Sk-mirastroy.ru

Стройка и ремонт
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства кирпича

Оборудование для производства кирпича.

  • Оборудование Lingl
    • Складские системы
    • Подержанные машины и оборудование
    • Системы управления
    • Оборудование для упаковки
    • Чистка вагонеток печи
    • Резка сырца, Универсальный резчик
    • Конвейеры (сыпучие материалы)
    • Резка сырца, Многострунный резчик Арфа
    • Сушилка
    • Тунельная печь
    • Оборудование для производства кирпича.
    • Комплектные линии (поризованный блок)
  • Оборудование SMB
  • Запчасти

Мы занимаемся установкой оборудования по производству кирпича: это высокофункциональные автоматы для нарезки, сушки, устройства для нанесения фаски и насечки. Вся линия по производству кирпича – это машины из качественных материалов, оснащенные всеми необходимыми технологиями, которые отвечают всем мировым стандартам качества и имеют длительный срок гарантии. Для изготовления изделий высокого качества важно соблюдать все этапы производства, и наше оборудование поможет в этом. Мы рекомендованы такими мировыми производителями, как De Boer, Petersen и Posey. Наши специалисты расскажут вам о стоимости, всех технических характеристиках продукции и дадут все необходимые рекомендации.

Составляющие линии по производству кирпича.

Керамический кирпич – универсальный материал и всегда пользуется высоким спросом, отличается коротким сроком окупаемости. Технологическая инструкция состоит из 4-х основных этапов: подготовки сырья, формования сырца, сушки и обжига. Главными преимуществами кирпича являются его прочность, тепло- и шумоизоляционные характеристики, невысокая цена. Составляющими элементами технологической линии по производству керамического кирпича являются:

  • Смеситель — здесь происходит перемешивание и очистка глины от посторонних примесей. Бывают фильтрованный, открытый и экструдерный. Впоследствии из этой массы будут формоваться кирпичи. Во многом качество конечного продукта зависит от физико-химических свойств глины.
  • Оборудование для нарезки сырца — на данном этапе автомат разрезает сырье на куски, из которых в дальнейшем получится конечный продукт.
  • Сушилки – в отличие от естественного высушивания, с помощью этих аппаратов удается значительно сократить время сушки. Кирпич приобретает необходимые прочностные характеристики, не растрескивается. В процессе сушки происходит испарение влаги и усадка.
  • Печь для обжига – завершающий этап производства, здесь кирпич закаляется и приобретает свой цвет.

Наиболее важными этапами являются механизмы сушки и обжига, и грамотно установленное оборудование сведет производственные риски к минимуму. Кирпич может быть необожженным, в этом случае используется технология прессования: после обработки под высоким давлением сырец выдерживается в производственных помещениях. Линия производства керамического кирпича оптимизирует процессы обработки и дает высокое качество продукта.

Сырье должно отвечать определенным требованиям, чтобы избежать появления дефектов. Глины, отвечающей идеальным требованиям, не существует, поэтому обычно смешивается несколько компонентов.

Почему купить линию по производству кирпича лучше у нас?

Оборудование для производства кирпича стабильно пользуется высоким спросом, однако его достаточно сложно отыскать на рынке. Это специфическая область деятельности, где любая ошибка может принести значительные финансовые убытки. Только четкое соблюдение технологий и надежное оборудование дадут возможность получить продукт высокого качества, отвечающий всем необходимым техническим характеристикам. Мы уже давно зарекомендовали себя на рынке как ответственная компания, и вы можете быть уверены в качестве нашей работы. Мы гарантируем идеальное соотношение цены и качества, длительный срок службы, а также полное сопровождение по установке и гарантийное обслуживание. Наши сотрудники постоянно работают над усовершенствованием оборудования и готовы внести необходимые дополнения в конструкцию. Мы продолжаем развивать партнерские связи с лучшими европейскими поставщиками и находимся в курсе всех новейших технологий.

Оборудование для производства керамического кирпича

Оборудование из Китая для производства керамического кирпича характеризуется достойным качеством и разумной ценой.

На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый – это пластическое формование. Второй – полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования. Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Изготовление и пустотелых кирпичей, и полнотелых практически одинаковое. Отличие только в подготовке сырья. Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из экструдера.

Мы производим оборудование для производства обживого кирпича методом пластического формования. Кирпичное оборудование из Китая это высокопроизводительное и надежное оборудование. Различают технологическое оборудование, используемое при способе пластического формования для рыхления глин и приготовления глиняной массы влажностью 18—22%; для формования и резки глиняного бруса; для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки и обжига. Наиболее распространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках или рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки или рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенках сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам применяют электропередаточные тележки. В сушилах и печах вагонетки передвигаются цепными или гидравлическими толкателями.

Качество керамического кирпича начинается с исследования сырья

Программа испытаний глинистого сырья

Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. В большинстве случаев низкое качество выпускаемого кирпича связано с недостаточным уровнем исследования глин и слабой отработкой технологических параметров. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют особенности разработки карьера, состав шихты, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном итоге — свойства готовых изделий.

Программа испытаний глинистого сырья разработана таким образом, чтобы при проведении исследований получить наиболее полную информацию о данной глине, ее составе, свойствах, поведении в процессе технологической переработки, формования, сушки и обжига. Данная программа включает: 1) физико-химический анализ; 2) определение керамических характеристик сырья; 3) технологические испытания методом пластического формования для получения лицевого, поризованного кирпича и камня, клинкерных изделий. Определение минералогического состава глин — необходимое условие при проведении испытаний сырья. Объясняется это тем, что технологические свойства сырья в большей степени зависят от содержания и соотношения в сырье глинистых минералов — каолинита, гидрослюды и монтмориллонита. На следующем этапе необходимо определить керамические характеристики сырья: засоренность крупнозернистыми включениями, активность карбонатных включений, гранулометрический состав, пластичность, чувствительность к сушке, показатель критической влажности, спекаемость и огнеупорность.

Читать еще:  Вес печного кирпича: размер, состав стандартного

В целом анализ результатов исследований физико-химических и керамических свойств сырья дает первоначальное представление о поведении глины в процессах технологической переработки, формования, сушки, обжига, а также о будущих свойствах изделий. Это позволяет оценить возможные проблемы, принять меры для их устранения и сориентироваться при проведении технологических испытаний.

В результате исследований составляют заключение о пригодности глинистого сырья для производства керамического кирпича. Разрабатывают технологический регламент производства, включающий рекомендации по разработке карьера, составы шихт, параметры технологии, набор и качественный состав оборудования, предполагаемые свойства готовых изделий и т.д.

Технологический процесс производства керамического кирпича

1. фронтальный погрузчик 2. виброгрохот 3. скребковый конвейер 4. двухвальцовая дробилка 5. ленточный конвейер 6. пылеуловитель 7. молотковая дробилка 8. барабанное сито 9. творильный бункер 10. гидравлический многоковшовый экскаватор 11. вальцовая дробилка мелкого дробления 12. камерный питатель 13. двухвалковый смеситель 14. воздушный компрессор 15. двухступенчатый вакуумный экструдер 16. вакуумный насос 17. автомат для резки шламовой полосы 18. автомат для резки кирпича-сырца 19. многофункциональный манипулятор 20. автоматическая штабель-укладывающая система 21. вагонетка 22. гидравлический толкач 23. оборотный трансферкар 24. туннельные печи 25. теплоутилизационная система 26. аппарат для выхода готовой продукции из печи 27. автоматическая штабель-укладывающая система

На первом этапе производства керамических или обожженных кирпичей происходит подготовка сырья, в качестве которого может быть глина и суглинки, содержащие карбиды кальция, магния и оксиды алюминия.Извлеченную из карьера глину необходимо поместить в бетонированные творильные ямы, где должно осуществляться ее разравнивание. Для выделения камней из массы используются камневыделительные вальцы. Во многих случаях качество глины очень высоко, поэтому она может сразу поступать в ящичный питатель. Выходное отверстие питателя оснащено вращающимся валом с посаженными на него кулаками или подвижными граблями, которые служат для частичного разбивания твердых кусков материала и его выталкивания на бегуны. На бегунах глина измельчается и проваливается вниз через дырчатую тарелку. В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги. В смесь могут быть включены различные добавки. Ими служат всевозможные отходы, как углеобогащения, так и другие местные отходы. Например, это могут быть золошлаки и отходы от добычи угля. В составе глиняной смеси для производства качественного кирпича добавки могут занимать до 30 процентов. Процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины. Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.

После подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус.

Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей. Далее необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называются кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.

Следующим этапом производства стала сушка кирпича-сырца. В процессе высушивания, влага перемещается изнутри изделия на поверхность и испаряется, в результате чего изменяется объем кирпича, происходит так называемая усадка.Очень важную роль в производстве кирпича играет температура. Она должна быть определенной и постоянной как при сушке изделия, так и при обжиге. Нарушение температурного режима может привести к возникновению брака. Таким образом, влага испаряется из кирпича-сырца при изменении температуры от 0 до 150о. Однако, нагревание должно быть плавным и постепенным. После того, как влажность достигнет 8-12 %, кирпич-сырец считается высушенным, и его можно отправлять в спец иальные печи для обжига.

Обжиг является завершающим этапом в производстве кирпичей способом пластического формования. Итак, кирпич-сырец, который имеет 8-12 % влажности, отправляется в специальную печь. Так он сначала досушивается. И только после этого температура поднимается до 550-800 о С, при которой происходит дегидратация минералов глины. Снова происходит усадка будущего кирпича. После того, как температура поднимается свыше 200 о С, появляются летучие органические примеси и добавки. Следует отметить, что в процессе обжига кирпича скорость роста температуры достигает 300-350 о С в час. Температуру некоторое время держат постоянной, до тех пор, пока окончательно не выгорит углерод. И только после этого изделие нагревают более чем на 800 о С. Под воздействием таких температур производит структурное изменение продукции. Сейчас температуру поднимают на 100-150 о С в час для полнотелых кирпичей и на 200-220 о С в час для пустотелых. Предельную температуру некоторое время выдерживают, чтобы прогреть кирпич равномерно. А затем начинают постепенно снижать температуру. Сначала скорость понижения температуры составляет 100-150 о С в час. А после того, как температура достигнет 8000, темп увеличивается до 250-300 о С в час. Обжиг партии кирпича может достигать 6-48 ч. В процессе обжига изделие несколько раз меняет свою структуру и усаживается. В результате получается прочный, водостойкий материал, устойчивый к температурным изменениям, обладающий звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Читать еще:  Чистка кирпичной кладки

Производители (поставщики) оборудования для производства кирпича.

Ниже перечислены основные поставщики оборудования для изготовления стеновых строительных материалов производимых посредством последующей термической обработки.

(Прим.: Аналогичные данные о поставщиках оборудования для производства минеральной (базальтовой) ваты, станков для обработки камня, линий для производства стекла и поставщиков цементных заводов, можно просмотреть в соответствующих разделах нашего сайта.)

Выборке подвергнуты именно действующие на 3 квартал 2015 года предприятия и компании предлагающие к поставке оборудование: от отдельных станков, узлов или составляющих, до «завода под ключ», предназначенных для производства облицовочного кирпича, черепицы, клинкерной тротуарной плитки, поризованных блоков, лицевой плитки, стекла, минеральной базальтовой ваты, обработки камня и т.п.
На этот раз, список поставщиков оборудования для производства кирпича включает в себя не большое количество представителей КНР. Но не по причине предвзятого отношения к ним или какого-либо особого статуса, но только лишь потому, что в Китае вы сможете найти соответствующих поставщиков со 100% вероятностью, но вот в других странах, это сделать довольно проблематично; хотя, надо отметить честно, по качеству значительно превосходящих китайские предложения (за исключением нескольких компаний). Тем не менее, даже при всём при этом, китайский рынок дал преобладающее число потенциальных представителей.

В ходе своих поисков вы можете, воспользовавшись ниже представленной информацией, напрямую связаться с соответствующим поставщиком автоматической линии, либо поручить эту миссию (или часть её — на этапе предварительного согласования) нашей Компании. Со всеми перечисленными предприятиями у нас уже существуют налаженные связи, поэтому мы сможем ЗНАЧИТЕЛЬНО ускорить процесс решения возникших у вас вопросов.

Итак, основные поставщики оборудования и краткие отзывы о них (отзыв носит сугубо субъективный характер и не претендует на статистически оформленные данные и выводы):

Группа компаний работающая в области возобновляемых источников энергии, тем не менее сохраняющая и развивающая направление в области проектирования и строительства автоматических линий (заводов) для кирпично-черепичной промышленности.
В штате имеются специалисты консультирующие на русском языке.

Для уточнения или дополнения представленной выше информации Вы можете связаться с нами посредством соответствующей формы сайта или обратившись с данным в разделе «Контакты».

Линия по производству кирпичей из глины

  • Под заказ, 15 дней

2 978 891,75 руб.

Описание

*стоимость включает доставку и таможенное оформление

Энергосберегающая модель JK30 для производства дырчатых кирпичей из глины.

Производительность 2000-3000 шт/ч

Каждая производственная линия проектируется индивидуально в соответствии с требованиями заказчика. Вместе с линией можно заказать туннельную печь или печь Гофмана.

Описание:

  • Материал для кирпичей: глина
  • Тип и размер кирпича: пустотный кирпич ― 250*120*65 мм
  • Водопотребление: 1-1.5м 3 /ч
  • Расход глины: 4-6м 3 /ч
  • Потребляемая мощность: макс. 107 кВт/ч

Комплектность линии:

Механизм для подачи сырья

Произв-ть: 15-20 м 3 /ч

Валковая дробилка

Произв-ть: 15-20 м 3 /ч

Двухвальная мешалка

Вакуумный экструдер

Режущее устройство на полосы

Скорость резания: 1.2 м/с

Режущее устройство для кирпича-сырца

Скорость резания: 33 раз/мин

Транспортер кирпичей

Ленточный конвейер

Вакуумный насос

Воздушный компрессор

Характеристики

Основные
Страна производительКитай
Производство:Кирпичей
Потребляемая мощность107.0 (кВт)
Гарантийный срок18 (мес)
Дополнительные характеристики
Производительность линии2000-3000 кир./ч

Информация для заказа

  • Цена: 2 978 891,75 руб.
  • Способ упаковки: Вся производственная линия помещается в контейнер 1*20’GP. Мелкие детали пакуются в деревянные ящики.

Если вы желаете приобрести дешево оборудование, производственную линию или мини-завод из Китая, обязательно позвоните в компанию «ООО «НерудОпт»».

Мы предложим вам лучшие условия на покупку, доставку и таможенное оформление из Китая.

Для вас процесс покупки будет не сложнее чем покупка у российской компании.

Лизинг, гарантия и техническое обслуживание прилагается!

Пишите запрос в свободной форме на: nerudopt.info@yandex.ru

или звоните по т.: +7 (960) 844-96-30

В нашем ассортименте:

Оборудование и мини заводы. Оборудование и линии для пищевой промышленности. Мини заводы для производства строительных материалов. Мини заводы по производству керамзита «под ключ».

Линии по переработке шин. Бюджетные фрезерные обрабатывающие центры из Тайваня. Шредеры, измельчители и дробилки. Проволочные станки. Пеллетное оборудование. Дизельные электростанции. Спецтехника. Строительные материалы из Китая. Китайские товары народного потребления.

Как купить:

1. Выберете оборудование которое вам подходит на нашем сайте.

2. Сообщите нам об этом и укажите все важные для вас характеристики.

3. В течении 2-х дней мы подготовим расширенное предложение по вашему запросу.

4. Вы сможете уточнить все имеющиеся вопросы, и при желании, посетить китайского производителя.

5. Заключаете договор купли продажи с нашим ООО «НЕРУДОПТ».

6. Оплачиваете 30% аванса за оборудование и 70%, когда оборудование готово к отгрузке.

7. Доставкой и таможенным оформлением мы занимаемся самостоятельно.

8. В назначенное время вы получаете свое оборудование в России.

9. При необходимости мы окажем услуги проектирования, монтажа и пуско-наладки вашего мини-завода.

Пишите запрос в свободной форме на: nerudopt.info@yandex.ru

или звоните по тел.: +7 (960) 844-96-30

Виды кирпича

Стандартный

Полнотельный

Под старину

Рустированный (рваный камень)

Мраморный

Восьмипустотный облицовочный

Станки гидравлические и ручные

Станки гидравлические и ручные

Узлы линий, оснастка

Узлы линий, оснастка

Произведем, доставим и установим все оборудование

Доставка по России и СНГ

Доставка платная, но полностью организована нами, вам останется только оплатить и получить

Гарантия 12 месяцев

Даем гарантию на оборудование 12 месяцев. Срок службы оборудования более 7 лет.

Комплексное решение

Комплект оборудования и подробную инструкцию по изготовлению, наладка и запуск на месте, обучение персонала + подробный бизнес-процесс по реализации готовой продукции

Научим производить лего кирпич на нашем оборудовании

Обучение проходит в формате практикума и мастер-класса. В случае выезда на ваш объект происходит только компенсация расходов на командировку

Получите готовый бизнес-план по продаже лего кирпича

Поможем вам избежать ошибок при старте, найти новых клиентов и как можно быстрее выйти на стабильный уровень продаж

Завод ПрофТехМаш продает уникальные и единственные на рынке станки и комплексные линии для производства кирпича, гарантирующие бесперебойный выпуск высококачественных гиперпрессованных строительных материалов таких как: кирпич по типу Лего, кирпич, кирпич обычный (полнотелый), Полнотельный, Рустрированный, Мраморный и др .

Читать еще:  Как крепить пенопласт к кирпичной стене

У нас Вы можете купить станок для кирпича (гиперпресс или, как его еще называют, Лего станок), дополнительное оборудование для производства кирпича, а также все необходимые материалы.

Наш станок для кирпича производит первоклассный облицовочный гиперпрессованный кирпич, лего кирпич. Уникальные характеристики и превосходный внешний вид позволяют использовать данный кирпич для элитного строительства любой этажности.

Если этого не достаточно, мы приглашаем Вас приехать к Нам на производство и протестировать оборудование в работе. Вы сможете выбрать и оформить заказ на станок для кирпича с максимальными рабочими характеристиками, а главное проверить его перед покупкой.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича Лего

Обратная связь

Рубин Комплекс 1 565 000 рублей!

400 лего кирпичей/час
0,2 мм погрешность высоты

*Показатели гарантируем в договоре или вернем Вам деньги

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича Лего

  • Хиты
  • Новинки
  • Спецпредложения

  • 300 лего кирпичей в час
  • Полуавтоматический комплекс

  • 400 лего кирпичей в час
  • Автоматический комплекс
  • Время цикла 12 сек (+/-2)

  • 2200 кирпичей в час
  • Автоматическая линия

  • 800 лего кирпичей в час
  • Автоматическая линия

  • Режим работы — полуавтомат
  • Производительность 360 — 500 кирп / час

  • Производительность 350-500 кирпичей шт/час
  • Режим работы — Автомат

  • Робот-укладчик кирпича RU2
  • Может обслуживать два пресса

  • 45 тонн
  • Время цикла 1 изд./12 сек

  • 400 лего кирпичей в час
  • Автоматический комплекс
  • Время цикла 12 сек (+/-2)

  • 210 тонн
  • Двустороннее давление
  • Время цикла 12 (+/-2) сек
Полировальный комплекс
Смесители и активаторы
Комплекс подготовки сырья

Реализованные проекты

Санкт-Петербург

В питерскую строительную компанию отгружена линия для производства лего кирпича «Витязь». Организовано производство. Универсальная технология производства лего кирпича с высокой производительностью, уже дает свои преимущества в кирпичном сегменте.

Енисейск

В городе Енисейск развернута база по производству лего кирпича и другого ассортимента гиперпрессованных изделий: кирпич полнотелый, армопояс, финишный, тротуарная плитка. На данный момент ведется работа по размещению второй базы в городе Красноярск.

Узбекистан

Купить станок для производства лего кирпича и организовать пространство для производства, было целью клиента. После тщательного анализа на рынке производителей станков, клиент из Узбекистана остановил свой выбор на Заводе «МраморСтройМаш». В перспективе компании расширение ассортимента кирпича.

Грузия

В целях покупателя было развернуть масштабное производство гиперпрессованного кирпича на территории Грузии. Были отгружены 3 пресса «Гранит», комплектующие, дополнительное оборудование для реализации задуманного. Так же была произведена пуско-наладка всего комплекса с выездом на место.

Оборудование для производства кирпича

В настоящее время не только самый популярный, но и самый практичный материал для строительства, – это кирпич, обожженный или керамический.
При этом оборудование для производства кирпича позволяет сделать его как полнотелым, так и пустотелым. Разговор об оборудовании стоит начать с добычи сырья, а именно глины. Физико-химические и керамические свойства этого продукта определяют все, начиная с особенностей оборудования по добыче, заканчивая свойством готовых изделий.

Посмотрите видео по оборудованию для производства кирпича

При испытании глинистого сырья первоочередной фактор производственной пригодности – это содержание и соотношение в нем глинистых минералов, а также засоренность крупнозернистыми включениями, чувствительность к сушке, пластичность, спекаемость и огнеупорность. Результаты испытания позволяют избежать ненужных затрат, а также подобрать необходимое оборудование для производства будущего кирпича.

Роль оборудования для производства кирпича в технологическом процессе

Извлеченная из карьера глина проходит через творильные ямы, где происходит ее разравнивание.
После этого сырье через питатель поступает на бегуны, где измельчается c помощью молотковой дробилки и просеивается через специальное валикообразное решето.

Питатель коробчатого типа

В результате готовый материал представляет из себя мелко-дисперсную массу с диаметром частиц не более 1мм.
На следующем этапе использования оборудования для производства кирпича вступает в работу фильтрующий смеситель экструдер, который увлажняет полученное сырье на 20-25%, а также добавляет необходимые добавки, такие как сланец, угольную пыль, шлак. Далее готовое сырье поступает в двухступенчатый вакуумный экструдер на выходе из него формируется брус, который с помощью автоматической системы для разрезания шламовой полосы и вырубки заготовок разрезается на отдельные части (заготовки), называющиеся кирпичом-сырцом.

Двухступенчатый вакуумный экструдер и Система для разрезания шламовой полосы

Из-за слишком большого содержания влаги кирпич сразу не обжигается, а проходит через процедуру сушки.

В процессе сушки происходит перемещение влаги изнутри изделия на поверхность, её испарение, а в результате усадка будущего кирпича. После того, как влажность достигнет 8-10%, кирпич считается готовым к обжигу. На этапе обжига, при котором из оборудования для производства кирпича принимает участие туннельная печь обжига, кирпич сначала досушивается, а после, поддерживая постоянную температуру 500-800 градусов, при которой происходит дегидратация минералов сырья, кирпич обжигают. При обжиге выгорает весь углерод, после чего температуру поднимают на максимальный уровень в 800 градусов и через некоторое время постепенно снижают со скоростью 100-150 град/час.

Далее уже готовый, но ещё нагретый кирпич проходит через теплоутилизационную систему, и автоматическим штабель-укладчиком формируется партия прочного водо- и термостойкого стройматериала, обладающего прекрасными звукоизоляционными свойствами.

Готовая партия кирпича

Из всего оборудования для производства кирпича наиболее важную роль играют механизмы сушки и обжига, слаженная работа которых является ключевым звеном в формировании прочности изделия и его устойчивости к воздействиям внешней среды. Оборудование подбирается непосредственно под сырье, а грамотная комплектация линии для производства кирпича может уменьшить до минимума производственные риски.

Смотрите весь перечень кирпичного оборудования

У вас есть вопросы? Звоните нам прямо сейчас!
Китай +10 86 13910036529
Россия +7 903 651-64-08

Быстрая связь с нами

Китай 10-(86)-139-1003-6529
Россия 8 903 651-64-08
Все наши контакты →

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector