Sk-mirastroy.ru

Стройка и ремонт
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав керамического кирпича

Состав керамического блока (теплой керамики) PORIKAM

В состав кирпича изначально входят глина, вода. Однако в XX веке требования к кирпичу возросли, от чего поменялся и состав в лучшую сторону. Требования к составу предъявляются со стороны потребителей (экологически чистый и не дорогой), со стороны проектных организаций (чтобы был прочным и выдерживал нагрузки), со стороны строителей (удобен для кладки, экономичен в работе, не требовал специальный состав для кладки кирпича). Отличается состав шамотного кирпича (используются специальные огнеупорные глины), состав силикатного кирпича (песок, известь, вода). Но мы сегодня поговорим о составе красного керамического кирпича и составе теплой керамики, изначально в который входили только красная глина и вода.

СОСТАВ КЕРАМИЧЕСКОГО БЛОКА

Сегодня в состав керамического кирпича (состав керамоблока) входят также красная глина и вода. Но дополнительно добавляются песок, белая глина и иногда специальные опилки. Рассмотрим состав керамического блока PORIKAM .

Слева направо: песок, красная глина, белая глина, измельченные опилки

Остановимся на таких элементах как белая глина и опилки. Белая глина применяется при изготовлении керамического блока с целью улучшить прочностные характеристики (марка прочности). Эта глина дорогая и достаточно редкая, поэтому во время заготовки глиняной смеси технологи выверяют её объём в общем объеме смеси (называется шихта) для формовки блока. Чтобы добавить нужное количество и не больше, ведь иначе это повлияет на себестоимость блока.

В состав глины для кирпича добавляют опилки. От общего объёма шихты это 2-4%. Опилки эти очень мелкие, не больше 1-2 мм. Их роль раскрывается при обжиге кирпича-сырца. Во время обжига эти опилки выгорают в теле керамического блока, тем самым делая блок поризованным. Невооруженным глазом эти поры разглядеть практически невозможно. Поризация наравне с технологическими отверстиями улучшает тепловые характеристики. Именно из-за этих характеристик керамический блок называется теплой керамикой.

Как мы видим, химический состав кирпича, керамического блока (исходя из применяемого сырья) не содержит вредных для человека примесей. Все материалы хорошо известны человеку со времен первого разумного человека, который создавал горшки на гончарном круге. Отличает состав лишь компоновка и технология (длительность, температуры) обжига кирпича.

Керамический кирпич

  1. Состав
  2. Виды
  3. Характеристики кирпича
  4. Достоинства и недостатки

Строительный (керамический) кирпич – это строительный материал, предназначенный для возведения несущих стеновых конструкций и межкомнатных перегородок.

Керамический кирпич получают путем формовки, прессования и обжига легкоплавких глиняных масс. Обжиг сырья производится при температуре 900 – 1 100 С, после чего материал приобретает прочность камня и низкое влагопоглощение и полностью готов к решению любых архитектурно-строительных задач.

Состав керамического кирпича

Самый лучший керамический кирпич изготавливается из глины мелких фракций и постоянного состава. Процесс добычи сырья в этом случае происходит с применением одноковшового экскаватора, не смешивающего слои глины. Но таких карьеров осталось довольно мало. Экскаваторы роторного типа смешивают все слои глины и измельчают их, поэтому для производства высококачественного керамического кирпича из подобного сырья следует точно соблюдать технологию обжига.

Глина представляет собой смесь легкоплавких и тугоплавких элементов. При правильном обжиге легкоплавкие компоненты связывают и растворяют свои более тугоплавкие аналоги, от соотношения этих ингредиентов зависит структурный состав кирпича. Технология правильной формовки и сушки сырья направлена на придание ему максимальной прочности при сохранении заданной формы. Форма и технические характеристики керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530–2007.

Классификация и подвиды керамического кирпича.

Кирпич керамический различается по технологии изготовления: обожженный и необожженный.

  • Необожженный керамический кирпич (адоба) изготавливается методом сушки на открытом воздухе, при этом получается материал с низкими техническими характеристиками и в современном строительстве практически не используется.
  • Обожженный кирпич подвергается термическому воздействию в специальных печах и туннелях, что придает ему высокую прочность и низкую влагопроницаемость.

Керамический кирпич изготавливается в полнотелом и пустотелом варианте.

  • Полнотелый кирпич более тяжел и обладает повышенной теплопроводностью, поэтому постепенно вытесняется пустотелым материалом.
  • Пустотелый кирпич изготавливается с созданием внутренних полостей различной формы и размера. Объем полостей может доходить до 55% от общего объема изделия. Полости понижают теплопроводность материала, позволяя укладывать более тонкие стены.

По качеству изготовления кирпич подразделяется на обычный и лицевой.

Прочностные характеристики керамического кирпича определяются его маркой: от М100 до М300. Числовое значение марки указывает максимальное давление, которое может принять материал, измеряется в кг/см 2.

По размерам керамический кирпич подразделяется на три основные группы:

  • Одинарный кирпич — 250 х 120 х 65 мм;
  • Полуторный кирпич — 250 х 120 х 88 мм;
  • Двойной кирпич — 250 х 120 х 140 мм.

Также в нашей стране используется другой стандарт:

  • 0,7 НФ (Евро) — 250 х 85 х 65 мм;
  • 1,3 НФ (модульный одинарный) — 288 х 138 х 65 мм.

Размер кирпича тщательно продуман, поскольку его ширина составляет половину длины с 10 миллиметровым допуском на шов раствора. Полнотелый двойной кирпич в соответствии с ГОСТ называется керамическим камнем и является самым экономичным из вышеперечисленных материалов.

Кирпич различается по цвету: от светло-желтого, до темно-коричневого, в зависимости от применяемого сырья. В настоящее время активно используется пигментация керамического кирпича с приданием материалу различных цветовых оттенков.

Технические характеристики керамического кирпича.

  • Прочность — 100 – 300 кг/кв.см. Прочность материала регламентируется его маркой и зависит от плотности и технологии изготовления. Самыми востребованными материалами считаются М 150 и М 200.
  • Объемный вес: кирпич полнотелый — 1 600 – 1 900 кг/куб.м; кирпич пустотелый — 1 100 – 1 450 кг/куб.м. Удельный вес материала зависит от объема внутренних пустот кирпича. С увеличением объема полостей уменьшается теплопроводность материала и увеличивается экономичность.
  • Теплопроводность — 0,6 – 0,7 Вт/м Град для полнотелых кирпичей; 0,3 – 0,5 Вт/м Град для пустотелого материала. Керамический кирпич обладает довольно низкой теплопроводностью, что позволяет возводить энергоэффективные сооружения.
  • Морозостойкость — циклы 50 – 100 F . Керамический кирпич прекрасно переносит перепады температур и при правильном формировании кладки и постоянном внутреннем обогреве может прослужить 100 и более лет.
  • Усадка — 0,03 – 0,1 мм/м. Этот показатель у кирпичной кладки очень незначителен и поэтому здания, возведенные из керамического кирпича, редко трескаются.
  • Водопоглощение — 6 — 14 % . Высокое влагопоглощение отрицательно влияет на качество строительных материалов. Керамический кирпич обладает довольно низким влагопоглощением и поэтому имеет высокие прочностные характеристики во всех условиях эксплуатации.
  • Паропроницаемость – 0,14 – 0,17 Мг/(м*ч*Па). Этот показатель является достаточным для создания в помещении комфортной влажности.
  • Огнестойкость – 10 часов. Это очень высокий показатель, позволяющий кирпичной кладке долгое время сопротивляться действию высоких температур, и поэтому материал считается практически негорючим.
  • Стоимость: 6 – 8 руб./шт. — полнотелый кирпич, 7 – 9 руб./шт. — пустотелый кирпич. Стоимость материала практически не зависит от его конструктивных особенностей. Стоимость лицевого кирпича составляет 18 – 25 руб./ шт.
  • Звукоизоляция – хорошая. Звукоизоляционные характеристики керамического кирпича отвечают требованиям СНиП 23-03-2003
  • Максимальная этажность строения — не ограничена. Прочностные характеристики материала позволяют возводить сооружения большой этажности.

Достоинства и недостатки керамического кирпича

Керамический кирпич обладает рядом преимуществ, что сделало этот материал очень востребованным на рынке.

Достоинства

  • Кирпич отличается высокой прочностью, а его небольшие размеры позволяют возводить самые сложные архитектурные формы и реализовывать необычные решения.
  • Привлекательный внешний вид отделочного кирпича дает возможность не применять дополнительного декорирования при оформлении внешних поверхностей стены.
  • В отличие от бетонных плит кирпич обладает большей теплоемкостью, поэтому в помещении тепло зимой и прохладно летом.

Недостатки

  • При недостаточном отоплении в зимний период кирпичный дом охлаждается, для его последующего нагрева необходимо затратить довольно продолжительное время.

Область применения материала и транспортировка

Керамический кирпич, являясь универсальным материалом, широко применяется для строительства объектов разнообразного назначения, возведения несущих конструкций и межкомнатных перегородок. При помощи этого материала можно решить самые сложные архитектурные задачи и даже реставрировать исторические объекты.

Керамический кирпич транспортируется на поддонах, соответствующих ГОСТ 25706—83. автомобильным или железнодорожным транспортом и маркируется производителями в соответствии с ГОСТ 14192.

Керамический кирпич характеристики и правила применения

  • Применение керамического кирпича;
  • Преимущества по отношению к иным стеновым материалам;
  • Характеристики;
  • Виды керамического кирпича;
  • Показатели качества.

Состав кирпича керамического определяет его показатели. Пользуется постоянным спросом, причем и в зимнее время тоже. Долговечен и практичен, оригинален, поэтому все чаще многие потребители выбирают именно это материал для строительства. Сегодня мы рассмотрим керамический кирпич технические характеристики. Ведь он довольно разный, и над заранее знать, из чего и что можно сделать. Так же на видео и фото вы можете увидеть отдельные интересные моменты.

Применение керамического кирпича

Данный материал применяется во всех сферах строительства. Он имеет несколько марок и по этим признакам и следует ориентироваться на область применения. Давайте рассмотрим некоторые показатели по маркам и качеству материала:

  • Полнотелый строительный материал с успехом применяется для фундамента и цокольной части строения. Он не так быстро набирает влагу и пригоден для данной работы. Только не забывайте класть гидроизоляцию под первый ряд;
  • Так же полнотелый материал прекрасно подойдет и для несущих стен. Он выдержит нагрузку плит перекрытия и образует надежную и прочную конструкцию. Перед кладкой рассчитайте вес стены, это можно сделать онлайн, причем за пару мин. Ведь фундамент должен выдержать вес;
  • Пустотелый лицевой прекрасно подойдет для облицовки. Только если вы делаете несущую стену, так им можно только облицевать. Не стоит делать всю стену из него;
  • Так же полнотелый материал применяют для строительства печей, и для установки каминов. Только надо понимать, что он не выдержит топки углем, для этого применяется огнеупорный материал. Но топку деревом он держит прекрасно, и вы можете сделать и мангал.
  • Для наружной клаки применяется цементный раствор. Он наименее восприимчив к влаге. Для внутренних работ прекрасно подойдет кладка на известковый состав. А при облицовке внутри помещения вполне можно использовать и сухие смеси.

Преимущества по отношению к иным стеновым материалам

Керамический кирпич характеристики отличаются от других материалов, которые применяют для работы. В нем есть сои особенности и положительные качества, которые переоценить просто невозможно. Давайте ознакомимся с ними поближе:

  • Сырье для производства керамического кирпича применяется только природное, поэтому более экологически чистого материала сложно найти;
  • Химический состав керамического кирпича позволяет добиться приемлемого цвета путем простого обжига и различных видов прессования. Поэтому вполне можно даже не применять красителей;
  • Данный материал имеет довольно высокую прочность, это позволяет его применять в строительстве практически любых конструкций;
  • У него низкая теплопроводимость и это позволяет экономить тепло. Так же в летнее время он не так греется и в помещении прохладно;
  • Кладка может делаться полностью своими руками. У него не большой вес и прекрасно режется при помощи болгарки и можно ему придать любую форму;
  • Если это облицовочный кирпич, тогда вы можете даже не делать дополнительной облицовки. Это позволяет и сэкономить и тогда цена конечного результата будет значительно ниже.
Читать еще:  Построить дом из кирпича - легко

Характеристики

Кирпич керамический состав и технология позволяют сделать данный материал разных марок. Поэтому он и имеет и различные характеристики. Строительство требует применения любой из марок, их в свою очередь выбирают по параметрам. Давайте рассмотрим, что сегодня ест на рынке продаж.

Всё о красном керамическом кирпиче — его особенностях, свойствах и видах

Керамические кирпичи делают из красной глины определенных сортов. Ее тон и определяет цвет готовых изделий, варьирующийся от бледно-красного до глубокого красно-коричневого. После формовки, сушки и обжига в промышленных печах получаются ровные брусочки прямоугольной формы, издающие при постукивании друг о друга чистый и звонкий звук.

Общие сведения о красных керамических кирпичах

Достоинства и недостатки

При изготовлении этого стройматериала используют только натуральные вещества – никаких химических добавок здесь нет. Благодаря экологичности в сочетании с прочностью и надежностью кирпичи многие сотни (даже тысячи) лет не теряют своих ведущих позиций в строительстве. Дома, возведенные из них, с успехом служат многим поколениям, не разрушаясь и не теряя внешнего вида.

Если отметить положительные стороны керамического кирпича, то это:

  • Высокая прочность, способность выдерживать большие нагрузки.
  • Долгий (сотни лет) срок службы.
  • Низкое поглощение влаги, устойчивость к заморозкам и высоким температурам.
  • Привлекательный внешний вид (особенно у лицевых изделий), богатство палитры и оформления поверхности.
  • Разнообразие размеров и типов (рядовой, лицевой, щелевой, цельный, фигурный).
  • Не слишком сложная кладка красного керамического кирпича.
  • В доме с кирпичными стенами создается благоприятный микроклимат.

Существуют, конечно, у данного материала и недостатки. Это:

  • На красных стенах хорошо заметны высолы, которые могут появиться из-за раствора низкого качества или из-за качества самого кирпича.
  • Разные партии изделий имеют отличающиеся оттенки – при облицовке фасада это может испортить картину.
  • На рынке присутствует достаточно много брака (поэтому стоит приобретать кирпич только от надежных поставщиков, лучше напрямую с завода керамического кирпича, если есть возможность).

О том, какой кирпич лучше, красный или белый, поговорим ниже.

О плюсах и минусах красных керамических кирпичей расскажет данное видео:

Сравнение красного и белого изделия

Сначала определимся, что собой представляют белые (силикатные) кирпичи. Несмотря на одинаковое название с красными изделиями из керамики, они имеют совершенно другой состав, включающий известковые породы и кварцевый песок. При изготовлении их не обжигают, а спрессовывают, обрабатывая в автоклаве.

  • Плотные, однородные и крепкие (впрочем, прочность зависит от марки). Такой кирпич значительно тяжелее разбить, чем керамический.
  • Хорошо держат тепло – тоже лучше, чем керамика (при условии пустотной структуры).
  • Обладают неплохой шумоизоляционной способностью, более высокой, чем красные кирпичи.
  • Стоят дешевле керамических.

Но это вовсе не означает, что белые прессованные кирпичи превосходят красные (изготовленные путем обжига) по всем параметрам. Есть у них два больших недостатка:

  • Силикатные изделия боятся воды (соответственно, и замерзания), размокая и портясь при длительном воздействии влаги. Поэтому они не годятся для фундаментов и применяются больше для внутренних стен и перегородок. Красная керамика лишена такого недостатка.
  • И второй минус белого кирпича: невозможность выдерживать высокие температуры. При сильном нагревании этот материал разрушается, вдобавок отравляя воздух выделяемыми вредными веществами. Поэтому он абсолютно не годится для печек и каминов, в отличие от красного кирпича.

Про состав красного керамического кирпича читайте ниже.

Красный керамический полнотелый кирпич (фото)

Состав и структура

Вернемся к основной теме – красному керамическому кирпичу. Как уже упоминалось, основой для него служит красная глина. Она должна быть легкоплавкой, не допускается наличие примесей известняковых пород (они губят качество готовых изделий). Кроме глины, в массу для формования добавляют отощители – песок, например, или битый кирпич. Их берут не более 30 процентов.

Структура любых керамических кирпичей пористая. Для достижения этого эффекта применяют натуральные добавки, которые быстро сгорают. Торф, опилки, резаная солома, крошки каменного угля.

Про размеры и свойства кирпича красного керамического по ГОСТ расскажет следующий раздел.

Технические параметры и свойства

Керамический кирпич обладает такими свойствами и характеристиками:

  • Хорошей прочностью при нагрузках на изгиб — от 15 МПа. Прочность определяет марку, обозначаемую буквой «М». Чем больше число после буквы, тем крепче кирпич. Самая высокая марка – М300.
  • Плотностью от 1000 до 1900 килограммов на кубометр (показатель зависит от количества пустот в изделиях).
  • Теплопроводностью от 0,25 до 0,7 Ватта на метр на градус Цельсия. Меньшие значения соответствуют щелевому кирпичу, который лучше сохраняет тепло. Плотность кирпичей определяет класс энергоэффективности (их семь).
  • Высокой огнестойкостью (выдерживание открытого пламени от пяти часов и более).
  • Весом не более 4,3 килограмма (одинарные изделия).
  • Устойчивостью к влаге, холоду, высоким температурам. Морозостойкость обозначается буквой «F», число после нее означает, сколько раз можно заморозить и разморозить кирпич.

Производство и использование

  1. На производстве сырье сначала измельчают с помощью специальных механизмов (дробилок и бегунов), затем формуют, используя прессы – ленточные вакуумные, механические или гидравлические.
  2. После сушки (для этой цели применяются промышленные сушилки) изделия отправляют в печь с температурой, достигающей тысячи градусов. Здесь-то кирпичи и приобретают необходимую прочность, твердость и звонкость.
  3. После охлаждения готовые изделия отправляют на склад.
  • Строительство домов и коттеджей разной этажности и различного дизайна.
  • Изготовление колонн, арок, столбов для ограждений, декоративных изделий для оформления сада.
  • Мощение садовых дорожек, тротуаров, дорог, территории возле дома.
  • Оформление внутреннего интерьера жилищ (используется декоративный кирпич).
  • Облицовка фасадов зданий, выполненных из легких панелей, дерева, других материалов.

Про утолщенный, лицевой, полнотелый и пустотелый, рядовой красный кирпич керамический и другие виды изделий читайте ниже.

Следующее видео рассказывает о различных видах красного кирпича:

Виды материалов

Облицовочный (лицевой) и рядовой

Изделия, которые принято называть лицевыми (иначе, облицовочными) отличает тщательно обработанная поверхность двух из четырех сторон (одной длинной и узкой ложковой и одной тычковой, коротенькой). Красивый внешний вид позволяет использовать данный вид стройматериала для создания декора на фасаде, облицовочных работ, изготовления различных эффектных изделий.

Обработанные плоскости могут быть гладкими, рельефными, выполненными «под камень» или покрытыми одним из декоративных слоев. Например, глазурью на основе стекла, ангобом (матовой глазурью из глины), полимером. Еще иногда применяется торкретирование – нанесение на поверхность изделий стеклянной, фарфоровой, шамотной крошки.

Что касается рядового кирпича, то он имеет не столь презентабельный внешний вид и используется только для кладки, которая требует обязательного оформления. Например, окрашивания, оштукатуривания, облицовки. Из такого красного кирпича выполняют фундаменты, цоколи, несущие стены, внутренние перегородки, колонны (поверхность которых будет декоративно оформлена).

О том, сколько стоит красный облицовочный керамический кирпич, мы рассказываем в соответствующей статье.

Одинарного, двойного, полуторного размера

  • Стандартный отечественный размер кирпичей 25 на 12 на 6,5 сантиметра. Это одинарные изделия, которые маркируются 1НФ
  • Полуторный кирпич имеет те же габариты, за исключением толщины. Правда, он не в полтора раза толще, а чуть меньше. Этот параметр у него составляет 8,8 сантиметра. Плюс таких изделий в экономии раствора при кладке и возведении более толстых (значит, и более теплых) стен. Маркировка – 1,4НФ
  • Двойные кирпичи, как уже понятно, еще более толстые – 13,8 сантиметра. Соответственно, строить из них еще быстрее и экономнее, чем из полуторных. А стены получаются еще теплее, особенно при использовании щелевых кирпичей (а двойные изделия делают обычно именно таковыми). Маркировка двойного кирпича – 2,1НФ.

Нестандартных размеров

Кроме наиболее распространенных изделий описанных выше габаритов, выпускаются кирпичи, имеющие и другие размеры.

  • В частности, формат красного кирпича «Евро» предполагает меньшую ширину бруска (8,5 сантиметра вместо 12) с сохранением стандартных длины и высоты (25 и 6,5 сантиметра). Маркировка такого кирпича – 0,7НФ. Он часто используется для облицовки.
  • Модульный керамический кирпич, напротив, более широкий (13,8 сантиметра вместо 12). Имеет длину 25 сантиметров и высоту от 6,5 сантиметра. Маркировка одинарного модульного кирпича – 1,3НФ. Из этих изделий кладут наружные и внутренние стены, цоколи, фундаменты ниже слоя гидроизоляции.

Полнотелые и пустотелые

И рядовой, и облицовочный типы кирпича могут изготавливаться как в виде цельных керамических брусков без пустот, так и с пустотами (щелями) внутри. Монолитные изделия принято называть полнотелыми, а те, где есть пустоты – пустотелыми, или щелевыми.

  • Первые применяются там, где нужна особая прочность (при закладке фундамента, строительстве несущих стен).
  • Вторые за счет пустот внутри лучше сохраняют тепло, поэтому из них разумно класть наружные стены. Также щелевой лицевой кирпич может применяться для облицовки фасадов.

Фигурный (фасонный)

Фигурные (второе название – фасонные) керамические кирпичи могут иметь закругленные или скошенные края, криволинейные грани. Декоративно оформлены, часто изготавливаются под заказ.

Используются для выполнения орнаментов, украшения фасадов, оформления арок и оконных проемов, изготовления элементов декора.

Следующее видео расскажет о том, как выбрать кирпич для строительства:

Характеристики керамического кирпича

На сегодняшний день одним самым распространенным материалом, использующимся для кладки, смело можно назвать керамический кирпич. Материалом для его изготовления служит глина, а благодаря разнообразным добавкам кирпич приобретает разные свойства. Своей популярностью среди материалов, используемых для кладки, керамический кирпич обязан своей прочности, морозоустойчивости, водоустойчивости и хорошей теплопроводности. Из данной статьи вы узнаете о главных характеристиках, особенностях и видах этого строительного материала.

Читать еще:  Параметры кирпича обычного

Состав керамического кирпича

Керамический кирпич хорошего качества производят из глины мелких фракций. Сырье для производства добывают с помощью одноковшового экскаватора, который не смешивает глиняные слои. Таких карьеров, к сожалению, осталось немного. Роторные экскаваторы перемешивают глину, поэтому для изготовления качественного керамического кирпича из такого сырья необходимо тщательно соблюдать технологию обжига.

По своей сути глина — это смесь элементов, одни из которых плавятся хорошо, а другие – нет. Во время грамотного обжига легкоплавкие элементы связывают и растворяют те, которые плавятся хуже. Пропорции влияют на структурный состав керамического кирпича. Классическая технология направлена на изготовление изделия высокой прочности и сохранение его правильной формы. Характеристики керамического кирпича регулируются ГОСТ 530 2012.

Технические характеристики

У керамического кирпича есть целый список разных технических характеристик. К ним относятся морозоустойчивость, теплопроводность, прочность, водопоглощение, пористость и плотность. Стоит рассмотреть каждую в отдельности:

  1. Морозоустойчивость – это способность материала переносить замораживание без повреждений и размораживание в воде. То есть материал проходит своеобразный цикл. Чем больше таких циклов может выдержать товар, тем выше его качество.
  2. Теплопроводность напрямую зависит от пористости изделия. По сути, теплопроводность – это передача тепла при сильном контрасте температур внутри здания и снаружи.
  3. Прочность зависит от того, насколько хорошо материал может противостоять сильному механическому воздействию, которое взывает напряжение.
  4. Показатель водопоглощения зависит от того, как материал абсорбирует и задерживает влагу. Высокое содержание влаги снижает технические характеристики. У полнотелого керамического кирпича, по ГОСТу, насыщенность влагой не должна превышать 8%, а у пустотелого 6%.
  5. Пористость характеризует то, насколько заполнено тело керамического кирпича. От нее зависят прочность, морозоустойчивость и несколько других аспектов. Для того чтобы строительный материал был более пористым в него добавляют уголь, торф или мелкую солому. При обжиге они сгорают и оставляют пустоты.
  6. Плотность материала может колебаться от 2100 кг/м³ до 1000 кг/м³. Все зависит от технологии изготовления и типа.

Виды керамического кирпича

Данный строительный материал имеет несколько видов. Различия зависят от сырья, метода изготовления, качества лицевой стороны, а также пористости. Таким образом, керамический кирпич разделяют на рядовой и облицовочный тип.

Рядовой кирпич

Рядовой керамический кирпич или как его просто называют «строительный» делится на 2 вида:

  • пустотелый;
  • полнотелый.

Процент пустот в полнотелом материале не может превышать 13%. Его используют в строительстве конструкций, у которых имеется дополнительная нагрузка, помимо своего собственного веса. Например, таких несущих элементов, как внешние стены, столбы, колонны. Материал для таких целей должен быть прочным. Для построек с сильной нагрузкой применяется материал марок M250 и M300. Для полнотелого керамического кирпича свойственна сильная теплопередача, что является минусом при постройке жилого здания. Поэтому при строительстве дома стоит продумать дополнительную теплоизоляцию.

Пустотелый керамический кирпич широко используется для строительства стен в невысоких зданиях, которые не несут большой нагрузки. Также он используется для заполнения каркаса и постройки перегородок в многоэтажках. Пустоты в материале могут располагаться вертикально, а могут и горизонтально. Форма пустот также может варьироваться от классической квадратной до овальной.

Облицовочный вид

Такой тип иногда называют фасадным. Его назначение заключается в облицовке зданий. Здесь чрезвычайно важен внешний вид. Форма должна быть точной, цвет одинаковым, а на поверхности не должно быть трещинок и расслоений. Чаще всего кирпич для облицовки делают пустотелым. Для него свойственны морозостойкость и хорошие теплотехнические свойства.

Фасадный или лицевой керамический кирпич чаще всего используют для облицовки. Основная сфера применения данного типа – облицовка построек. Для него чрезвычайно важно иметь аккуратный и привлекательный вид – ровный и приятный цвет, отсутствие расслоения или сколов на поверхности, точная форма и идеальные грани. В основном, облицовочный керамический кирпич пустотелый, поэтому ему свойственны высокие теплопроводные характеристики и морозоустойчивость.

На рынке можно найти несколько видов облицовочного кирпича:

  • обыкновенный;
  • глазурованный;
  • с фактурой;
  • с ангобом;
  • фигурный.

Обыкновенный кирпич для облицовки имеет ровную поверхность, которой придают необходимую окраску. Цвет поверхности зависит от состава сырья, температуры обжига и времени. Такая облицовка здания будет сохранять прекрасный внешний вид долгие годы, но стоимость ее довольно высока. Хотя даже недемократичная цена не мешает материалу быть популярным.

Если задумана фактурная облицовка, то для нее используют кирпич, некоторые части которого имеют декоративный рельеф. В основном это разнообразные узоры, имитация деревянной доски или эффект состаренного камня. Такой тип материала часто применяют для разнообразных декоративных элементов: изогнутых деталей, арок, колонн и т. д.

Ангобированный кирпич – это искусственный камень, состоящий из двух слоев и имеющий гладкую матовую поверхность. Ангоб, который является декоративным слоем, достигается благодаря нанесению слоя белой глины (окрашенной специальными предназначенными красителями) на подсушенный сырец.

Глазурованные изделия получают путем покрытия обожженных кирпичей глазурью. Главный элемент, который используется в создании глазури – легкоплавкое стекло. После повторного обжига появляется стекловидное покрытие, благодаря которому повышается показатель морозостойкости.

Специальный материал

Иногда требуется применение искусственного камня со специальными свойствами, которые необходимы для конкретных целей или при определенных условиях эксплуатации. В качестве примера можно привести клинкерный или шамотный материал.

Главное назначение клинкерного кирпича – облицовка фасадов зданий, цоколей, также его используют в качестве напольного покрытия на дорогах, тротуарах и производственных помещениях. Такому виду материала свойственна высокая морозостойкость и прочность. Такие показатели достигаются тем, что в основе состава лежит тугоплавкая глина, обжиг которой совершается при очень высокой температуре, гораздо выше, чем при обжиге обычной глины.

Так как цена этого материала очень высокая, его используют исключительно по необходимости, при жестких условиях эксплуатации. Что же касается недостатков, то для этого материала характерен высокий уровень теплопроводности, который вызван большой плотностью.

Если предполагается контакт с огнем, то нужно использовать особый материал, которому огонь не страшен. Производят его из шамотной глины. Он способен выдерживать температуру свыше полутора тысяч градусов по Цельсию. Его форма может быть разной: классической, арочной, прямоугольной или даже клиновидной.

Заключение

Керамический кирпич – это продукт, который активно применяется для строительства разнообразных зданий в наши дни. Он имеет множество неоспоримых плюсов и не так много минусов. Его применяют для возведения межкомнатных перегородок или несущих конструкций. Благодаря большому списку достоинств данный материал помогает решить трудные архитектурные задачи. Иногда этот вид кирпича используется даже для реставрации исторических объектов.

Дополнительно о том, как изготавливают красные керамические кирпичи, узнаем в следующем видео

Сырье для производства кирпича

Основное сырье — легко­плавкие глины (огнеупорность по ГОСТ 9169—75 ниже 1350 °С) в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, а также трепельные и диатомовые породы, отходы добычи и обо­гащения угля, золы ТЭС.

Вторичные или осадочные легкоплавкие глины имеют большей частью желтые и бу­рые оттенки. Их химический состав, % по .массе: оксид кремния SiOj 60—80; глинозем АЬОз вместе с диоксидом титана TiOj 5—20; оксид железа FejOj вместе с FeO 3—10; оксид кальция СаО 0—25; оксид магния MgO О—3; серный ангидрид 8Оз 0—3; оксиды ще­лочных металлов NasO+KzO 1—5; ППП до 15%.

Оксид кремния находится в связанном состоянии в составе глинообразующих минера­лов и в свободном состоянии в виде кварце­вого песка, тонких пылевидных частиц, реже в виде кремния. С увеличением количества песка уменьшаются усадка и прочность из­делия. Тонкодисперсные фракции повышают чувствительность глин к сушке.

Оксид алюминия находится в глине в со­ставе глинообразующих минералов и слюдя­нистых примесей. С повышением его содер­жания, как правило, повышается пластичность глины, возрастает прочность сформованных, сухих и обожженных изделий, увеличивается их огнеупорность.

Диоксид титана влияет на окраску из­делий.

Оксид железа способствует образованию после обжига красноватого цвета изделиям. При его содержании более 3 % и наличии восстановительной среды оксид железа сни­жает температуру обжига изделий.

Присутствие частиц известняка размером 1—2 мм приводит при обжиге к образованию оксида кальция, который под влиянием влаги воздуха гасится, увеличиваясь в объеме («дутик»), а при большом содержании даже к разрушению изделия. Присутствие в глине сульфата кальция — причина образования на обожженных изделиях белых налетов.

Оксиды щелочных металлов находятся в глинах в составе слюд и полевых шпатов, а в примесях в виде растворимых солей. Являются плавнями, при сушке изделия миг­рируют на поверхность, а после обжига спе­каются, придавая ему большую прочность. Растворимые соли образуют на поверхности изделия белесоватый налет.

Органические примеси находятся чаще всего в коллоидном состоянии, связывают большое количество воды, повышают пластич­ность глин, а при сушке сырца являются при­чиной воздушной усадки и образования трещин. Органические примеси придают изделиям при обжиге более темный цвет. Эти примеси, хи­мически связанная вода в водных кристалло­гидратах и алюмосиликатах, а также СО г кар­бонатов — удаляются из изделия при терми­ческой обработке.

Легкоплавкие глины обычно состоят из не­скольких минералов, преимущественно монтмориллонитовой и гидрослюдистой групп, а так­же с примесью минералов каолинитовой группы. Глинистые породы на их основе от­личаются высокой степенью дисперсности ( Сырье для производства керамических материалов оценивается по следующим по­казателям:

  • пластичности,
  • связующей способно­сти,
  • чувствительности к сушке,
  • воздушной усад­ке при сушке, огневой при обжиге,
  • спекаемости и огнеупорности.

Пластичность глин — их способность под воздействием внешних усилий принимать лю­бую форму без разрыва сплошности и сохра­нять ее после прекращения этих усилий. Со­гласно ГОСТ 21216.1—81* пластичность глин характеризуется числом пластичности: Я— =*№т

Wp, где Ч^т — влажность предела теку­чести, %, являющаяся границей между плас­тическим и вязкотекучим состоянием системы; Ц7Р — влажность предела раскатывания, %, которая находится на границе между хруп­ким и пластическим состоянием системы. По степени или числу пластичности глины разде­ляют на высокопластичные — более 25; среднепластичные— 15—25; умереннопластичные— 7—15; малопластичные — менее 7; непластич­ные. Чем пластичнее глина, тем больше воды необходимо для получения формовочной мас­сы. Влажность массы составляет, %: из вы­сокопластичных глин 25—30, из среднепластич-ных 20—25 и малопластичных 15—20.

Связующая способность глин определяет их возможность сохранять пластичность при смешивании с непластичными материалами и измеряется количеством нормального песка (ГОСТ 6139—78), при добавлении которого образуется масса с числом пластичности 7. В зависимости от способности глин связывать то или иное количество нормального песка (%) их разделяют на высокопластичные (60—80); пластичные (20—60); низкопластич- ные — тощие (20); камнеподобные — сланцы, сухарные глины (не образуют теста).

Читать еще:  Дачный мангал из кирпича своими руками

Воздушной усадкой (линейной или объем­ной) глинистого сырья называют изменение линейных размеров или объема сформованных из него образцов при сушке

где /| и /г — расстояние между метками по диа­гонали образца до и после сушки.

Чувствительность глины к сушке характе­ризуется коэффициентом чувствительности Кч, определяемым по формуле

где AVec — усадка единицы объема образца, высушенного до воздушно-сухого состояния; V, — объем пор, отнесенный к единице объема образца.

По степени чувствительности к сушке гли­ны разделяют на следующие классы: при /CiSjl — глины малой чувствительности; /(,= = 1 —1,5 — глины средней чувствительности; /Сч^1,5 глины высокочувствительные (глины с /Сч=0,5 и менее также относятся к высоко­чувствительным, так как отличаются очень низкой трещиностойкостью).

Огневой усадкой называют изменение ли­нейных размеров высушенных изделий после их обжига н определяют по формуле

где /2 и /з — расстояние между метками после сушки и после обжига изделия.

Спекаемость глин — их способность при обжиге уплотняться с образованием твердого камнеподобного тела (черепка). Классифика­ция глин по температуре спекания: низко­температурная с температурой спекания до 1100°С, среднетемпературная соответственно 1100— 1300 «С; высокотемпературная свыше 1300 °С. Разность между температурой спе­кания Тс и началом деформации 7″д (спека­ния) называют температурным интервалом спекания Т*=ТС+ТЛ. Интервал спекания глин, применяемых в кирпичном производстве, обыч­но составляет 50 — 100 «С. Керамические стено­вые материалы пластического формования об­жигают при 900—980 °С, а полусухого на 50— 100°С выше.

Огнеупорность глин — их свойство противо­стоять не расплавляясь воздействию высоких температур. Глины делят на огнеупорные с показателем огнеупорности свыше 1580 °С, тугоплавкие —1350—1580 °С и легкоплавкие — до 1350 °С. Кирпич-сырец пластического прессования из трепелов и диатомитов обладает небольшой воздушной и огневой усадками, выдерживает быструю сушку, однако в ряде случаев недостаточно морозостоек и требует дополнительных технологических мероприятий для устранения этого недостатка, например при полусухом прессовании обработку в стержневых смесителях.

Отходы углеобогащения обладают недоста­точно стабильными свойствами, но могут ис­пользоваться как основное сырье в производ­стве кирпича и керамических камней. Содер­жание оксидов в зависимости от месторож­дения, %: SiO2 55—63; А12О3 17—23: Fe2O3 + + FeO 3—11; СаО до 3,8; R2O до 2,7; содер­жание угля в пересчете на С 5—25. Отходы углеобогащения гравитационного процесса крупностью более 1 мм и флотационного крупностью менее 1 мм Донецкого, Кузнец­кого, Карагандинского, Печерского, Экибастуз-ского и других бассейнов относятся к группе с содержанием 60—70 % глинистых минера­лов.

Золы ТЭС состоят в основном из кислого алюмосиликатного стекла, аморфизированного глинистого вещества, кварца, полевого шпата, муллита, магнетита, гематита и остатков топ­лива. По нормам допустимое содержание остатков горючих в золе-уносе ТЭС должно находиться, % от массы золы: бурых углей и сланцев менее 4, каменных углей 3—12, антрацита 15—25 (подробнее см. п. 3.3.3). В производстве кирпича золу с удельной поверхностью 2000—3000 с.м2/г используют в качестве основного сырья и в качестве отощающей и выгорающей добавки. В связи с повышенной влажностью и наличием шлака золу отвала перед подачей в производство необходимо подсушивать в естественных усло­виях и измельчать шлаковые включения. Удельная теплота сгорания золы в зависи­мости от содержания несгоревших частиц топ­лива 4200—12500 кДж/кг (1000—3008 ккал/кг). 8 глиняную массу вводят 15.—45 % золы ТЭС. Предпочтение следует отдавать золам с низ­ким содержанием CaO+MgO и температурой размягчения до 1200 «С. Золы бурых углей вследствие низкого содержания несгоревших частиц, а также высококальциевые золы не оказывают положительного влияния на свой­ства керамической массы и готовых изделий.

Корректирующие добавки. В глинистое сырье вводят отощители, пластификаторы, флюсующие (плавни), топливосодержащие, регулирующие высолы на его поверхности. В большинстве случаев введение добавки оказывает комплексное влияние.

Кварцевый песок — распространенный отощитель. При обычных температурах обжига изделий он не взаимодействует с расплавом и тем самым способствует устойчивости из­делий при сушке и обжиге.

Древесные опилки армируют глиняную массу, улучшают формовочные свойства, по­вышают трещиностойкость при сушке, однако снижают прочность изделий и повышают их водопоглощение. Более эффективно применять 5—10 % опилок в сочетании с минеральными отощителями.

Отвальные и гранулированные шлаки чер­ной и цветной металлургии, топливные шлаки снижают чувствительность сырца к сушке, повышают трещиностойкость и улучшают про­цесс обжига.

Пластифицирующие добавки используют для придания малопластичному (тощему) гли­нистому сырью необходимой формуемости, улучшения сушильных свойств и получения прочных изделий. В качестве пластифицирующих и одновременно обогащающих добавок применяют высокопластичные, тонкодисперс­ные, огнеупорные или тугоплавкие глины, отходы добычи и обогащения углей, бентони­товые глины, а также органические и ПАВ, электролиты. СДБ, технический лигнин, триэта-исламин, введенные в количестве 0,1 — 1 % мас­сы сухой глины повышают пластичность сырья благодаря образованию на поверхности гли­нистых частиц адсорбционных пленок, играю­щих роль смазки. Наиболее эффективный спо­соб введения пластифицирующих добавок — в виде шликера или суспензии вместе с водой затворения.

Флюсующие добавки способствуют появле­нию жидкой фазы при обжиге изделий при более низких температурах в результате обра­зования с компонентами основного сырья низкотемпературных эвтектик. В качестве флю­сующих ­ добавок используют тонкомолотый бой стекла, шлаки, пиритные огарки и др.

К окрашивающим добавкам относят тонкомолотые светложгущиеся глины, марганце­вые, железные и фосфорные руды, карбонат­ные породы и др. Подготовка добавок сво­дится к измельчению или просеиванию их до заданного зернового состава.

ГОСТ Кирпич и камень керамические

Керамический кирпич – это один из самых востребованных строительных материалов. Его удобная форма позволяет формировать конструкции любой сложности от обычных стен до изысканных арок и куполов. Чтобы строения получались прочными и выполняли свои задачи, керамический кирпич должен соответствовать ГОСТ. В этой статье мы разберемся в основных требованиях к этому материалу и его разновидностях.

Керамический кирпич: ГОСТ или ТУ?

Даже профессиональный строитель не всегда может определить качество кирпича. Между тем, оно может существенно различаться даже в рамках допустимых показателей. Соответственно, при покупке материала, необходимо тщательно изучить документы на него, ведь в зависимости от состава глины, дополнительных примесей, длительности и температуры обжига и других показателей свойства кирпича довольно значительно меняются.

Современные технические условия (ТУ) определяются сами производителем и заверяются в Роспотребнадзоре, который в этом случае следит, главным образом, за безопасностью продукции. В остальном показатели, вплоть до размеров, могут меняться по желании производителя, а значит, подобрать кирпич становится очень сложно.

ГОСТ (Государственный Отраслевой Стандарт) на керамический кирпич – другое дело. Он строго регламентирует все нюансы производства от выбора глины и примесей до правил транспортировки и хранения. Соответственно, покупая продукцию с сертификатом соответствия ГОСТ, Вы можете быть уверены в ее надлежащем качестве.

Современный ГОСТ на керамический кирпич

Сегодня производство керамического кирпича и камня регламентируется ГОСТ 530-2012 от 2013 года.

Этот документ определяет:

  • виды материала и его назначение;
  • внешний вид, размеры;
  • состав глины, виды и количество примесей;
  • плотность;
  • прочность на сжатие;
  • морозостойкость;
  • маркировку;
  • условия хранения и транспортировки.

Кроме того, в приложениях к ГОСТ указаны условия испытаний продукции, возможные повреждения и их допустимое количество, теплотехнические характеристики стандартных кладок.

Виды керамического кирпича по ГОСТ

В первую очередь кирпич различается по внешнему виду и назначению. Сегодня ГОСТ определяет следующие виды материала:

Рядовой кирпич – изделие стандартных размеров и без пустот
Полнотелый кирпич – пустоты отсутствуют или не превышают 13% объема
Пустотелый кирпич – материал с пустотами более 13%, при этом сами пустоты могут быть разными
Фасонный кирпич имеет одну или несколько граней неправильной формы (например, закругленных)
Клинкерный кирпич отличается большей плотностью, высоким качеством и красивым внешним видом
Лицевой кирпич имеет декоративные грани и используется для внешнего слоя кладки
Керамический блок (или камень) – это изделие, превышающее размерами стандартный кирпич
Керамический блок с пазогребневым соединением отличается системой пазов и гребней на боковых сторонах, что дает возможность экономить на кладочном растворе в вертикальных швах

Размеры керамического кирпича по ГОСТ

Размеры кирпича также регламентируются ГОСТ, это дает возможность при необходимости покупать материал от разных производителей, не боясь, что он не подойдет из-за различий в габаритах.

Сегодня в ходу кирпич трех размеров:

  • одинарный (стандартный) – 250х120х65 мм, имеет маркировку 1 НФ;
  • полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм, маркирован 1,4 НФ;
  • двойной – 250х120х138 мм, маркировка 2,1 НФ.

Также некоторые производители выпускают так называемый евро-кирпич, имеющий размер 120х88х65 мм.

Основные свойства кирпича и их обозначение

Согласно ГОСТ, керамический кирпич должен обладать рядом физических свойств, данные о которых обязательно отражаются в маркировке изделия. На них необходимо ориентироваться при выборе материала для строительства.

Вот эти свойства:

  • прочность на сжатие – способность сопротивляться нагрузке, обозначается буквой М и числом после, для рядового кирпича составляет от М100 до М300, клинкерный может иметь прочность М1000;
  • морозостойкость – способность выдерживать циклы замораживания и размораживания без потери свойств, обозначается буквой F и минимальным числом циклов; для рядового керамического кирпича по ГОСТ этот показатель не должен быть меньше 25;
  • коэффициент теплопроводности – способность сохранять тепло, не выше 0,47 вт/мС для рядового кирпича;
  • средняя плотность изделия, во многом зависящая от вида кирпича;
  • водопоглощение – способность впитывать влагу (10-12% для рядового кирпича).

ГОСТ регламентирует и другие свойства керамического кирпича, например, паропроницаемость, звукоизоляцию и т.п.

Маркировка керамического кирпича по ГОСТ

Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке с изделиями все основные их свойства в виде краткой маркировки

Минимальная информация это:

  • наименование производителя;
  • дату изготовления и номер партии;
  • количество изделий в упаковке;
  • размер и массу изделий;
  • вид изделий;
  • группу по теплопроводности.

При необходимости производитель может добавлять и другую информацию по своему усмотрению, но этот минимум должен присутствовать. Он позволит быстро сориентироваться при покупке кирпича и выбрать тот вид и класс, который оптимально подойдет для конкретной стройки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector