Sk-mirastroy.ru

Стройка и ремонт
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лего кирпич производство и оборудование

Лего кирпич производство и оборудование

Завод «Крафт Технологии»

Разработка, производство и реализация промышленного оборудования для строительных нужд. Работаем по всей России и СНГ.

Пн-Пт: 8:00 – 20:00 / Сб-Вс: 10:00 – 16:00

  • Контакты
  • +7 (912) 739-30-04 Обратный звонок
  • Главная ►
  • Оборудование для производства лего кирпича ►
  • Станки Lego SG (гидравлические) ►
  • Станок Lego SG 30/2

Сверх производительный, мощный и очень надёжный гидравлический станок для лего кирпича на 2 изделия.

LEGO-SG-30/2 – гидравлическое оборудование для производства лего кирпича методом сухого гиперпрессования, которое позволяет упростить производственный процесс и повысить производительность труда за счёт механизации процесса.

Оборудование для лего кирпича позволяет изготавливать качественный и очень точный в размерах кирпичик для различного строительства. Прочность изделия до М300, количество циклов морозостойкости до F100.

Станок для лего кирпича LEGO-SG-30/2 имеет двойную производительность по сравнению со станком LEGO-SG-15, и позволяет изготавливать не менее качественный и прочный строительный материал.

Станок для лего кирпича LEGO-SG-30/2 очень удобный и простой в эксплуатации. За счёт небольшого веса и габаритов его можно разместить в любом месте, но использовать его можно в местах где есть электричество на 380В.

В виде рабочей смеси, для работы станка для лего кирпича LEGO-SG-30/2 любые мелко зернистые смеси на основе вяжущего с массовой долее не менее 8-30%, смесь приготавливается согласно технологическому процессу для гиперпрессования. Рекомендации по смеси предоставляем — бесплатно.

Станок для лего кирпича LEGO-SG-30/2 имеет высокоточную геометрию матрицы и пуансона, конструкция уникальная и является секретом предприятия изготовителя. Станок можно полностью разобрать и заменить любую износившуюся деталь. Детали станка изготовлены из высококачественной, износостойкой стали и имеет термическую обработку, что особенного необходимо для данного типа станков.

Оборудование для лего кирпича LEGO-SG-30/2 разрабатывалось, испытывалось на промышленном производственном предприятии, имеет высокие требования к точности изготавливаемого изделия и прочности самой конструкции станка.

На станке для лего-кирпича LEGO-SG-30/2 имеет возможность регулировки по высоте готового изделия, диапазон регулировки от 45 до 88 мм. Габаритный размер всех кирпичей 250х125 мм.

На станок возможно установить бензиновый двигатель (15 л.с. расход топлива 2-2,5 литра час) взамен электродвигателя и использовать станок в полевых условиях (обсуждается с менеджером при заказе оборудования).

Ассортимент дополнительно выпускаемых матриц для лего-кирпичей (Цены изготовления и сроки уточняйте у менеджера нашей компании):

  • Матрица для лего-кирпича (полнотелого).
  • Матрица лего-кирпича с «армопоясом» (полнотелый и пустотелый).
  • Матрица для лего-кирипича «доборного» (125х125 мм).
  • Матрица для брусчатки «Кирпичик» размером 250х125 мм.

Также возможно изготовить станок для обычного полнотелого строительного кирпича 250х120(подробности у нашего менеджера).

Приобретая оборудование для лего-кирпича LEGO-SG-30/2 Вы получаете:

  • гарантированное качество изделия, геометрический размер в точности до десятой доли мм;
  • гарантированная производительность до 3200 лего кирпичей в 8 часовую смену;
  • гарантированную окупаемость оборудования т.к. исходные материалы для работы дешёвые и легкодоступные.

Оборудование для производства лего кирпича

Станки Lego SM (механические)

Станки Lego SG (гидравлические)

Станки для производства лего-кирпича

Использование лего кирпича сегодня возможно на различных строительных объектах. Его производство осуществляется при помощи станка с гидравлическим прессом, без обжига конечного продукта. Продукция, производимая на станке, получается с помощью метода полусухого прессования, весь производственный цикл занимает небольшой период времени. Кирпич получается эстетичного вида, с полыми ячейками, уменьшающие теплоотдачу, упрощая при этом использование кирпича в момент кладки. Для производства используются материалы: цемент с добавлением воды, мелкие фракции известняка или отсева щебня, можно работать с глиной. Применяются сухие красители, придающие цвет кирпичу. Сегодня это оборудование используется при возведении крупных объектов. Наша компания работает на рынке уже больше шести лет, вы можете заказать и купить оборудование для производства лего-кирпича.

Каталог оборудования

  • Бетоносмесители
    • Бетоносмесители СБ-мини
    • Бетоносмесители СБ-мини С
    • Бетоносмесители СБ-медиум
    • Бетоносмесители СБ-80 (без скипа)
    • Бетоносмесители СБ-80 (со скипом)
    • Бетоносмесители СБРМ
    • Бетоносмесители СБР
    • Бетоносмесители БС
    • Бетоносмесители Б-200 / Б-300
    • Бетоносмесители СБ-Л
    • Одновальные БП-1Г (без скипа)
    • Одновальные БП-1Г (со скипом)
    • Двухвальные БП-2Г (без скипа)
    • Двухвальные БП-2Г (со скипом)
    • Бетоносмесители БП-М
    • Бетоносмесители БП
    • Планетарные бетоносмесители ПБ
  • Оборудование для производства лего кирпича
    • Станки Lego SM (механические)
    • Станки Lego SG (гидравлические)
  • Вибропрессы
    • Вибропрессы «Скала»
    • Вибропрессы «Скала-Супер»
    • Вибропрессы «Скала-Арболитоблок»
    • Вибропрессы «Скала-Керамзитоблок»
    • Вибропрессы «Скала-Теплоблок»
    • Вибропресс РПБ 1500
  • Завод строительных блоков
    • Завод «Скала 10М Ультра»
    • Завод «Скала 15М Ультра»
    • Завод «Скала 20М Ультра»
    • Мини завод строительных блоков
  • Оборудование для производства брусчатки и тротуарной плитки
    • Ванна ВН1 для производства брусчатки
  • Металлоформы для ЖБИ
    • Бордюрные камни (веерные)
    • Бордюрные камни (кассетные)
    • Плиты дорожные
    • Лотки телескопические
    • Лотки и плиты перекрытия (Л)
    • Лотки и плиты перекрытия (ЛК)
    • Лотки арычные
    • Металлоформы ФБС
    • Металлоформы «Нью-Джерси»
    • Металлоформы бетонных блоков «Лего»
    • Заборы и ограждения
    • Кольца колодцев
    • Плиты перекрытия колодцев ПП
    • Колодцы кабельной связи ККС
    • «Стаканы» под колонны, основания знаков (серия 3.503.9-80 выпуск 1)
    • Конструкция укрепления откосов земляного полотна автомобильных дорог общего пользования (Серия 3.503.9-78.)
  • Вибростолы
    • Виброконвейер ВК1
    • Вибростол 100х100
    • Вибростол 130х90
    • Вибростол 140х50
    • Вибростол расформовочный
    • Вибростол ВСУ
  • Оборудование для производства керамзитоблоков
    • Команч
    • РМУ
  • Щеподробилки
    • Щеподробилка ДГ
  • Вибросита
    • Сито барабанное «Вихрь 1М»
    • Сито барабанное «Вихрь 2М»
    • Вибросито ВС1
    • Вибросито ВС2
    • Вибросито малое
  • Скиповые подъемники
    • Скиповый подъемник ST-1
  • Ленточные транспортеры / конвейеры
    • Ленточный транспортер 3300
    • Ленточный транспортер 5500
  • Оборудование для РБУ
    • BMС-250 и ВМС-375
    • Бункер-дозатор инертных

Производство и реализация строительного, промышленного оборудования для всевозможных направлений крупного, среднего и малого бизнеса.

Завод строительного оборудования «Крафт Технологии», 2005-2019

Лего кирпич оборудование и производство

  • В чем заключается производство;
  • Что надо учесть при производстве;
  • Метод изготовления лего кирпича;
  • Основные особенности лего кирпича;
  • Состав и изготовление лего кирпичей.

Лего кирпич оборудование цена довольно приемлемая, особенно ели сопоставить с прибылью, которую вы можете получить. Ведь эту продукцию вполне можно делать своими руками. Причем затраты могут быть и не большие. Причем оборудование для производства лего кирпича купить сегодня не составит проблем. Надо только все предварительно просчитать и взвесить.

Перед началом работы вам стоит изучить кирпич. Это будет лучше для производства. Сразу стоит ознакомится с марками кирпича и что на них повлияет. Так же надо понять и что такое лицевой материал, ведь от этого будет зависеть конечная цена продукции. Ознакомьтесь с видами материала и вариантами их производства.

В чем заключается производство

Инновационные технологии затронули и такой вид изготовления стройматериалов, как производство кирпича. Появлению лего кирпича мы обязаны повышенному спросу на такую продукцию. В его производстве задействовано разное сырье и технологии, они объединены формой самого кирпича. Основная особенность этого современного стенового материала заключается в методе соединения кирпича.

Классический технологический процесс изготовления лего кирпича представляет собой определенный набор сырьевых компонентов, механизмов и метода получения конечного продукта. Для производства лего кирпича обычно применяются такие инструменты:

  • Укладчики;
  • Понадобится пресс для формовки продукции;
  • Так же надо и приобрести линию, где будет проходить весь технологический процесс;
  • Дробильно-просеивающие узлы.

Относительно низкая себестоимость готовых изделий обусловлена отсутствием обжиговых технологий и возможностью использования разных материалов, характерных той местности, в которой располагается налаженное производство.

Что надо учесть при производстве

Производство лего кирпича оборудование продается по разной цене. Но здесь надо учитывать, чем его мощность больше, тем и выше объем производства и соответственно ниже себестоимость продукции. Но здесь есть моменты, которые обязательно надо учесть:

  • В первую очередь это сырье, его надо доставить и выгрузить. А это все деньги. Поэтому если карьер с глиной не далеко, тогда вам повезло;
  • Так же понадобится и площадь для установки линии и складирования готовой продукции;
  • На месте производства должна быть подведена вода, причем это обязательно;
  • Прикиньте и расход электроэнергии, это тоже затраты. Причем надо будет иметь на участке и 380Вт;
  • Обязательно надо учесть и стоимость форм и стелажей для сушки. Это затраты и место на участке.

Внимание: Оборудование для лего кирпича купить не сложно, важно просчитать эффективность вложения денег. Поэтому все начинается со сбыта.

Метод изготовления лего кирпича

Производство лего кирпича основано на гиперпрессовании. Нагрузка, создаваемая гидравлическим прессом на предварительно отформованную смесь, составляет не меньше 30 тн. Благодаря этому наполнитель спекается с небольшим количеством воды и цемента.

  • Во время изготовления лего кирпича применяются такие компоненты, как травертин, доломит, песок, глина и отходы разных производств.

Внимание: По итогам многочисленных исследований, лучшими материалами признали мелкодисперсные известковые породы. Чем мельче помол, тем лучшими механическими свойствами будет обладать готовый кирпич.

  • Кроме вышеперечисленных ингредиентов, в состав смеси входят всевозможные пигиенты, позволяющие значительно улучшить внешний вид возведенного здания.
  • Производственный процесс начинается с подготовки и изготовления качественной смеси. Все необходимые составляющие подаются на дозатор, в котором смешиваются до образования мелкодисперстной однородной массы.
  • Полученная структура подается на формовочный узел, на выходе из которого получается стандартный по плотности, размерам и массе кирпич.
  • В процессе прессования обычно применяются гидроцилиндры, обеспечивающие высокую степень сжатия. Иногда, на усовершенствованных линиях, производящих высококачественный кирпич, используются промежуточные вибропрессы.
  • Готовый кирпич отправляется на склады для отстаивания. Это позволяет дождаться полного завершения физико-химических процессов и добиться снижения внутреннего напряжения в изделии.
Читать еще:  Виды производства керамического кирпича

Основные особенности лего кирпича

Из самого названия кирпича становится понятно, что его внешний вид очень напоминает фрагменты одноименного детского конструктора. Особая форма лего кирпичей позволяет существенно облегчить процесс их использования и увеличить прочность возводимой постройки.

  • В каждом из кирпичей имеется по два отверстия, возвышающихся над основной поверхностью. Данный выступ выполняет функции своеобразного замка, дающего возможность возводить те или иные строения без привлечения дорогостоящих услуг высококвалифицированных каменщиков. На выходе получается идеально ровная стена, не требующая последующей штукатурки.
  • Для фиксации таких кирпичей используется специальный клей, а не цементный раствор, предназначенный для кладки стандартного кирпича. В каналы, образованные отверстиями кирпичей, можно проложить провода или кабели.

Состав и изготовление лего кирпичей

Впервые технологию изготовления гиперпрессованных лего кирпичей применили в Латинской Америке. Спустя довольно продолжительное время, в 2013-м году молдавские специалисты использовали эту идею для разработки первого станка для получения лего кирпичей. Интересно, что этот станок был максимально адаптирован под местную сырьевую базу.

Прессовка лего кирпича

Оборудование для производства лего кирпича цена не высокая, но на видео предварительно стоит посмотреть весь процесс. Тогда вы лучше поймете, что вам предстоит делать. Фото тоже поможет в этом вопросе.

В основе методики гиперпрессования лежит холодная сварка, производящаяся в тот момент, когда сырье находится под высоким давлением. Для изготовления качественного и прочного гиперпрессованного кирпича применяется следующее сырье:

  • Вяжущие составляющие (портландцемент), на долю которого приходится около 8-15% от общего объема смеси;
  • Заполнитель (известковый щебень) – 85-90% от общей массы;
  • Красящий пигмент.

Лего кирпич оборудование доступно сегодня всем. Надо не сделать ошибки приобретая его. Надо быть уверенным в отдаче на все 100% и только тогда делать покупку. Так что никогда не торопитесь, все взвесьте и просчитайте. Ведь строительство любит точность.

Лего кирпич производство и оборудование

Почему стоит с нами работать?

Оптимальный выбор проектных и инжиниринговых решений, применяемых при создании нашего оборудования выделяют его среди аналогичного качеством и надежностью. Давление более 170кг/кв.см обеспечивает начальную прочность изделий, позволяющую размещать изделия на товарные поддоны, минуя стадию «дозревания на полке», а также позволяет проводить операцию «состаривания» без дополнительных затрат. Система управления станка и безконтактная система контроля качества изготавливаемых на нём изделий, разработанные нами, обеспечивают точность и постоянную размерность кирпича.

При производстве станков используются только качественные материалы и высокоресурсные комплектующие. Силовая рама, пуансоны, матрица и другие критичные к нагрузкам элементы выполнены из высокопрочной стали толщиной от 20 до 40 мм, в том числе из стали Hardox®600. Ресурс матрицы до 100 тысяч циклов и определяется твердостью сырья. Высокие надежность и моторесурс гидросистем обеспечиваются применением силовых гидроцилиндров и гидрораспределителей, специально разработанных для ответственной работы в тяжелых условиях. Всё оборудование аттестовано и имеет сертификат соответствия ГОСТ-Р.

Лучший выбор по соотношению цена-качество. Надежность, качество и своевременная поддержка обеспечивают высокую степень безотказности, и как следствие ритмичность производственного процесса, что приведет к быстрому покрытию вложенных средств. Расчетная самоокупаемость 4-5 месяцев.

Срок гарантийных обязательств: 12 месяцев либо 2000 моточасов. Постоянная поддержа на всех этапах. В случае возникновения неисправностей их устранение посредством дистанционного консультирования квалифицированными специалистами. Наличие на складе запаса запчастей и расходных материалов для наших станков.

Видео о нашем производстве

Очень подробно и доступно

На нашем оборудовании производится

Основные виды производимого кирпича

3D-кирпич (напоминает «лего-кирпич») — является относительно новым материалом, но уже успел себя зарекомендовать как пример самого «гениального и простого» решения. Данный вид кирпича призван упростить кладку кирпича до такой степени, что с ней справится даже новичок в этом деле. Улучшенные по сравнению с обычным кирпичом характеристики, позволяют добится идеального внешнего фасада зданий на долгие годы. Данный вид кирпича имеет очень низкое водопоглащение и составляет всего 6-8%. При этом материал имеет очень высокую морозостойкость, экологически чист и подходит для применения в любых климатических условиях. Сфера применения лего кирпича определяется в первую очередь его способностью долго сохранять свой идеальный внешний вид, поэтому чаще всего его используют для облицовки зданий и внутренней отделки. Также не редко выполняется возведений всех стеновых конструкций.

Главная особенность гиперпрессованного кирпича — это отсутствие обработки материала высокими температурами. Формирование кирпича достигается под действием специальных пресс-форм, которые находятся под высокими давлением. Затвердевание сырья происходит за счет сухой смеси бетона (при необходимости добавляется пластификатор). После изготовления кирпича, в течении нескольких дней он набирает транспортную прочность, а в течении 25-30 дней, в зависимости от используемого сырья, кирпич полностью готов к укладке.

Имитация кирпича выступает в роли недорого отделочного варианта под кирпич. Данный вид кирпича по своей сути является аналогом обычного полнотелого кирпича или 3D-кирпича (напоминает «лего-кирпич»), полностью повторяя внешний вид лицевой стороны кладки. Изготовленная методом гиперпрессования имитация кирпича сохраняет повышенную марку и морозостойкость, что делает данный вид кирпича очень выгодным и качественным вариантом облицовки здания или дома.

Гиперпрессованная брусчатка — это один из самых популярных строительных материалов созданные методом гиперпрессовая. Брусчатку созданную данным способом считают лучшую в своем роде, ведь она не восприимчива к химии, щелочам и кислотам. Практические не реагирует даже на самые большие температурные перепады. Легко переносит сильные механические воздействия.

Мы отправим вам коммерческое предложение с ценами, условиями и сроками поставки

Нам есть что Вам рассказать

Компания «Brick Stanok» является производителем автоматизированного оборудования для изготовления гиперпрессованного кирпича. При разработке нашего оборудования, мы отдаем предпочтение материалам от лучших мировых производителей, а также внедряем современные и высокотехнологичные решения в программное обеспечение нашего оборудования. Такой подход позволяет нам оставаться одним из лучших производителей профессионального оборудования для производства 3D-кирпича (напоминает «лего-кирпич»).

Компания «Brick Stanok» ранее специализировалась на строительстве частных домов. После нескольких лет успешной работы, нехватка строительных материалов и систематические перебои в поставках сподвигнули руководство к разработке станков для производства гиперпрессованого кирпича, для обеспечения собственных строительных объектов. После нескольких лет успешного производства кирпича, компания решила расширить свой бизнес и организовала собственное производство оборудования для массовой реализации.

За 6 лет успешной работы по производству и продаже профессионального автоматизированного оборудования, мы разработали несколько вариантов станков и комплектующих к ним. На данный момент наши станки являются одним из лучших предложений в России и странах СНГ. Специалисты нашей компании постоянно ищут новые, более экономичные и выгодные для клиента технические решения, которые откроют для наших постоянных и новых клиентов больше рынков и возможностей.

Выбираем оборудование для производства ЛЕГО кирпича

Наладить полноценный технологический процесс, можно приобретя оборудование для производства ЛЕГО кирпича. Станки и агрегаты позволят выполнять все операции, предусмотренные технологией гиперпрессования, что обеспечит получение качественного продукта.

Оборудование для изготовления кирпича ЛЕГО – описание, характеристики

Какое купить оборудование для Лего кирпича?

Надо обзавестись следующими агрегатами:

  • дробилка (WTS-1) –производительность 500кг/ч, используется для качественного измельчения отсева;
  • смеситель бетона (СБМ-80, JD350) – вместительность 500 литров, производительный объём достигает 350л. Агрегат необходим для смешивания ингредиентов, используемых в производстве кирпича;
  • пресс (УГП 25Г1 «Булава», ПГ22А, СРП 4 «Молот») – ручные, полуавтоматические и автоматические агрегаты, производительностью 1000 – 3600шт/час, с давлением гидравлического цилиндра 25 – 40 тонн. Автоматические и полуавтоматические станки оснащаются электрическими, дизельными двигателями, обеспечивающими автономную работу. Технические характеристики изделия (прочность на изгиб и сжатие), будут зависеть от того, какое купить оборудование для производства ЛЕГО кирпича в России. Изделие, изготовленное методом ручного прессования, имеет меньшую механическую прочность;
  • тоннельная сушилка – согласно с технологическими требованиями 70% прочности кирпич набирает при равномерном просыхании в сушильной камере (температура до 70°C). Медленная сушка повышает качество изделий, подаваемый из системы рекуперации тёплый воздух способствует повышению механической прочности.
Читать еще:  Силикатный облицовочный кирпич

Цены на оборудование

Стоимость набора оборудования зависит от его конфигурации, производительности и принципа работы. Наиболее дешёвыми являются отечественные ручные станки СРП 4 «Молот», цена которых не превышает 80 000 рублей. Намного дороже можно приобрести полуавтоматическое оборудование для производства ЛЕГО кирпича из Китая, например, полуавтоматический станок ПГ22 обойдётся в 720 000 рублей.

Наиболее дорогостоящими являются автоматические гидравлические станки LY1-10, реализуемые за 890 000 рублей. Немногим дешевле стоит отечественный аналог УГП 25Г1 «Булава», цена на который не превышает 500 000 рублей. Максимальная цена оборудования для производства ЛЕГО кирпича составит 1 500 000 рублей, в эту сумму входит покупка полуавтоматического станка, дробилки, смесителя бетона и сушильной камеры.

Технология производства лего кирпича

Производство лего кирпича (так называется новый строительный материал) увеличивается с каждым годом. Этому виду стройматериала для стен не требуется обжиг, а это значит, что производство его можно запустить в домашних условиях, закупив необходимое оборудование и технологию. По мнению экспертов строительного рынка, лего кирпич уверенно расширяет свою нишу, привлекая все новых почитателей.

Почему именно лего?

Название материала для стен пошло от популярного детского конструктора. Кирпич, или блок, хотя и большего размера, внешне очень похож на детали конструктора от фирмы Lego.

При изготовлении данного материала используется гиперпрессование готовой смеси, состоящей из отсева известняковых пород, портландцемента и воды. Основной состав лего кирпича бывает 2 видов: цементно-глиняный и цементно-глиняно-песочный.

Изделия, изготовленные по этой технологии, имеют специальные пазы становления, что ускоряет возведение стен зданий или заборов.

На строительном рынке кирпич лего классифицируется по разным параметрам. По размеру технологических отверстий:

  • пустотелая модель (отверстия занимают 25% и больше ее площади);
  • полнотелая модель (она имеет площадь отверстий меньше 25%).

По типу замкового соединения:

  • ограничение в 2 направлениях — по горизонтали и в поперечном;
  • ограничение только в поперечном направлении.

По внешнему виду:

  • гладкая лицевая сторона;
  • фактурная.

Классификация по типу соединения кирпичей в кладке:

Больше всего производится лего изделий с замками первых двух позиций. При изготовлении кирпича лего, задействованного в высотном домостроительстве, используют пескоцементный состав в пропорции 1:10.

Производственный процесс и состав смеси

В производственном процессе используется следующая технология изготовления:

  • дробление и просеивание компонентов смеси;
  • дозировка и смешивание компонентов, входящих в состав раствора;
  • формовка;
  • прессование под высоким давлением.

Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.

  1. Цемент + глина. В процентном содержании выражается так: 80-90% глины, 10% цемента, 3% воды.
  2. Цемент + глина + песок. Компоненты смешиваются в таких количествах: 50-60% песка, 30-40% глины, 10% цемента, 3% воды.
  3. Отсев пиления известняка — 75-80%, портландцемент — около 15% и вода.

Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.

Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.

В состав смеси для лего кирпича входят еще и такие материалы:

  • пигменты;
  • пластификаторы.

Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам материала относят:

  • производство кирпича без обжига;
  • увеличение производительности при кладке стен;
  • красивый внешний вид;
  • точность и простота кладки;
  • меньший вес изделий, что уменьшает нагрузку на каменщика;
  • возможность использовать сквозные отверстия в блоках для коммуникаций;
  • высокая морозоустойчивость, материал хорошо переносит 30 циклов замерзания;
  • хорошая износостойкость, отсутствие трещин и сколов, что уменьшает процент отходов;
  • экологичность;
  • огнестойкость;
  • высокая влагоустойчивость;
  • использование специального клея при кладке стен, что значительно дешевле, чем цементно-песочный раствор;
  • разнообразие оттенков и фактур;
  • идеально ровная поверхность материала является основой таких же ровных стен;
  • экономия средств за счет использования клея в качестве связующего.

При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие :

  • относительно низкий коэффициент теплосбережения;
  • применение дорогостоящих матриц из качественной стали;
  • высокая сорбционная влажность материала.

Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².

Производственное оборудование

Основное оборудование для производства лего кирпича — специальные станки. Они бывают ручные (для производства кирпича в домашних условиях) и высокопроизводительные электрические, покупка которых позволяет отрыть среднего размера бизнес.

  1. Станок для изготовления кирпича лего своими руками. Производительность 1000 шт. за смену. Они бывают ручные и с электрическим приводом.
  2. Станки для индивидуального производства средней категории. Выпускают 2000 кирпичей лего в смену.
  3. Мини-заводы и станки для промышленного производства с производительностью 750 штук в час.

Качественные станки для небольшого бизнеса должны выдерживать до 500000 рабочих циклов, промышленные мини-заводы выдерживают рабочий диапазон — 600000 — 1000000 циклов.

Среднее время на изготовление одного изделия — 15-30 секунд. За один цикл может быть произведено 6-8 единиц товара, что убыстряет окупаемость оборудования. Блоки лего для перегородок формируют под давлением в 2 т. Если их производить под давлением от 30 т, то такой материал подходит для кладки несущих стен.

Технология изготовления материала

Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.

Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:

  • дробилки и просеивающие сита, связанные в один общий узел;
  • отделение приготовления рабочей смеси, состоящее из бункеров для замешивания всех тех ингредиентов, из чего делают лего изделия;
  • разного назначения транспортеры и транспортерные ленты;
  • поддоны и электрокары для упаковки и перевозки готовых изделий.

В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.

Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.

Производство лего-кирпича как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления

Название данного вида кирпича говорит о том, что внешне он чем-то напоминает всем известный конструктор Лего. Благодаря особенной форме стройматериала, существенно упрощается строительство сооружения, кроме этого, в разы увеличивается его прочность и надёжность.

В данной статье мы рассмотрим информацию про производство лего-кирпича.

Преимущества данного вида кирпича

На рынке стройматериалов представлено несколько видов кирпича, среди которых выделяется «Лего». Лего обладает следующими преимуществами:

  • высокой степенью прочности;
  • отличной тепло- и шумоизоляцией;
  • прост в использовании во время возведения конструкций и не нуждается в тщательном уходе, будучи частью готового здания;
  • экологически чистый;
  • огнестойкий и так далее.

В каждом кирпиче «Лего» присутствуют специальные отверстия, которые располагаются несколько выше основной поверхности. Такой выступ представляет собой некий замок. Эта технология производства лего-кирпича позволяет строить объекты разного назначения, даже частникам, не прибегая к услугам опытных профессионалов.

Что касается нюансов применения такого кирпичей «Лего», для их монтажа необходим специальный клей, так как использование обычного раствора недопустимо. Также, стоит отметить, что отверстия, присутствующие в стройматериале можно реализовать в качестве магистралей инфраструктурных узлов, допустим, провести кабель и многое другое.

Оформление бизнеса

Перед тем как заняться производство, для начала следует узаконить будущий бизнес, соответственно – зарегистрировать его. В данном случае речь идёт о малом бизнесе, которому наиболее актуальны следующие формы регистрации ООО либо ИП. Оформить последний вариант гораздо проще.

Конечно же, в домашних условиях заниматься производством не получится, поэтому следующий шаг – найти подходящее помещение, которого будет выступать в качестве мини-цеха, и арендовать его. Если вы решили остановиться на небольшом производстве, тогда понадобится один механический станок для мини-производства лего-кирпича и помещение.

Оборудование для производства и рецептура смеси

После вышеперечисленных действий, для реализации бизнес-проекта, следует сформировать материальную базу, в которой учитывается один ручной станок для производства лего-кирпича (пресс), к примеру, ЛСО-2 (цена 70 000 рублей) и матрицу. Либо можно использовать гидравлический пресс «Булава» (цена в районе 500 000 рублей). Тут также придётся хорошенько обдумать, какой из агрегатов выбрать – ручной вариант станка либо электрическую модель. Естественно, в первом случае пресс подразумевает работу своими руками.

Читать еще:  Раствор для кладки кирпича - расход на 1 м2

Изготовление требует следующее сырьё для состава: глина, цемент и песок. Используя эти материалы, в сочетании с другими ингредиентами, можно производить на прессе несколько видов кирпичей. Также, не исключено использование глиняно-цементного строительного материала. Смесь должна содержать в данном случае 3% воды, 8% цемента, 80-90% глины.

Видео работы ручного пресса ЛСО-2

Обратите внимание, что данный пресс можно использовать и для производства обычного кирпича.

Немного о матрицах. Основным методом выбора матрицы для производства является выбранная форма строительного материала. Наиболее популярными и актуальными считаются кирпичи, имеющие стандартную форму. Иными словами, среди предлагаемого вами ассортимента, должны преобладать именно такая продукция. К тому же, ваш пресс позволит всё это реализовать. Их применяют для облицовки, кладки, возведения стен. Необходимо помнить, что специальная матрица выпускает половинку стандартного кирпича, это играет немаловажную роль во время формирования углов возводимого сооружения.

Не менее востребованы фитинг-кирпичи. Использование этого материала обеспечивает прочную и гладкую поверхность объекта. Первая особенность обеспечивается за счёт специального соединения, которое отличается наличием боковых креплений. Поэтому в вашем мини-производстве этот вид кирпичей также должен присутствовать.

Среди ассортимента выпускаемой продукции также могут присутствовать рельсообразные кирпичи.

Краткий бизнес-план

Для примера возьмём отечественный завод строительного оборудования «Добрыня». У них можно приобрести пресс и многое другое. Оборудование, предназначенное для гиперпрессования, позволяет изготавливать кирпич любых типов, оттенков и цветов. В этом бизнес-плане будет использован гидравлический пресс для производства кирпича «Лего» УГП «Булава».

Расчет производственных расходов и получаемой прибыли:

  1. Расчетные данные:
    • Количество сотрудников – двое;
    • Количество смен, показатель взят, за месяц – двадцать пять смен по восемь часов;
    • Заработная плата (средний показатель) – двадцать тысяч рублей одному сотруднику;
    • Используемая электроэнергия – 1600 кВт/ч.
  2. Материалы, их расценки:
    • Цемент М 500 – за один килограмм – 5 рублей;
    • Отсев – за один килограмм – 0,60 рублей;
    • Электричество – 1 кВт/ч – 3,76 рублей.
  3. Выпускаемая продукция:
    • Лего-кирпич. За одну смену производится 1600 шт, а за месяц 40 000.
  4. Цена на готовую продукцию: 14 рублей за одну штуку.

В общем, подсчитав цифры, и рассмотрев бизнес-план, следует отметить, что затраты на одну единицу готовой продукции. Для производства кирпича Лего в одну единицу понадобиться: 350 грамм цемента – 1,6 рубля; 3 килограмма отсева – 1,8 рубля; пластификатор – 0,3 рубля. Кроме этого – 1 рубль – заработная плата и 0,2 рубля – электроэнергия.

Общая сумма: 4,9 рубля – себестоимость одного кирпича.

  1. Расходы:
  • Пресс УГП 25Г1 «Булава» (усилие 25 тонн) стоит 487 000 рублей.
  • Промышленный миксер – 110 000 рублей.

На оборудование (пресс и миксер) понадобиться 597 000 рублей.

Прибыль, получаемая от одного лего-кирпича составляет: 14 – 4,9 = 9.10 рубля.

Прибыль, получаемая по производству 1м³ составит: 513*9.10 = 4668.3 рубля.

Прибыль, получаемая ежедневно за одну смену: 1600*9.10 = 14560 рублей.

Таким образом, автоматическая УГП «Булава» условно окупиться за полтора месяца.

Для планирования мы взяли упрощенные данные, в которые не входят расчёт на аренду, налог и прочие нюансы. К тому же, оборудование можно приобрести в России. По всем вопросам закупки следует обращаться напрямую к производителю оборудования.

Реализация продукции

Уже сегодня «Лего» актуален среди строителей. Ведь он обладает массой достоинств и преимуществ, которые отсутствуют у других стройматериалов. К тому же, современные возможности открывают перед вами массу вариантов, для реализации изготавливаемой продукции. Допустим, в настоящее время очень популярно продавать свою продукцию через Интернет. Онлайн-торговля позволит вам сэкономить средства на открытии собственного магазина. Продажи можно осуществлять, в домашних условиях, как через специализированный веб-ресурс, иными словами собственный интернет-магазин, так и размещая в сети объявления.

Кроме этого, продавать кирпичи можно и в реальных торговых объектах, которые специализируются на стройматериалах. Тут необходимо предварительно договориться с руководством такого магазина. Также, не менее эффективный вариант реализации товара – продажа материала строительным фирмам.

Бизнес на производстве лего кирпича: гарантии экономической выгоды

Своим названием популярный сегодня строительный материал обязан известному детскому конструктору LEGO, появившемуся на рынке в 1947-м году. Его особенность – сборка конструкций самых разнообразных форм и размеров из скрепляющихся между собой деталей. На каждой из них предусмотрены выступы и зазоры для плотного и надежного соединения. Детище Оле Кирка Кристиансена – отца LEGO — нашло свое применение и в строительстве.

Лего кирпич, подобно своему игрушечному аналогу, обладает сквозными отверстиями, ободок которых с одной стороны выступает над поверхностью на 5мм. Такая конструкция обеспечивает крепкое сцепление, предотвращает появление зазоров и гарантирует равномерные швы на всей площади кладки. Изготавливается методом гиперпрессования без обжига.

Идея создания строительного материала, напоминающего детальки детского конструктора, принадлежит израильской компании Kite Bricks. Первые новости и появлении технологии и опыте ее применения появились в 2014-м году. Сегодня Smart Bricks (умные кирпичи) являются одним из самых популярных строительных материалов. По утверждению создателя технологии Ронни Зоара, первичное преимущество нового продукта – прочность кладки и высокие изоляционные характеристики. Удобный способ соединения – вторичное.

Области применения

Производство лего кирпича ориентировано на жилое и коммерческое строительство. Из него возводят здания и сооружения до 3-х этажей, внутренние перегородки, несъемные опалубки, используют для облицовки и создания оригинальных интерьеров и экстерьеров.

Преимущества умного кирпича

Достоинства нового строительного материала позволяют ускорить процесс возведения зданий и сооружения. Существенная экономия на расходных материалах, заработной плате рабочим, использовании дополнительных облицовочных материалов и утеплителей обусловлена следующими характеристиками.

  • Идеальная геометрия.
  • Крепежные элементы (выступы и отверстия) обеспечивают плотное и прочное соединение.
  • Плиточный клей в качестве связующего компонента вместо цементного раствора.
  • Эстетические достоинства – нет необходимости в наружной облицовке.
  • Долговечность, гарантированная низким водопоглощением, устойчивостью к нагрузкам, механическим воздействиям и ультрафиолету.
  • Возможность армирования стен и прокладки коммуникаций посредством использования сквозных отверстий.
  • Укладка без подгонки элементов.
  • Широкий ассортимент по оттенкам и составу (наличие вариантов для наружных и внутренних стен).

Перспективы Smart Bricks в России

Технология получения прессованного кирпича без последующего обжига с формированием технологических отверстий и выступов довольно нова. С 2014-го она активно применяется в жилищном строительстве на Западе. Фактически через полгода после презентации первые цеха по производству гиперпрессованного лего появились и в нашей стране. В России эту технику освоило пока немного компаний. На рынке представлена продукция нескольких марок:

  • СК «Навигатор» (Тюмень),
  • ООО «Промейс» (Нижний Новгород),
  • PressBrick (Москва),
  • «АлтайСтройТорг» (Барнаул),
  • ООО «Производственная компания Фасад-Эко» (Ярославль),
  • ООО «Брик» (Самара),
  • Челябинский завод лего кирпича «Пирамида».

Высокий спрос на качественные строительные материалы и низкая себестоимость обусловили перспективность данного направления. Ниша фактически не занята.

Технология производства

Изготавливают умный кирпич на специальных станках с гидравлическим прессом, работающих по методу гиперпрессования. Весь процесс можно условно разбить на следующие стадии:

  1. сортировка и отсев сырья;
  2. составление смеси – дозирование и перемешивание компонентов;
  3. формовка и прессование.

Начальный этап — приготовление рабочей смеси. Компоненты перемешиваются и перемалываются до однородного состояния. Чем мельче помол, тем выше прочностные характеристики готового изделия. Далее подготовленная смесь из бункера поступает на формовку. В дозатор засыпается строго отмеренное количество сырья и высыпается на матрицу.

Размер и форма будущего изделия зависят от параметров матрицы. Они стандартные и позволяют производить кирпич, вес, размер, плотность и конфигурация которого полностью соответствует требованиям ГОСТа. Помимо типовой матрицы 250 x 120 x 65мм используются варианты ½ и фитинги, предназначенные для изготовления угловых и концевых элементов.

Под высоким давлением (от 30т) сырье прессуется и спекается без воздействия высоких температур. Метод холодной сварки обеспечивает прочное спекание всех компонентов. Готовые изделия вынимаются из лотка и укладываются на поддон. Для набора нужной прочности им нужно вылежаться от 20 до 30 дней.

Сырье для лего кирпича

В качестве основного ингредиента используются сыпучие отсевы доломита, ракушечника, травертина, мрамора, известняка, глина, песок. Основу изделия составляет цемент ПЦ500 (его доля в составе сырья – до 15%). Остальные 85% — это наполнители, обеспечивающие окраску, морозо-, влаго- и термоустойчивость. Наиболее популярная рецептура приведена в таблице1.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector