Sk-mirastroy.ru

Стройка и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Размеры глиняного кирпича обыкновенного

Стеновые материалы: кирпич и стеновые камни

1. КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ

Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями и прямыми ребрами и углами; размер 250х120х65 или 250х120х88 мм. Для кирпича толщиной 88 мм обязательно наличие круглых или щелевых технологических пустот.

Для производства строительного кирпича обычно используют легкоплавкие глины, содержащие 50 — 75% двуокиси кремния, и суглинки с отощающими и выгорающими добавками или без них.
Объемный вес глиняного обыкновенного кирпича находится в пределах 1700 — 1900 кг/куб.м, а коэффициент теплопроводности- 0,65 — 0,7 ккал/м o ч o град.
В зависимости от величины предела прочности при сжатии кирпич делится на марки 75, 100, 125, 150 и 200.
Кирпич, высушенный до постоянного веса, должен иметь водопоглощение не менее 8%. Это требование предполагает некоторую пористость кирпича, так как иначе он будет отличаться повышенной теплопроводностью и, кроме того, с ним будет плохо сцепляться строительный раствор. Морозостойкость кирпича- не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Кирпич должен быть нормально обожжен. Температура обжига для обыкновенных кирпичных глин составляет в среднем 900 — 1100’С.
Недожженный кирпич (алого цвета) обладает недостаточной прочностью, малыми водостойкостью и морозостойкостью, а пережженный (железняк) имеет повышенный объемный вес, большие плотность и прочность, сравнительно высокую теплопроводность и, как правило, искаженную форму. Кирпич должен удовлетворять требованиям стандарта по внешнему виду. Это устанавливается путем осмотра и обмера определенного количества кирпича от каждой партии по следующим признакам: отклонение от установленных размеров (по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±З мм), искривления (по постели до 4 мм, по ложку до 5 мм), отбитость углов и ребер (не более двух на каждом кирпиче размером не свыше 15 мм), наличие сквозных трещин, проходящих поперек кирпича (не более одной протяженностью 40 мм включительно).
Кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, а также для кладки печей и дымовых труб лишь в тех зонах, где температура не превышает температуры обжига кирпича.

2. ЭФФЕКТИВНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Наружные стены зданий из обыкновенного глиняного кирпича обычно по соображениям теплозащиты имеют сравнительно большую толщину (2 — 2,5 кирпича). Очень часто такие стены обладают излишней прочностью, которая полностью не используется. Кроме того, большой вес таких стен создает значительную нагрузку на фундамент. Поэтому сплошной кирпич стремятся заменить другими, менее теплопроводными изделиями, которые часто называют эффективными. К ним относятся пористый, пустотелый и пористо-пустотелый кирпичи и пустотелые керамические камни. Эти изделия имеют меньший объемный вес и более низкий коэффициент теплопроводности, чем сплошной кирпич, но обладают достаточной прочностью. Кроме того, некоторые из этих изделий имеют размеры, большие, чем обыкновенный кирпич.
Применение эффективных изделий позволяет сократить расход стеновых материалов на 20 — 30% (по сравнению с полнотелым кирпичом), уменьшить вес зданий и снизить стоимость строительства (например, стоимость 1 кв. м стены толщиной 52 см из глиняного эффективного семищелевого кирпича на 20 — 25% ниже стоимости стены толщиной 64 см из полнотелого глиняного кирпича). Кроме того, в производстве этих материалов экономится сырье, топливо, электроэнергия и сокращаются сроки изготовления изделий.

Кирпич строительный пустотелый изготовляют со сквозными (дырчатыми) или несквозными (пятистенный) пустотами, расположенными перпендикулярно постелям. В качестве сырья для его получения используют легкоплавкие глины или глино-трепельные смеси с выгорающими добавками или без них. Кирпич одинарный имеет размеры 250×120х65 или 250х120×88 мм, а полуторный — 250x120x103 мм.

Кирпич строительный легкий имеет те же форму и размеры, что и обыкновенный. Его изготовляют из глин или из глин и трепелов (диатомитов) с выгорающими добавками. По объемному весу разделяется на три класса — А, Б, В (объемный вес от 700 до 1400 кг/куб.м), каждому из которых соответствуют определенные марки (от 35 до 100). Морозостойкость его должна быть не менее 10 циклов.
Легковесный кирпич применяют для кладки стен малоэтажных зданий, верхних этажей многоэтажных зданий. Не допускается использование этого кирпича для кладки фундаментов, цоколей ниже гидроизоляционного слоя, печей и дымовых каналов.
Относительно небольшой вес и пониженная теплопроводность легковесного кирпича позволяют облегчить вес конструкции, так как можно уменьшить толщину стен и количество кирпича в кладке.

Пустотелые камни стеновые изготовляют в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и гладкими или рифлеными поверхностями, со сквозными или замкнутыми пустотами. Размеры камней больше, чем у кирпича (длина 250 — 290, ширина 120 — 190, толщина 138 — 288 мм), что способствует повышению производительности труда при кладке стен и уменьшению количества швов.
Объемный вес камней брутто не более 1400 кг/куб.м.
Водопоглощение камней допускается не менее 6%, морозостойкость — не менее 15 циклов.
По прочности (по сечению брутто) различают камни марок 75, 100, 125, 150 кГ/кв.см. Марку определяют, помещая камень в пресс соответственно положению камня в кладке.
Пустотелые камни применяют для кладки несущих стен, стен каркасных зданий, внутренних несущих стен и перегородок.
За счет более низкой теплопроводности и меньшего веса по сравнению с обыкновенным кирпичом толщина стены из пустотелых камней уменьшается на 20 — 25%, а вес 1 м стены — почти на 50%.

Каких размеров бывают керамические кирпичи?

Что внешне представляет собой простой кирпич, смогут объяснить даже дети. Скорее всего, они ответят, что это твердый красный камень, из которого строят дома. Специалисты каменщики добавят, что керамический кирпич – самый лучший материал для возведения зданий на сегодняшний день. Каковы его стандартные размеры? Попробуем разобраться.

Какие виды кирпича существуют?

Археологи отмечают, что самые древние находки из обожженной глины были созданы около 25 000 лет назад. Несмотря на солидный возраст, единые стандарты на размеры керамических стройматериалов в России появились меньше сотни лет назад. До сегодняшнего дня они практически не изменялись.

Различают три типоразмера:

1. Одинарный (обыкновенный) – 250­х120х65 мм.

Такие параметры и соотношение сторон считаются оптимальными для нормальной кладки в два полнотелых кирпича при чередовании продольных и поперечных элементов.

2. Полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм.

Зачастую производится с рифлеными плоскостями, улучшающими адгезию. Несмотря на название, размер полуторного кирпича отличается от обычного почти на треть. Используется для уменьшения общей массы, что приводит к снижению трудозатрат и экономии цементного раствора. Полуторные блоки изготавливаются в равной степени полнотелые и щелевые. Из них можно возводить любые виды кирпичных кладок, а также облицовывать наружные поверхности.

3. Двойной – 250­х120х138 мм.

Увеличенные габариты позволяют существенно экономить денежные средства и время на строительство. Размер кирпича вдвое больше обыкновенного по высоте. Двойные блоки практически всегда производятся пустотелыми.

Кроме параметров, определенных ГОСТом 530-2007 от 01.03.2008, выпускают керамические элементы других размеров. Среди них чаще всего встречаются:

  • модульный – 288х138х65;
  • евро камень – 250х88х65.

Если они имеют размеры, превышающие стандартные, то их называют керамическими камнями.

В других странах мира параметры материалов значительно отличаются от российских стандартов. Например, размер красного полнотелого кирпича в Германии составляет 240х115х71 мм, Америке – 203х102х57, Швеции – 250х120х62, Австралии – 230х110х76.

Особенностью зарубежного строительства является возможность применения в возведении единой конструкции керамических элементов разных размеров. По мнению европейских специалистов, такая кладка позволяет создавать нетривиальные поверхности, придающие своеобразие и неповторимость зданиям.

Сырьем для обыкновенного кирпича служит глина с добавлением минеральных компонентов. Название «красный» не отражает реальности, а скорее является данью традиционной терминологии. Реальный цвет изделий определяется разновидностью глины, лежащей в основе. Встречаются блоки белого, оранжевого, абрикосового или желтого оттенков.

Керамический кирпич изготавливают двумя способами:

  • пластический – выдавливание глиняной массы из ленточного пресса с последующей сушкой и высокотемпературным обжигом;
  • полусухое прессование – формование блоков под воздействием повышенного давления.

Последний метод предполагает использование в качестве основы сыпучего сырья с низким содержанием воды (до 10 %). Прессованный кирпич не рекомендуется использовать при возведении стен для помещений с повышенным уровнем влажности (бани, бассейны, санузлы, оранжереи).

Классификация керамических камней

Она производится в зависимости от назначения элементов и конструктивных особенностей.

1. Полнотелый (строительный) – монолитный, в форме прямоугольного бруска. Используется при возведении цоколя, несущих стен и внутренних перегородок.

2. Пустотелый (дырчатый, щелевой, самонесущий) – с большим количеством сквозных отверстий различной конфигурации. Применяют для малоэтажных домов и конструкций, не испытывающих больших нагрузок.

3. Облицовочный – керамический блок с декоративной отделкой лицевой стороны. Фактура поверхностей бывает гладкая и рельефная. Различают множество подвидов облицовочных стройматериалов: глазурованный, ангобированный, фигурный, фасадный и другие.

Читать еще:  Фуговка швов кирпичной кладки

Технические характеристики изделий

Прочность – уровень сопротивления деформации, изгибам, внутренним напряжениям. Маркируется буквой «М» и цифровым обозначением. Число указывает предельную величину нагрузки на 1 см 2 , которую выдерживает элемент без последующих разрушений. При строительстве высотных зданий рекомендуется использовать блоки с маркой прочности от М150 до М300. Для возведения малоэтажных сооружений можно обойтись кирпичами М100 или М125.

Морозостойкость – способность керамического камня длительно переносить поочередное замораживание и оттаивание в состоянии предельного насыщения влагой. Максимальное количество циклов, после которых наступает изменение свойств, устанавливает марку морозостойкости. Величина показателя определяет степень устойчивости элемента к перепадам температур. Согласно ГОСТу, ее принято обозначать литерой «F» с последующим числом.

Стандартный показатель кирпича выражается в 25-50 циклах термических изменений (М25–М50). Выбор оптимальной марки производят, руководствуясь нормативными документами, характеризующими климатический район строительства.

Кирпич обыкновенный и пустотелый

Обыкновенный керамический кирпич

Кирпичи изготавливают в форме параллелепипеда с размерами 250х120х88 и 250х120х65. Кирпич толщиной 88 миллиметров в обязательном порядке должен иметь технологические щелевидные или круглые пустоты.

Строительный кирпич производят из легкоплавких глин, содержащих до 75% двуокиси кремния, кроме того, в их состав могут входить суглинки с выгорающими компонентами.

Плотность простого глиняного кирпича составляет от 1700 до 1900 кг/м3, при коэффициенте теплопроводности около 0,7 ккал/м2*час*град. По величине предела прочности на сжатие кирпич обыкновенный разделяют на марки: 75; 100; 125; 150; 200.

Высушенный до стабильно веса кирпич, имеет водопоглощение, не ниже 8%. Кирпич также должен иметь определенную пористость, в противном случае, возрастает его теплопроводность и снижается сцепляемость с кладочными растворами. Морозостойкость кирпича составляет, минимум, 15 циклов замораживания. Кирпич должен быть обожженным в полном соответствии с технологией. Обыкновенный кирпич обжигается при температуре от 900 до 1100 ОС.

Если кирпич недожжен, то он имеет алый цвет и пониженную механическую прочность. Такой кирпич также отличается низкой морозо- и водостойкостью. Пережженный кирпич (железняк) имеет повышенную плотность, прочность и, как следствие, высокую теплопроводность и часто испорченную форму. Качественный кирпич своим внешним видом должен полностью отвечать требованиям соответствующих стандартов. Этот параметр проверяется способом визуального осмотра некоторого количества кирпичей в каждой выпускаемой партии. Допускается отклонение размеров кирпича: длина ±6 мм, ширина ±4 мм, толщина ±3 мм. Искривление граней кирпича по постели не должно превышать 4 мм, по ложку – не более 5 мм. Каждый кирпич может иметь до двух отбитостей ребер и углов размером не более 15 мм каждое. Допускается наличие не более одной сквозной трещины с максимальной протяженностью до 40 мм.

Обыкновенный кирпич используют в качестве кладочного материала для наружных стен и внутренних перегородок, из него кладут также печи и дымоходы, но лишь в тех случаях, когда температура, при которой эксплуатируется кирпич, не выше температуры его обжига.

При возведении из обыкновенного кирпича наружных стен, их толщину, из соображений необходимой теплоизоляции, приходится делать достаточно большой. Толстые стены, при этом, приобретают такую прочность, которая не требуется по условиям эксплуатации. Более того, толстые стены создают повышенную нагрузку на конструкцию фундамента. По этой причине сплошной кирпич выгодно заменить другим, менее плотным материалом, который среди строителей получил название эффективного. К таким эффективным изделиям относят керамический пустотелый камень и пустотелый пористый кирпич. Перечисленные изделия имеют меньшую объемную плотность и лучшие, чем у простого полнотельного кирпича, теплоизолирующие свойства. Многие из этих изделий удобны в кладке своими достаточно крупными размерами.

Использование в строительстве эффективных изделий дает возможность, по сравнению с обычным кирпичом, экономить до 30% стеновых материалов. При этом, снижается общий вес сооружений и стоимость их строительства. К примеру, стоимость квадратного метра стены из эффективного кирпича примерно на 20% ниже стоимости квадратного метра стены большей толщины из обычного кирпича. Следует учесть также, что и производство эффективного кирпича позволяет экономить, как сырье, так и затраты энергии.

Кирпич пустотелый строительный

Этот кирпич изготавливают, как со сквозными (дырчатый кирпич), так и с несквозными (пятистенный кирпич) пустотами, ориентированными перпендикулярно постели кирпича. Сырьем для пустотелого кирпича служат легкоплавкие виды глины, а также глино-трепельная композиция. Такой кирпич в одинарном исполнении имеет габариты 250х120х88 и 250х120х65 мм, а в двойном – 250х120х103 мм.

По пределу прочности на сжатие и изгиб этот кирпич разделяют на марки: 75; 100; 125 и 150. Для кирпичей высотой 88 мм и 103 мм предел прочности на сжатие рассчитывается с использованием коэффициента 1,2.

В зависимости от объемной плотности, пустотелый кирпич может быть двух классов: «Б» с объемной плотностью около 1300 кг/м3, и «В» — до 1450 кг/м3. Пятистенный кирпич должен обладать объемной плотностью не более 1500 кг/м3. Кроме того, пустотелый кирпич должен иметь водопоглощение не ниже 6%, при морозостойкости, как минимум, 15 циклов.

Кладка, выполненная пятистенным кирпичом, не имеет сплошных вертикальных пустот, что значительно улучшает теплоизоляционные свойства таких стен. Область применения пятистенных и дырчатых кирпичей такая же, как и у простого полнотельного кирпича. Однако, дырчатый кирпич не используют для сооружения фундаментов и участков стен, расположенных под землей, кроме того, этот кирпич недопустим для строительства печей и дымоходов.

Кирпич легкий строительный

Этот кирпич имеет такие же размеры, как и обыкновенный. Для его производства используют глину или смесь глины с трепелом и выгорающими присадками. Легкий кирпич по плотности делят на классы: А, Б и В, с плотностью от 700 до 1400 кг/м3. Каждый класс кирпича имеет в своем составе несколько марок, которые обозначаются числами от 35 до 100. Морозостойкость легкого кирпича не должна составлять меньше 10 циклов.

Легкий кирпич используют, как кладочный материал для стен зданий небольшой этажности, а также последних этажей многоэтажных домов. Из этого кирпича нельзя сооружать фундаменты, подземные части стен, а также печи и дымоходы. Небольшая плотность этого кирпича и хорошие теплоизоляционные свойства позволяют строить из него облегченные сооружения за счет уменьшения толщины стен.

Пустотелые стеновые камни

Этот стеновой материал производят в виде параллелепипедов с гладкой или рельефной поверхностью, с замкнутыми или сквозными пустотами в теле. Размеры стеновых камней могут находиться в следующих пределах: длина – 250-290 мм, ширина 120-190 мм, толщина – 138-288 мм. Крупные размеры стеновых камней снижают трудоемкость кладки и уменьшают количество кладочных швов. Плотность стенового камня не превышает 1400 кг/м3. Водопоглощение этого материала не должно быть меньше 6%, а морозостойкость – меньше 15 циклов.

По механической прочности стеновые камни разделяют на марки: 75; 100; 125 и 150. При определении марки, камень сжимают под прессом в положении, соответствующим его положению в кладке.

Пустотелые стеновые камни используют для возведения, как несущих стен, так и внутренних перегородок зданий. Хорошие теплоизолирующие свойства этого материала позволяют снизить толщину стен на 20% по сравнению со стенами из обыкновенного кирпича, при этом, средняя плотность стеновой кладки снижается почти на 50%.

Кирпич глиняный обыкновенный (ГОСТ 530—71)

Объемный вес полнотелого (обыкновенного) кирпича не нормируется, но вес кирпича толщиной 88 мм не должен превышать 4 кв. Приемку кирпича производят партиями по 100 тыс. шт.

Каждая партия должна состоять из кирпича одного вида и марки, при контрольных проверках от каждой партии отбирают образцы в количестве 0,5%.

Допускаемые отклонения от размеров кирпича ГОСТ (530-71)

Наименование размераДопускаемые отклонения от размеров кирпича, мм
пластического прессованияполусухого прессования
Длина±4±3
Ширина±3±2
Толщина±3; —2±2

Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — не менее 8%.

По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.

Кирпич должен храниться в клетках на подкладках или поддонах раздельно по маркам и видам.

Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.

Кирпич глиняный обыкновенный применяется для кладки внутренних и наружных стен, столбов, сводов и других конструкций, в которых прочность кирпича используется полностью. Если прочность кирпича полностью но используется, следует применять кирпич пустотелый.

Кирпич глиняный обыкновенный полусухого прессования и силикатный кирпич не допускается применять для:

  • фундаментов во влажных грунтах цоколей без надежной гидроизоляции; наружных стен влажных и мокрых помещений без защиты облицовочными плитами;
  • печей и нагреваемых участков печных труб;
  • незащищенных от увлажнений открытых конструкций (парапеты, столбы и т. д.).

В строительстве широко применяется облегченный кирпич (пустотелый, пористо-пустотелый, пористый) для наружных и внутренних стен жилых, общественных и промышленных зданий.

Читать еще:  Стационарный мангал из кирпича

Силикатный кирпич (ГОСТ 379—69)

В зависимости от предела прочности при сжатии подразделяется на марки 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Марка кирпича по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должна быть не ниже: Мрз 50, Мрз 35 и Мрз 25 —для лицевого кирпича; Мрз 15 — для рядового кирпича.

Допускаемые отклонения от размеров и по показателям внешнего вида силикатного кирпича

Наименование показателейДопускаемые отклонения для кирпича
ЛицевогоРядового
Отклонения от размеров кирпича не более, мм:
по длине±2±3
по ширине±1±2
по толщине±2±2
Отбитость и притупленность ребер в процентах от партии, размером, мм:
до 2Не нормируется
2—31020
3—5Не допускается10
Количество половняка в процентах от партии, не более23

Водопоглощение силикатного кирпича должно быть не более: 14% —для лицевого кирпича и 16 — для рядового.

«Справочник строителя», М.С.Екельчик

Необходимые материалы: 5. Кирпич обыкновенный глиняный, пустотелый и легковесный

Кирпич обыкновенный глиняный является одним из самых распространенных материалов, используемых при строительстве ограждающих конструкций. Кирпич формируют, сушат, а затем обжигают при высокой температуре. Этот последний процесс очень важен для качества кирпича, так как только при температуре, близкой к точке плавления, поры закрываются, и кирпич перестает впитывать влагу. В противном случае скапливающаяся там вода зимой замерзает, разрывает кирпич, и он начинает крошиться. Кроме того, поверхность кирпича под действием влаги зарастает мхом и делается скользкой.

Кирпич должен быть правильной формы, с прямыми ребрами, без трещин и других дефектов. Нормально обожженный глиняный кирпич имеет красный цвет, а при ударе издает чистый звук. Недожженный кирпич желтого цвета издает глухой звук.

В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе глиняный кирпич подразделяется на три марки: 150, 100 и 75. Для заводов, работающих на лёссовых и сильно запесоченных суглинках, допускается выпуск кирпича марки 50, который используется только при строительстве малоэтажных зданий или неответственных конструктивных элементов зданий. Обыкновенный кирпич имеет размеры 250х120х65 мм, кирпичные блоки — 250х20х138. но есть и допускаемые отклонения от этих размеров.

Допускаемые отклонения от размеров, формы и внешнего вида кирпича глиняного обыкновенного пластического или полусухого прессования

ПоказателиВеличина отклонений в мм
Отклонения от размеров:
по длине
по ширине
по толщине
±6
±4
±3
Искривление граней и ребер
по постели
по ложку
Не более 4
Не более 5
Трещины сквозные на ложковых
гранях (то есть, на сторонах размером 250х65 мм)
на всю толщину кирпича, но не свыше двух
Не более 40

Кирпич глиняный обыкновенный целесообразно использовать для кладки несущих стен, в которых прочность кирпича используется полностью. Когда прочность кирпича полностью не используется, предпочтительнее возведение пустотелых конструкций либо замена кирпича обыкновенного другим стеновым материалом (кирпич пустотелый, камни керамические пустотелые и т.п.).

Рекомендации по применению кирпича глиняного обыкновенного

Вид кирпичаОсновное назначениеДопускается применятьНе допускается применять
Кирпич пластического прессованияДля кладки наружных и внутренних стен жилых и промышленных зданий; для кладки печей и дымоходовДля кладки фундаментов и цоколей; кладки наружных и внутренних стен влажных помещенийДля кладки фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя
Кирпич полусухого прессованияТожеДля кладки цоколей и фундаментов зданий выше гидроизоляционного слояДля кладки наружных и внутренних стен влажных помещений

Плотность кладки из полнотелого кирпича — 1800 кг/м 3 . Расход кирпичей составляет 400 шт/м 3 , 52 шт/м 2 стены толщиной 1/2 кирпича.

Кирпич глиняный пустотелый пластического прессования имеет те же размеры, что и обыкновенный. Эффективным по теплотехническим качествам является пустотелый кирпич с 78 круглыми отверстиями. По объемному весу в высушенном состоянии кирпич подразделяется на два класса:
А класс с объемным весом до 1300 кг/м 3 ;
Б класс с объемным весом более 1300 кг/м 3 , но не свыше 1450 кг/м 3 .

Пустотелый кирпич с объемным весом свыше1450 кг/м3 относится к обыкновенному кирпичу.

Рекомендации по применению кирпича глиняного пустотелого пластического прессования

Основное назначениеДопускается применятьНе допускается применять
Для кладки наружных и внутренних стен жилых, гражданских и производственных зданий всех классовДля кладки фундаментов и цоколей зданий выше гидроизоляционного слоя; для кладки наружных и внутренних стен влажных помещенийДля кладки фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя; для кладки наружных и внутренних стен влажных помещений

Кирпич глиняный пустотелый полусухого прессования выпускают с восемью пустотами диаметром 35-45 мм или с 18 пустотами диаметром 17-18 мм. Пустоты могут быть сквозными и несквозными. Допускается выпуск кирпича и с другим количеством пустот, при условии соблюдения требований стандарта к объемному весу и наименьшему диаметру пустот с одной стороны постели.

Кирпич легковесный представляет собой искусственный камень, изготовленный путем формования смесей диатомитов и глин с выгорающими добавками или без них. Этот вид кирпича имеет низкую теплопроводность, которая изменяется в зависимости от его объемного веса. Легковесный кирпич менее прочен, чем обыкновенный и отличается повышенным водопоглощением. В зависимости от объемного веса легковесный кирпич подразделяется на три класса:
А класс — от 700 до 1000 кг/м3; марки прочности 75, 50 и35;
Б класс — от 1000 до 1300 кг/м3; марки прочности 100, 75 и 50;
В класс — от 1300 до 1450 кг/м3; марки прочности 100, 75 и 50.

Легковесный кирпич предназначен для кладки наружных и внутренних стен с нормальной влажностью помещений. Его нельзя использовать для кладки стен помещений с повышенной влажностью, так как под действием влаги кирпич разрушается.

Классические размеры керамического кирпича

Жилые, офисные, административные здания возводятся согласно установленному проекту. Кирпич наиболее универсальный материал, применяемый для организации фундамента, перегородок, стен. В продаже он представлен в различных модификациях. Размеры керамического кирпича определяются в зависимости от габаритов помещения и сроков, выделенных на строительство.

Что собой представляет материал?

Это искусственный камень, изготовленный из глиняной смеси. Он подвергается обжигу, пластическому прессованию, в результате которых получаются прочные изделия правильной формы. Кирпичи считаются экологически чистыми, поскольку выполнены из натуральных компонентов. Конструкции, выложенные из них, могут в течение длительного времени сохранять первоначальный внешний вид.

Виды, марки и размеры

Кирпич имеют следующую классификацию:

1. По структуре бывает «щелочными» и полнотелыми. Габариты с пустотами равны 25х12х0,88/1,4 см. Классический размер красного полнотелого кирпича составляет 250х120х65 мм.

2. По назначению. Выделяют строительную или рядовую керамическую продукцию, применяемую для организации обычных кладок. Лицевые облицовочные изделия используются в качестве декора. Габариты керамического рядового обыкновенного кирпича, наиболее используемого при формировании стен, равны 288х138х65 мм.

3. По размеру. Согласно ГОСТу, производители изготавливают следующую продукцию:

  • Одинарную. Не зависимо от того, какого она вида, «дырочная» или полнотелая, имеет стандартные габариты — 25х12х6,5 см. Придуманы они неслучайно и предполагают удобное чередование продольной и поперечной кладок.
  • Полуторную. Создавалась с целью ускорения строительного процесса. Основное ее отличие от одинарных – это увеличенная высота, которая составляет 88 мм, их еще называют утолщенными. Полный размер полуторного керамического кирпича составляет 250х120х88 мм.
  • Двойную — применяют для масштабных работ, совершения быстрой кладки. Толщина в два раза больше, чем одинарной. Длина и ширина остается стандартной, а высота равняется 138 мм.
  • Евро. Самым востребованным считается размер 2,5х0,9х6,5 см, относящийся к первому классу.

Керамический кирпич также принято различать по фактуре: гладкая или рельефная. Лицевые могут быть фасадными, фигурными, глазированными, фасонными.

При выборе важно обращать внимание на марку, которая обозначает прочность материала.

Изделия от М25 до М100 относятся к пустотелым, при этом классический размер одинарного керамического кирпича сохраняется. Искусственный камень от М75 до М300 используют в основном для кладки стен, фундаментов.

Характеристики и применение

При приобретении кирпича можно рассчитывать на следующие свойства:

  • надежность — строения, выполненные из качественных изделий, могут простоять десятилетиями;
  • влагоустойчивость — препятствует проникновению сырости;
  • звукоизоляцию — не пропускают шум внутрь строения;
  • термостойкость — выдерживает различные перепады температур;
  • экологичность — продукция производится из глины, она не токсична и безопасна для людей;
  • цветоустойчивость — не подвергается воздействию ультрафиолетовых лучей.

Используется керамическая продукция практически для любых работ: возведения фундамента, конструкций, контактирующих с огнем, организации внутренних и внешних стен, перегородок, облицовке помещений.

Размеры глиняного кирпича обыкновенного

Обыкновенный глиняный кирпич представляет собой искусственный камень в виде параллелепипеда строго установленных размеров.

Сырьем для производства кирпича служат легкоплавкие глины, к которым иногда примешивают отощающие добавки. Кирпичные заводы всегда работают на местном сырье. Глины добывают в карьерах открытым способом — экскаваторами, и доставляют на завод транспортом различных видов- (вагонетки, самосвалы).

Читать еще:  Как рассчитать кирпич на стену

Изготовляют строительный кирпич двумя способами: пластическим (мокрым) и полусухим. Наиболее распространен первый способ.

Пластический способ производства глиняного кирпича

Технологический процесс производства глиняного кирпича состоит из следующих операций: подготовки массы, формования, сушки и обжига.

Подготовка массы. Глину для разрушения ее естественной структуры и измельчения пропускают сначала через вальцы грубого и тонкого помола, затем через глиномялку (рис. 1). В ней глина увлажняется (до 18-25%), перемешивается и превращается в однородную пластичную массу, хорошо поддающуюся формованию.

Иногда дополнительно к этим машинам устанавливают бегуны мокрого помола, которые одновременно с разрушением естественной структуры глины перемешивают массу. Все твердые включения, которые встречаются в глине (например, известняк), размалываются в порошок. В бегунах мокрого помола глиняная масса одновременно с переработкой увлажняется.

Формование. Приготовленная масса направляется на формование в ленточный пресс.

В последнее время отечественные машиностроительные заводы начали выпускать более усовершенствованные вакуумные ленточные прессы для формования кирпича из массы, почти лишенной воздуха, что улучшает строительные качества кирпича.

На рис. 2 изображен вакуум-пресс. Лопастный винт захватывает массу и проталкивает ее через дырчатую перегородку в вакуум-камеру, куда она поступает в виде отдельных полосок. В вакуум-камере из глины отсасывается воздух. После этого масса поступает на лопастный (шнековый) вал с непрерывной винтовой поверхностью; последний захватывает массу и продвигает ее через корпус, головку и мундштук пресса. Для предупреждения подсоса воздуха в корпус пресса лопастный винт уплотняется сальником.

Глиняный брус, выходящий из пресса, на автоматических станках разрезается на отдельные кирпичи-сырцы.

Производительность вакуум-пресса до 10 000 шт. кирпича в час.

Сушка кирпича. Влага из кирпича-сырца удаляется воздухом, не насыщенным водяными парами. Вследствие разницы во влажности поверхностных и внутренних слоев сырца влага переходит из глубины к поверхности кирпича.

Сырец сушится в естественных условиях в сушильных сараях или в сушилках.

Для круглогодовой работы кирпичного завода необходимы искусственные сушилки, которые можно использовать независимо от погоды и времени года. Срок сушки в них сокращается д0 2-3 суток против 8-15 суток при естественной сушке.

Обжиг является завершающей операцией производства керамических изделий. Процесс обжига можно разделить на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение обожженных изделий.

Первый период. Из сырца удаляется вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса изделия.

Второй период-наиболее ответственный, во время которого образуется камневидный черепок. Температура обжига достигает 1000°.

Третий период, — в течение которого изделия постепенно охлаждаются. При быстром понижении температуры в обжигательной печи в изделиях могут образоваться трещины.

Печи для обжига кирпича и других керамических изделий бывают двух видов: периодического действия, в которых операции по загрузке, обжигу, охлаждению и разгрузке происходят последовательно, одна за другой, и непрерывно действующие, в которых эти операции совершаются одновременно. В настоящее время печи периодического действия применяются только на малых полукустарных предприятиях.

К непрерывно действующим относятся кольцевая и туннельная печи.

В кольцевой печи кирпич-сырец постепенно нагревается, а обожженные продукты медленно охлаждаются благодаря тому, что при неподвижном материале передвигают зону горения, перенося место загрузки топлива, а в туннельной печи для этой же цели при неизменном положении зоны обжига передвигают на вагонетках обжигаемые изделия.

Кольцевая печь (рис. 3) представляет собой замкнутый обжигательный канал, имеющий в плане форму растянутого кольца. Канал условно разделен на ряд камер, между которыми при загрузке сырца в печь устанавливаются бумажные щиты. Во время перемещения зоны обжига эти щиты под действием пламени последовательно сгорают один за другим. При установке бумажного щита открывается ближайший к нему дымовой конус; под действием создаваемого дымовой трубой или. вентилятором разрежения щит прижимается к кладке.

Каждая камера рядом газовых отверстий и небольшим каналом соединяется с общим дымовым боровом, над каналами устроены клапаны, служащие для присоединения камеры к общему дымовому борову и отключения от него. Непосредственно над боровом располагается воздушный канал, который передает горячий воздух из остывающих камер через промежуточные каналы во вновь загруженные камеры для подсушки сырца. Топливо поступает через отверстия в своде камеры. В зависимости от производительности завода кольцевые печи имеют от 16 до 36 камер.

Кольцевые печи экономичны в отношении расходования топлива, но температура в их печном пространстве распределяется-неравномерно по высоте, что вызывает местные пережоги и недожоги изделий. Кольцевые печи широко используются в производстве не только строительного кирпича, но и других изделий из глины.

Распределение камер в кольцевой печи по зонам показано на рис. 4.

Кольцевые печи сейчас не строятся из-за трудности механизации погрузочно-разгрузочных работ и неудовлетворительных гигиенических условий работы в них, хотя на действующих кирпичных заводах они наиболее распространены.

Туннельная печь представляет собой длинный канал, в котором по рельсам движутся вагонетки с кирпичом-сырцом. Длина туннеля в зависимости от рода обжигаемых изделий бывает от 60 до 150 м, поперечное сечение в свету от 3,5 до 5 5 м2 — Туннельная печь разделяется на три зоны: подогрева, обжига и охлаждения. В туннельных печах процесс обжига протекает за 30-70 час.

Туннельная печь наиболее экономична: благодаря небольшому расходу рабочей силы, механизации процессов обжига и лучшему использованию тепла она намного совершеннее кольцевой печи. На рис. 5 представлен поперечный разрез, а на рис. 6 — продольный разрез туннельной печи.

Полусухой способ формования глиняного кирпича

Полусухой способ производства кирпича имеет то преимущество перед пластическим, что дает возможность использовать малопластичные глины и таким образом значительно расширяет сырьевую базу.

Кроме того, этот метод позволяет применять при формовании глиняное тесто значительно меньшей влажности, поэтому сушка упрощается, а иногда и совсем исключается, что ведет к сокращению расходов топлива и значительно удешевляет производство. С другой стороны, полусухой способ требует более сложного прессового оборудования, а получаемый кирпич имеет повышенный объемный вес, меньший предел прочности при изгибе и несколько меньшую морозостойкость.

По этому способу глина и отощающие добавки, высушенные и измельченные в порошок, тщательно перемешиваются и увлажняются до 9-12%, затем прессуются под давлением до 150 кг/см2. Способ полусухого прессования применяется главным образом в производстве глиняного строительного кирпича, огнеупорных изделий, облицовочных плит, плиток для полов и др.

Для полусухого прессования строительного кирпича успешно применялся комбинированный механичеоко-гидравлический пресс СССМ-583 (рис. 17). Револьверный на восемь форм пресс работает по принципу двустороннего, двустадийного прессования. На первой стадии давление до 50 кг/см2, на второй — до 150 кг/см2. Часовая производительность пресса 2000 шт. кирпича.

За последние годы в СССР создан ряд прессов новых конструкций повышенной производительности (А. А. Мелия, Б. С. Ленского и др.).

Оригинальную конструкцию имеет ротационно-рычажный пресс советского изобретателя инж. А. А. Мелия. Пресс предназначен для полусухого прессования полнотелого, пятистенного, дырчатого кирпича и различных керамических облицовочных изделий. Часовая производительность пресса А. А. Мелия 6-10 тыс. шт. кирпича.

Инж. Б. С. Ленский изобрел пресс, формующий полусухую массу в горизонтальных подвижных формах и обеспечивающий равномерное уплотнение сырца. Часовая производительность пресса 7-8 тыс. шт. кирпича.

Свойства кирпича

По качеству строительный кирпич должен соответствовать техническим условиям ГОСТ 530- 54.

Внешний вид. Кирпич должен быть по форме прямоугольным параллелепипедом с прямыми ребрами и углами, с ровными гранями размером 250×120×65 мм. Вследствие неизбежной воздушной и огневой усадок трудно получить кирпич точного стандартного размера, поэтому ГОСТ предусматривает допуски на отклонение размеров: по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±3 мм.

Установлены также допуски на искривление поверхностей и ребер: по постели до 4 мм, по ложку до 5 мм.

Наиболее часто встречающийся недостаток формы кирпича- отбитость или притупленность ребер и углов. На каждом кирпиче допускается не более двух таких дефектов размером до 15 мм.

Указанный недостаток может не вызывать понижения прочности кирпича, но увеличивает расход строительного раствора заполнения отбитости и вмятин.

Применение недожженного кирпича или содержащего известь (дутик) в строительстве не допускается.

Водопоглощение кирпича должно быть не меньше 8%, так как с понижением водопоглощения повышается теплопроводность кирпича вследствие увеличения его объемного веса.

Объемный вес кирпича обычно составляет 1700 — 1800 кг/м3, теплопроводность его от 0,6 до 0,7 ккал/м ч град.

Морозостойкость. Кирпич, насыщенный водой, должен выдерживать 15 циклов замораживания (при температуре — 15°) и последующего оттаивания. Отсутствие каких-либо следов- разрушения характеризует, устойчивость кирпича против воздействия низких температур”.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector