносителях .
  • большие различия температур в соседних зонах, грозящие появлением дефектов материала .
  • загрязнение изделий золой при использовании угля в печах открытого типа .
  • большая стоимость некоторого производственного оборудования (защитных муфт, излучающих панелей) и системы автоматизации .
  • быстрый выход их строя подвижного состава.

Хороший кирпич можно получить в печи любого из этих типов. В кольцевых установках высокое качество продукции обеспечивается тяжелым трудом и мастерством обжигателей , вручную подающих топливо и регулирующих процесс по своему усмотрению. В более современных туннельных сооружениях часто даже совершенная автоматика не может уберечь товар от деформаций, трещин, несоответствия заданным параметрам. Выбирая кирпич, не стоит уделять много внимания способу его обжига. Просто внимательнее рассмотрите материал.

Кольцевые печи

Кольцевая печь — промышленная печь, в которой нагрев изделий происходит на кольцевом вращающемся поде.

Кольцевые печи применяют главным образом для нагрева заготовок при прокатке труб, колёс и бандажей железнодорожного подвижного состава, для термической обработки металлических изделий, а также для нагрева заготовок из цветных металлов перед прокаткой.

Кольцевая печь состоит из вращающегося пода и неподвижного кольцевого канала, перекрытого сводом. Позиционирование заготовок на плоской подине осуществляется при помощи углублений. Эти места являются концентраторами термомеханических напряжений, что приводит к разрушению мест углублений и неравномерному прогреву заготовки. Поэтому применяемые материалы должны обладать большой абразивной стойкостью и малым термическим расширением.

Наши системы футеровки гарантируют быстрый, удобный монтаж, хорошую теплоизоляцию и общую экономию затрат на энергию. Разнообразный ассортимент теплоизоляционных материалов позволяет нам с успехом проводить ремонты на кольцевых печах.

Футеровка плоского пода печи выполняется многослойной:

  • Плита из силиката кальция марки CERABOARD SILICATE 1000, CERABOARD SILICATE 1100.
  • Изоляционные бетоны марок CERALIT LWCAST CR27060, CERALIT LWCAST CR40059, CERALIT CAST CL45134.
  • Рабочий слой CERALIT CAST KL79047.
Читать еще:  Суммарные иммуноглобулины М (IgМ) в сыворотке

Возможно изготовление готовых изделий для футеровки рабочего слоя печи.

Футеровка стен печи выполняется многослойной:

  • Плита из силиката кальция марки CERABOARD SILICATE 1000, CERABOARD SILICATE 1100.
  • Изоляционные кирпичи марок FL 26-08, FL 24-06.
  • Рабочий слой: торкрет-масса CERALIT GUN HK70070, CERALT GUN CR57009 или заливной бетон марки CERALIT CAST HL60140.
  • Трамбование горелочных тоннелей выполняется пластичной массой CERALIT PLAST BK70008.

Футеровка свода печи выполняется многослойной:

  • Изоляционный слой: керамоволокно CERAWOOL, изоляционный бетон марки CERALIT LWCAST VR32026.
  • Рабочий слой: бетон марки CERALIT CAST HL60140, CERALIT LWCAST CR40059.

Футеровка газохода, рекуператора и дымовой трубы выполняется различными легковесными торкрет- бетонами, а так же изоляционными шамотными бетонами.

КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ

печь, в к-рой изделия нагреваются на кольцевом вращающемся поду. Применяется в трубопрокатном, кузнечном и др. произ-вах для нагрева, термич. обработки изделий и при обжиге керамики. См. рис.

Схема кольцевой печи: 1 — окно загрузки; 2 — окно выдаяи; 3 — нагреваемое изделие; 4 — опорный ролик; 5 — кольцевой врашающийся под; 6 — привод вращения пода; 7 — горелка; 8 — дымоход; 9 — разделительная перегородка

Большой энциклопедический политехнический словарь . 2004 .

  • КОЛЬМАТАЖ
  • КОМА

Смотреть что такое «КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ» в других словарях:

кольцевая печь — [ring (annular) furnace] Смотри Печь с вращающимся подом. Смотри также: Печь электронно лучевая печь электродоменная печь элеваторная печь … Энциклопедический словарь по металлургии

Кольцевая печь — промышленная печь, в которой нагрев изделий происходит на кольцевом вращающемся поде. К. п. применяют главным образом для нагрева заготовок при прокатке труб, колёс и бандажей железнодорожного подвижного состава, для термической обработки … Большая советская энциклопедия

кольцевая печь — гофманская печь … Cловарь химических синонимов I

печь кольцевая — Печь для обжига кирпича, рабочее пространство которой представляет собой замкнутый кольцевой канал [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строит. машины, оборуд., инструмент прочие EN annular… … Справочник технического переводчика

печь с вращающимся подом — Нагревательная печь, в которой нагреваемые изделия транспортируются через рабочее пространство на вращающемся поде. Под печи может быть дисковым диаметром до 5 м, вращаемым на центральной цапфе в цилиндрическом рабочем пространстве (карусельная… … Справочник технического переводчика

печь с вращающимся подом — [rotary hearth furnace] нагревательная печь, в которой нагреваемые изделия транспортируются через рабочее пространство на вращающемся поде. Под печи может быть дисковым диаметром до 5 м, вращающимся на центральной цапфе в цилиндрическом рабочем… … Энциклопедический словарь по металлургии

печь электрошлакового переплава — [electroslag remelting furnace, ESR furnace] печь сопротивления косвенного действия с жидким теплоносителем в виде расплавленного синтетического шлака, рафинирующего переплавланный металл; применяется в спецэлектрометаллургии, в машиностроении… … Энциклопедический словарь по металлургии

печь-теплообменник — [heat exchange furnace] печь, в которой теплота получается из других видов энергии в зоне генерации теплоты и передается теплообменом в зону технологического процесса. Смотри также: Печь электронно лучевая печь электродоменная печь … Энциклопедический словарь по металлургии

печь-теплогенератор — [heat generation furnace] печь, в которой теплота генерируется непосредственно в зоне технологического процесса за счет введения в нее топлива или электрической энергии либо за счет химической энергии обрабатываемых материалов. Смотри также: Печь … Энциклопедический словарь по металлургии

печь с шагающим подом — [walking hearth furnace] проходная печь теплообменник непрерывного действия, в которой нагреваемые заготовки транспортируются вдоль рабочего пространства, периодически перекладывая их подвижными продольными элементами пода шагающими балками (ШБ) … Энциклопедический словарь по металлургии

Кольцевая печь

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

  • Кольцевая гниль картофеля
  • Кольцехвостые кускусы

Смотреть что такое «Кольцевая печь» в других словарях:

КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ — печь, в к рой изделия нагреваются на кольцевом вращающемся поду. Применяется в трубопрокатном, кузнечном и др. произ вах для нагрева, термич. обработки изделий и при обжиге керамики. См. рис. Схема кольцевой печи: 1 окно загрузки; 2 окно выдаяи;… … Большой энциклопедический политехнический словарь

кольцевая печь — [ring (annular) furnace] Смотри Печь с вращающимся подом. Смотри также: Печь электронно лучевая печь электродоменная печь элеваторная печь … Энциклопедический словарь по металлургии

кольцевая печь — гофманская печь … Cловарь химических синонимов I

печь кольцевая — Печь для обжига кирпича, рабочее пространство которой представляет собой замкнутый кольцевой канал [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строит. машины, оборуд., инструмент прочие EN annular… … Справочник технического переводчика

печь с вращающимся подом — Нагревательная печь, в которой нагреваемые изделия транспортируются через рабочее пространство на вращающемся поде. Под печи может быть дисковым диаметром до 5 м, вращаемым на центральной цапфе в цилиндрическом рабочем пространстве (карусельная… … Справочник технического переводчика

печь с вращающимся подом — [rotary hearth furnace] нагревательная печь, в которой нагреваемые изделия транспортируются через рабочее пространство на вращающемся поде. Под печи может быть дисковым диаметром до 5 м, вращающимся на центральной цапфе в цилиндрическом рабочем… … Энциклопедический словарь по металлургии

печь электрошлакового переплава — [electroslag remelting furnace, ESR furnace] печь сопротивления косвенного действия с жидким теплоносителем в виде расплавленного синтетического шлака, рафинирующего переплавланный металл; применяется в спецэлектрометаллургии, в машиностроении… … Энциклопедический словарь по металлургии

печь-теплообменник — [heat exchange furnace] печь, в которой теплота получается из других видов энергии в зоне генерации теплоты и передается теплообменом в зону технологического процесса. Смотри также: Печь электронно лучевая печь электродоменная печь … Энциклопедический словарь по металлургии

печь-теплогенератор — [heat generation furnace] печь, в которой теплота генерируется непосредственно в зоне технологического процесса за счет введения в нее топлива или электрической энергии либо за счет химической энергии обрабатываемых материалов. Смотри также: Печь … Энциклопедический словарь по металлургии

печь с шагающим подом — [walking hearth furnace] проходная печь теплообменник непрерывного действия, в которой нагреваемые заготовки транспортируются вдоль рабочего пространства, периодически перекладывая их подвижными продольными элементами пода шагающими балками (ШБ) … Энциклопедический словарь по металлургии

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector