Sk-mirastroy.ru

Стройка и ремонт
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для производства кирпича

Пресс для производства кирпича

Строительный кирпич — материал, который используется для строительства на протяжении уже более 5 тыс. лет. Кирпич используется в возведении фундаментов, несущих стен зданий, заборов, хозяйственных построек. Современное производство подразумевает использование специального оборудования для его изготовления. Пресс для прессования кирпича сегодня является основным оборудованием для покрытия нужд строительства в кирпиче.

В зависимости от типа здания, величины нагрузки и условий эксплуатации, кирпичам присущи различные прочностные и физические характеристики. Соответственно, пресс-станок для кирпича тоже бывает разного вида, в зависимости от того, какой необходимо производить кирпич.

Какие бывают пресса

Существуют различные пресса, различающиеся между собой по ряду параметров. Приведение в действие формовочного механизма — одно из основных отличий этих станков друг от друга. Например, ручной пресс для производства кирпича получил большое распространение в производстве изделия небольших объемов.

Для того чтобы обнести кирпичным забором по периметру участок в 6 соток, необходимо затратить не меньше 200 тыс. рублей. Станок с двухместной пресс-формой, для сравнения, стоит порядка 128 тыс. рублей. Финансовая выгода очевидна. Конечно, тот, кто будет применять ручной пресс для кирпича, должен быть готов приложить физические усилия. Стоит отметить, что различие станков по количеству мест в пресс-форме тоже является одним из критериев различия.

Прежде чем упомянуть о следующем виде пресса, стоит сказать, что технологии производства кирпича бывают обжиговые и безобжиговые. С помощью обжига производят керамический кирпич, в основе которого заложена глина. Вибропресс для производства кирпича используют для изготовления кирпича по второй технологии.

Вибропресс состоит из ленточного транспортера, бетоносмесителя, вибропресса и механизма, с помощью которого перемещают готовую продукцию. По сути — это завод в миниатюре. С помощью такой производственной линии можно изготавливать не только кирпич высокого качества. Можно настроить производство тротуарной плитки, облицовочных материалов, шлакоблоков, бордюров.

Гидравлический пресс для производства кирпича является еще одним из видов данного оборудования. Механическое оборудование, гидравлическое оборудование и система автоматического управления — вот основные конструкционные элементы. Наличие автоматики уже подразумевает использование данного оборудования на производственных мощностях.
В данном прессе кирпичи формуются с помощью вибрации и давления. Гидравлическое давление лежит в основе производства данного изделия. Вибрация же является лишь дополнительным элементом. Продукцию, произведенную на гидравлическом прессе, отличает высокая прочность на сжатие. Гидравлическое давление и вибрация в совокупности представляют собой стабильный процесс, обеспечивающие высокие прочностные и эстетические характеристики продукции.

Пресс для силикатного кирпича является оборудованием, работающим по безотжиговой технологии. Работа пресса подразумевает функционирование на различных режимах по производству пустотных или пазогребневых разновидностей кирпича. Вяжущее вещество в основе силикатной смеси соединяет основные частицы кирпича. В сочетании с давлением, оказываемом на смесь при формовании, на завершающем этапе получается продукция высокого качества.

Еще одним методом изготовления кирпича является полусухое формование. Основное отличие данного метода от пластического формования — содержание количества влаги в спрессованной смеси. Небольшое наличие влаги (8%) позволяет обжигать кирпич без процесса сушки. Для формования используется пресс для полусухого прессования кирпича.

Изделие обретает форму в прессе в несколько этапов. Поначалу частицы вещества сближаются друг с другом, вследствие чего удаляется часть воздуха. Под давлением происходит пластическая деформация частиц и увеличивается площадь соприкосновения между ними. Деформируемые частицы отдают избыток влаги. Результатом является увеличение силы сцепления между ними.

Упругая деформация на третьей стадии и высокое давление на последней вызывают хрупкое разрушение порошка. После прекращения воздействия давления на формовочную смесь происходит упругое расширение материала.

Револьверный пресс для производства кирпича представляет собой станок с основанием, которое вращается как барабан револьвера. Отсюда и название пресса. В этом основании находятся приемные формы. В них засыпается смесь, служащая основой для изготовления кирпича. Принцип работы заключается в поочередном чередовании рабочей формы. Происходит заполнение формы смесью, изготовление кирпича и извлечение готового изделия.

Пресс своими руками

На сегодняшний день кирпич — один из самых востребованных материалов в строительстве. Возможно, именно с этим фактом связана его немалая стоимость. Поэтому не каждый может позволить себе приобрести кирпич для строительства или облицовки. Но существует выход для желающих начать строительство, однако не располагающих для этого достаточным количеством свободных средств!

Есть два варианта экономии на производстве кирпича. Первый вариант предполагает покупку оборудования. Если же хочется еще больше сэкономить, то самодельный пресс для изготовления кирпича в домашних условиях будет в самый раз. Для того чтобы его изготовить, необходимо вооружиться терпением, достаточным количество средств для приобретения материала и чертежами изготовления.

Основными узлами пресса являются:

  • Бункер
  • Выдвижной ящик
  • Станина
  • Пресс — форма
  • Рычаг

На станине располагается бункер с прикрепленным снизу выдвижным ящиком. Под станиной установлена пресс-форма, представляющая собой соединение цилиндра и поршня. К пресс-форме прикреплен подвижный рычаг. В бункер засыпается смесь из глины (если кирпич керамический), которая дозируется в выдвижной ящик.

Из выдвижного ящика сырье, в необходимом количестве для одного кирпича, поступает в пресс форму, заполняя цилиндр. После этого, в действие приводится поршень с помощью рычага. Под давлением поршня, глиняная смесь прессуется в цилиндре, принимая форму кирпича. После формования кирпич извлекается из пресс-формы.

Для того чтобы сэкономить на данном строительном материале, можно сделать пресс для изготовления кирпича своими руками. Процесс прессовки достаточно сложен, поэтому и к изготовлению оборудования необходимо подходить ответственно.

Популярные публикации:

Как выбрать пресс для покупки

На выбор оборудования оказывает влияние рад технических моментов. Это и объем продукции, и какой кирпич будет производиться. Необходимо учитывать, будет этот пресс новый или б/у, отечественный или импортный. Каждый из этих параметров влияет на то, какой будет цена пресса для кирпича.

Ответ на вопрос, какой купить пресс для кирпича, позволит прояснить ценовую категорию продукции. Если пресс необходим для домашних нужд, его покупка или изготовление не повлечет больших расходов. Хотя об этом можно говорить только в сравнении. Приобретение оборудования для производства больших объемов , будет исчисляться не одной сотней тысяч рублей.

Пресс для производства гиперпрессованного кирпича

В основе технологии полусухого гиперпрессования заложен метод ‘холодной сварки’, сыпучих минеральных материалов воздействием мощного давления. В качестве агента химической реакции, при замесе прессмассы используется небольшое количество питьевой воды. Все рабочие процессы, связанные с производством гиперпрессованного кирпича, выполняются на специализированном автоматическом оборудовании, именуемом прессом.

Читать еще:  Как обложить кирпичом железную печь — создаем домашний очаг

Пресс для производства гиперпрессованного кирпича представляет собой мощный гидроагрегат, на котором кирпич проходит все этапы создания, начиная от дозировки компонентов и, заканчивая выходом готовой продукции. Данный аппарат работает без отходов и каких-либо выделений, приводясь в действие электроэнергией. Поэтому производство гиперпрессованного кирпича смело можно назвать экологически чистым процессом.

Исходным сырьем для производства облицовочного гиперпрессованного кирпича, помимо отсевов известняковых пород, могут выступать различные промышленные отходы горно-обогатительных предприятий, доменные шлаки, твердые золошлаки от ТЭЦ, а также обломки керамического и бетонного камня. Это позволяет эффективно бороться с загрязнением окружающей среды, давая производственному ‘мусору’ ‘вторую жизнь’.

На первом этапе, в расходный бункер отсева пресса загружается заполнитель. Отмеривание сырья производится на весовом контроллере, а затем материал подается в смеситель-дробилку, пройдя через вибросито, в ходе чего происходит отсев крупных фракций. Таким же образом производится и дозировка цемента и красящего пигмента (см. Состав гиперпрессованного кирпича).

В дробилке пресса отмеренные компоненты тщательно перемешиваются и измельчаются в порошок. Сюда же дозировочным насосом подкачивается вода, активирующая прессмассу. Когда смесь готова, транспортер подает ее в приемный бункер пресса, в котором и производится формование продукции.

В ходе формовки блоков, важно следить за точностью параметров пресса — такими значениями, как высота сырца и удельное давление. Сам процесс формовки выполняется автоматически, как и контроль качества. Для наблюдения за показателем давления прессования и высоты блоков, пресс для производства гиперпрессованного кирпича оборудуется электронным контроллером.

Первый гидравлический пресс для производства гиперпрессованного кирпича, установленный на одном из предприятий России в 1989 году, позволял выпускать 300 блоков за час работы. Сегодня производственные мощности линий, поставляющих этот вид продукции на рынок, значительно увеличились. Один пресс среднего энергопотребления позволяет создать до 800 штук кирпичей в 1 час.

Гидравлические прессы могут отличаться не только скоростью работы, но и потребляемой мощностью, параметрами удельного давления, коэффициентом полезного действия. Поэтому каждое предприятие выбирает оборудование, в зависимости от своих территориальных и энергетических и экономических возможностей.

Пресс для производства кирпича

В 2014 году произошел запуск нашего кирпичного завода. Наша цель была в большей степени автоматизировать процессы производства, совместно с «КАНОН» нам это удалось. Основное сырье для производства мы используем доломит. На сегодняшний день ассортимент выпускаемой продукции насчитывает более 200 видов кирпичей различных форм и расцветок. Основными нашими клиентами являются частные застройщики.

20.02.2019

Сергей, г. Армавир

В начале работали на прессе, у которого было только прессование нижним цилиндром, но когда купили станок А-300 у которого усилие двустороннее, то разница в качестве кирпича была настолько значительной, что от одностороннего пресса отказались сразу. Работаем на известняке и цементе М600 (7-8%). Производим кирпич пустотелый, полнотелый одинарный, полуторный, вообще ассортимент насчитывает около 20 видов изделий. Сотрудничество с «КАНОН» оправдало все надежды.

Станок 1000

Челябинская область

Бизнес по производству лего-кирпича понравился сразу. Ниша новая, конкуренции практически нет, сырье (отсев) почти бесплатное, т.к. это отходы камнедробления и его на карьерах не знают куда девать. Оборудование хорошее, при первой встрече консультанты показали в работе, рассказали про обслуживание. Вобщем, ответили на все вопросы, после этого сомнений в правильном выборе производителя не осталось.

Станок 1000

Филипп, Грузия

Лего кирпич у нас в Грузии это новый материал, малознакомый рынку строительства. С одной стороны, это риски, а с другой — отличные возможности быть первым в этой сфере. Совместно с консультантами КАНОН определили оптимальную комплектацию линии. Для запуска производства к нам приехал специалист, который так же помог с решением вопросов по технологии. Оборудование работает без нареканий.

Дмитрий, Санкт-Петербург

В процессе обдумывания решили «прощупать» рынок, да и саму сферу лего кирпича, хотя первоначальное желание было взять сразу высокопроизводительную полностью автоматизированную линию и работать «по-взрослому», но осторожность взяла верх и, сделав ставку не на автоматизацию процессов, а на большее усилие, мы остановили выбор на прессе с двухсторонним давлением. Благодаря тому, что на запуск линии к нам приехал инженер от завода поставщика — пуско-наладка прошла четко и быстро, и через 2 дня мы уже производили лего-кирпич.

Тимур, Шымкент (Казахстан)

Наша деятельность связана с металлургией, в процессе производства нам потребовалось производить прессование шихты, которая получается при восстановлении железной руды. Обратившись на завод КАНОН и предоставив техническое задание, мы получили оптимальное предложение на поставку пресса и укладчика. Нам понравился подход команды завода КАНОН, для того, чтобы разобраться в тонкостях нашего производства к нам в Казахстан приехал главный инженер КАНОН. В итоге, оборудование было поставлено и произведены пуско-наладочные работы. Сотрудничеством с КАНОН довольны.

Иван, Евпатория

Мы давно в строительной сфере, ранее производили ЖБИ, поэтому организация производства кирпича труда не составила. Сырье перед покупкой оборудования испытали на станке, на самом заводе КАНОН. Далее методом проб мы пришли к итоговому варианту нашей смеси. По прочности, по гладкости мы нашли лучший вариант. А вот чтобы прийти к качественному цвету кирпича, пришлось постараться, тут многое зависит от качества красителей и цемента.

Тимошевск, Оренбург

КАНОН — это команда специалистов, а с профессионалами всегда приятно работать. Оборудование работает исправно, консультанты всегда на связи. По выпуску лего кирпич у нас занимает около 40% всего производства, остальное уверенно держит брусчатка и обычный гиперпрессованный кирпич, которые так же производим на этом оборудовании. В общем, универсальность станка полностью оправдала ожидания. Рекомендую.

ИП Ефимов

По причине того, что сфера производства кирпича для меня абсолютно незнакомая, на начальном периоде были некоторые трудности. Но как говорится «Дорога в тысячи миль начинается с первого шага». Все получилось! В итоге, была отработана технология для получения качественного кирпича из местного сырья. Низкая стоимость получаемого кирпича нам позволяет успешно конкурировать в кирпичном сегменте, а преимущества формы лего кирпича дает неоспоримые преимущества.

Читать еще:  Делаем расчет количества кирпича на дом: 6 на 6, 8 на 8, 9 на 9
ГруппСтрой, ООО

На момент запуска, производство ориентировано на выпуск пустотного строительного кирпича, в дальнейшем уже есть планы по расширению линейки продукции и добавлению в ассортимент облицовочного кирпича разных форм и расцветок. Заводу КАНОН спасибо, профессионалы!

Запуск кирпичного завода. Видео с торжества

Пресс АВ6430 для производства кирпича

Технические характеристики пресса для кирпича АВ6430
Оптимальная часовая производительность, шт./условного кирпича час450
Количество одновременно формуемых кирпичей, шт.2
Цикл формования, с16
Установленная мощность, кВт18,75
Давление прессования, МПа18-20
Усилие гидроцилиндра, кН1107
Тип приводагидравлический
Система управленияэлектрическая
Объем бункера, м30,75
Размеры изготовляемых кирпичей, мм:
длина250
ширина120
высота65; 76; 88
Способ регулирования высоты изделийручной, автоматический
Габаритные размеры, мм
длина3050
ширина1420
высота2800

Кирпичный мини-завод в комплекте с прессом АВ6430 является в настоящее время наиболее экономичным в области строительных материалов. Преимущества донного производства:

  • низкие расходы дорогостоящего цемента – всего 7-12%;
  • использование дешевого отсева мелких фракций – 0-5мм;
  • нет необходимости в приобретении сырьевых материалов или создания собственной сырьевой базы;
  • производство не требует создания системы очистных сооружений, специальных фундаментов и может быть развернуто на уже существующих минимальных производственных площадях;
  • оборудование позволяет получать кирпич одинарный, полуторный или снижать толщину до толщины плитки (20 мм);
  • отсутствие дорогостоящего парка форм;
  • возможность выпуска изделий без пропарки.

Технологическая линия производства безобжигового кирпича состоит из трех частей:

  • Линия подготовки исходного сырья;
  • Пресс АВ6430;
  • Склад готовой продукции (при необходимости с пропарочными камерами).

Сырьем для производства гиперпрессованного кирпича служат:

  • заполнитель — зольные, шлаковые, шахтные отвалы, а также отходы производства предприятий горной, сахарной, цементной, металлургической промышленности и другие материалы (≈90% от объема кирпича);
  • портландцемент марки М400 – М500 (≈7÷12% от объема кирпича);
  • пигмент (при необходимости);
  • вода.

Параметры гиперпрессованного кирпича

Наименование параметраВеличина параметра
Размеры, мм250х120х65; 76; 88
Прочность на сжатие, кг/см 2100 ÷ 300
Морозостойкость, циклов50; 75; 100
Масса, кг:4,2 ÷ 5,4

Теплопроводность пустотелого кирпича в эксплуатационных условиях соответствует керамическому кирпичу.

С целью определения пригодности исходного сырья для производства кирпича в качестве заполнителя, а также подбора составов формовочной смеси необходимо предварительно провести лабораторные исследования (опытно-экспериментальные работы).

Гиперпрессованный кирпич производится по ТУ 5741-033-00284753-02.

Качество производимого кирпича напрямую зависит от качества подготовки исходного сырья (оптимальная фракция для заполнителя — 0÷5 мм).

Смеситель принудительного действия

Наименование параметраВеличина параметра
Вместимость по загрузке, л750
Объем готового замеса, л500
Установленная мощность, кВт18

Установка формования, пресс АВ6430

Основой производства гиперпрессованного кирпича является установка формования (Пресс АВ6430). Установка предназначена для одновременного изготовления 2-х кирпичей методом гиперпрессования.

Установка формования (пресс, бункер с вибратором, гидростанция, шкаф управления)

Применение в технологической линии одного пресса АВ6430, позволяет производить 1,9 млн.шт. кирпича в год, а использование двух, трех или четырех позволяет иметь годовую мощность производства соответственно 3,8; 5,7; 7,6 млн.шт. кирпича в год.

Гарантийные обязательства

  • Работа поставляемого оборудования гарантируется в течение 1-го года со дня ввода в эксплуатацию;
  • В связи с различными характеристиками формуемых материалов (их абразивности), срок гарантий элементов узла формования (матрицы и пуансонов) оговариваются с Заказчиком особо при заключении Договора поставки;
  • Указанный гарантийный срок службы не распространяется на комплектующие изделия, на которые гарантийный срок предусмотрен соответствующими стандартами и техническими условиями.

Срок исполнения заказа – три — четыре месяца с момента утверждения технического задания Заказчиком и перечисления предоплаты на расчетный счет Поставщика.

Вы можете приехать со своим сырьем на наше производство и мы отформуем кирпич из вашего сырья.

Цена на Пресс АВ6430

НаименованиеСтоимость, руб.
Пресс АВ6430от 3’500’000 руб.

Заказать пресс АВ6430 можно на сайте или по телефону +7 (4872) 34-40-01.

Лего Кирпич

Производство и реализация кирпича Лего является хорошей идеей для бизнеса, не требующей больших стартовых вложений. Экологически чистый строительный материал имеет простую технологию изготовления. Для открытия предприятия необходимо лишь купить пресс для кирпича Лего.

Характеристики и условия эксплуатации оборудования


Основные характеристики оборудования:

  • трёхфазное устройство;
  • небольшие габариты: длина 125 см, ширина 100 см, высота 210 см.
  • масса от 800 кг;
  • мобильная фиксация;
  • потребление электроэнергии — 5,5кВт.

Работа не требует наличия специальных навыков и большого количества персонала. Ручной пресс для кирпича Лего (полуавтомат) обслуживается одним человеком.

Монтировать пресс для производства кирпича Лего нужно на территории площадью от 9 кв метров, наличие необходимого свободного пространства обеспечит эффективную работу оборудования.

Материалы для изготовления кирпича

Смесь для производства экологически чистого строительного материала готовится из цемента, известняка, песка, воды, иногда добавляются пигменты и пластификаторы.
На выходе получается высококачественный кирпич, обладающий специальной формой, которая облегчает процесс кладки.
Достоинства гиперпрессованного продукта:

  • фиксированный размер лицевого изделия (25×12,5×6,5 см);
  • поверхность ровная и гладкая;
  • форма кирпича способствует удобной и быстрой кладке, наличие отверстий предполагает удобство монтажа коммуникационных систем;
  • высокая прочность изделия;
  • морозостойкость;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • устойчивость к механическим воздействиям и износостойкость;
  • низкие параметры водопоглащения (до 5%), способствуют лёгкому уходу за кирпичными поверхностями;
  • высокая сейсмостойкость;
  • экономичный процесс кладки.

Материал, обладающий высокой плотностью, считается универсальным искусственным камнем, применяемым для облицовки строений, создания перегородок и несущих поверхностей. При этом кирпич Лего имеет доступную цену, которая делает его достаточно востребованным на рынке строительных и отделочных материалов.

Работая в течении 8-10 часов, пресс для изготовления кирпича Лего, производит от 1000 до 2500 и более кирпичей, отличающихся высоким качеством. На изготовление 1 кубического метра материала уходит около 300 кг цемента. Если рассчитать расход на один блок, то его себестоимость будет порядка 4-5 рублей.
Стоимость оборудования зависит от его комплектации, условий доставки и системы оплаты.

Безопасность. Орловская область

Пресс для производства кирпича

Существует несколько видов производств кирпича. Это может быть минизавод, а может и большой производственный цех. Технологи разрабатывают новые системы с целью ускорить процесс производства кирпича. На сегодняшний день один из самых востребованных способов это прессование.

Читать еще:  Печь для обжига кирпича: виды и технология

Как показывает опыт затраты на оборудование по производству кирпича прессованием может окупиться в течение нескольких месяцев. Кроме того это оборудование экономит природные ресурсы и не требует дополнительно строить фундамент. Поэтому используемые очистные системы на кирпичных заводах могут больше не понадобиться.

Механизм оборудования по производству кирпича способом прессования

На самом деле производство кирпича этим способом очень сложный механизм. Основные его детали:

  • Бетоносмеситель.
  • Питатель-дозатор.
  • Дозатор для цемента.
  • Установка формования.
  • Течка двухрукавная.
  • Приемные и расходные бункеры.
  • Передвижная компрессорная установка.
  • Конвейеры (винтовой или ленточный).
  • Скиповые подъемники.
  • Склад для цемента объемом 24-60 т и дробилка.
  • Грохот для отсева.

Принцип действия прессования

С помощью этого оборудования, возможно, прессовать кирпичи ручным или автоматическим режимом. При двухсменной работе производственная линия за один год может производить 1,7 млн. кирпича. Если увеличить количество установок то производство кирпича увеличится на два или несколько раз в зависимости от их количества. Пресс позволяет экономить цемент благодаря сильному давлению на сырье. После кирпич необходимо выдержать от 3 до 7 дней. По истечении семи дней кирпич готов к использованию. Значительное преимущество данной установки это производство кирпича разного размера. Он может быть полуторный или одинарный.

Преимущество применения

  • Минимальное загрязнение окружающей среды;
  • Собственная утилизация отходов;
  • Окупаемость оборудования в течение 1 года;
  • Собственная сырьевая база;
  • Встроенные очистные сооружения;
  • Высокая прочность кирпича и морозостойкость;
  • Точные геометрические размеры;
  • Выбор оттенка и цвета;
  • Не требуется большая площадь;

Стоит отметить, что не менее спросом пользуются и мини заводы Рифей по производству кирпича. Например, способом пластического формирования за один год можно выработать больше 30 млн. кирпичей. Однако такая установка обойдется довольно дорого.

Есть и другой способ прессования кирпича при давлении 300 атм. Подобная установка будет дешевле в несколько раз. Однако существенно сократится производство кирпича до 5 млн. в год. Но не зависимо от этого, качество кирпича не будет утрачено. Т.к. все будет зависеть от качества сырья.

Итак, думая, что лучше приобрести необходимо учесть: сбыт, потребность и затраты. Безусловно, что гиперпресс по производству кирпича будет самым оптимальным и выгодным вложением в бизнес. Однако в некоторых случаях можно приобрести и б/у оборудование по разумной цене. Но если производство кирпича будет главным приоритетом то, конечно же, лучше не брать оборудование которое уже было в использовании т.к. в скорости возможно его следует ремонтировать.

Пресс для изготовления кирпича – покупные и самодельные устройства

Для производства брикетов в строительстве используют пресс для кирпича. Это универсальная конструкция, способная придавать нужную форму стройматериалу. Машина статического действия имеет контейнер, в который засыпается смесь, и тяжелый пресс. Такое оборудование можно купить в специальных магазинах или сделать устройство своими руками.

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

  • Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси:
    • Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
    • Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.
  • Шнековый пресс для производства кирпича. Автоматизированное приспособление для перемешивания, увлажнения материала и придания формы продукта. Изготовляет брикеты полнотелые или пустотелые. Существует вакуумный и безвакуумный. При работе с первым следует серьезно отнестись к подготовке и чистке материала перед процессом.
  • Пресс для гиперпрессования кирпича. Изготовление стройматериала происходит автоматически, обязательно под внимательным присмотром специалиста. Материал состоит из отходов после работ на карьерах и примесей: щебня, цемента, жидкого стекла. Смесь проходит очистку от больших камней. Если необходимо получить хороший лицевой кирпич, то следует наблюдать за давлением пресса и высотой сырца. Для увеличения прочности изделие помещается в специальную камеру, где происходит пропаривание в течение 10 часов. Так кирпич укрепляется.
  • Вибропресс для производства кирпичей. В процессе используются жесткие бетонные смеси. На них действуют одновременно давление и вибрация. Результатом являются высококачественные, морозостойкие и прочные изделия. Таким способом делают как плитку для тротуара, так и декоративный кирпич.

Вернуться к оглавлению

Магазинные варианты

Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

  • Производитель Lego Brick пресс:
    • «Легион-260»;
    • «Легион-80»;
    • «Легион-60»;
    • «Легион-40»;
    • «Легион-20».
  • Гиперпресс ГП-2000ПА.
  • Заводы TITAN HYPERPRESS:
    • TITAN 80S3;
    • TITAN 80S2;
    • TITAN 80S3/S2;
    • TITAN 80L;
    • TITAN 80D.

Вернуться к оглавлению

Как сделать гидравлический пресс дома?

Материалы

Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

  • металлические листы;
  • станок для сверления;
  • электроды;
  • сварочное оборудование;
  • шлифмашина.

Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

Технология устройства

Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector