Sk-mirastroy.ru

Стройка и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шамотный кирпич гост

Марки шамотного кирпича: ГОСТ, размеры, маркировка

Самым востребованным видом огнеупорного кладочного материала считается шамотный или, как его называют по-другому, глиноземный. Его изготовление осуществляется при добавлении смеси глины и специального порошка. После все отправляют в специальную печь, где формирование изделия происходит под действием высоких температур. Что касается габаритов, то для шамотного кирпича габариты и конструктивные особенности зарегламентированы в ГОСТ 8991-73. Эксплуатационные качества и область использования зависят от входящих компонентов и маркировки.

Характеристики

Главным положительным качеством этого строительного материала сочетается его способность выдерживать высокие показатели температуры в течение продолжительного времени. При этом все свойства шамотного материала сохранится при больших перепадах температурного режима. Именно эти качества объясняют широкое применение материала в различных областях промышленности и строительства. Это достойная альтернатива огнеупорным плитам для печей и каминов.

Цокольный кирпич фото и другие характеризующие данный материал данные можно увидеть и прочитать в статье.

Для производства огнеупорного кирпича задействуют огнеупорную глину высокого качества. Благодаря этому она не подается влиянию агрессивных сред и определенных кислот. Таким образом, ее можно задействовать для футеровки и обустройства котлов, строительства домен, топливных камер и конструкций, в которых происходит обжиг металлический и стеклянных изделий

Какой кирпич лучше для кладки печи использовать в том или ином случае можно узнать из статьи.

Также шамотный кирпич характеризуется следующими преимуществами:

  • малый вес;
  • хорошая проводимость тепла;
  • прочность;
  • прекрасный внешний вид.

Благодаря широкому разнообразию форм становится возможным подобрать материал для возведения домов различного назначения. Если вы хотите возвести дымоход, то стоит приобрести именно прямой шамотный кирпич, а вот для сооружения сводов и арки понадобится материал в форме трапеции.

Кирпич керамический применение и другие технические данные можно подчеркнуть для себя прочитав статью.

Задействуют стройматериал для возведения и футеровки топок для сжигания каменного угля, также принимает участие при строительстве отопительных каминов и печей. Другими словами, шамотный кирпич целесообразно задействовать в случае, когда имеет место прямое контактирование с огнем. Так как шамотный кирпич не боится прямого контакта с огнем, то его часто называют огнеупорный или печной. Он способен выдерживать температуру 600 и выше градусов и при этом сохраняет все свои положительные свойства. В рамках темы полезно знать о том, при каких температурах допустимо класть кирпич.

Размер кирпича огнеупорного печной можно посмотреть в данной статье.

Благодаря специальным добавкам (порошок корунада), входящим в состав материала, его характеристики во много раз увеличиваются. Произведенный кирпич могут применять при обустройстве котловых сводов, печных труб.

На видео рассказывается о размерах шамотного кирпича для печи:

Силикатный облицовочный кирпич плюсы и минусы, а так же другие характеристики материала можно узнать прочитав статью.

Разновидности

Самым популярным в области строительстве считается кирпич общего назначения. В области промышленности он задействуется при кладке печей, где в качестве топлива применяется нефть, горючий газ, пылевидные смеси. Также шамотный кирпич зарекомендовал себя с положительной стороны в быту. Здесь его применяют при возведении топок и каминов разнообразной конструкции. Для огнеупорного кирпича свойственны точные габариты.

Размер печного кирпича, а так же другие данные строительного материала можно прочитать в данной статье.

Входящие в состав кирпича элементы и свойства этого изделия регламентированы ГОСТ 390-96. если сравнивать ШБ и ША, то для первого варианта характерно наличие в составе оксида алюминия в большом количестве. Этот компонент содержится в количестве 30%. Благодаря этому он способен не разрушаться под влиянием температурного режима не менее 1690 градусов.

О том как приготовить раствор для кладки кирпича можно прочитать здесь в статье.

Если рассматривать кирпич ШБ, то у него сопротивляемость влиянию от прямого пламени немного ниже и составляет только 1650 градусов. Но вот другие свойства: прочность на растяжение, температурные показатели размягчения и пористость аналогичны значениям ША.

Еще для маркировки шамотного кирпича применяют цифры. Они говорят о размере изделия. Все они внесены в таблицу ГОСТ 8691-73. Принятые стандартом габариты представленного материала ШБ-8 составляют 250х124х65 мм. Благодаря этому удается просто и легко определить нужный объем материала для строительства камина и прочих отопительных конструкций.

Стоимость жёлтого полуторного облицовочного кирпича отражена в данной статье.

Если необходимо возводить промышленные здания, которые используют для превращения энергии сгорания топлива, то стоит применять материал с большим количеством оксида алюминия. Благодаря этому удается добиться надежной защиты различных конструкций. В области промышленности используют кирпич ША-5, габариты у которого 230х114х65 мм.

Для точного исчисления общей массы красного полнотелого кирпича в 1 м-3 стоит прочесть данную статью.

Материал больших размеров применяют в том случае, когда нужно уменьшить трудоемкости сооружения печей производственного характера, а также снизить затраты на строительство. Огнеупорный кирпич ША-8 обладает габаритами 250х124х65 мм. Благодаря этому удается сооружать установки промышленного характера в течение непродолжительного времени.

Марки ША и ШБ активно задействуют в области частного строительства и в промышленности. Если говорить об изделии ША-5, то его целесообразно применять для возведения каминов, печей. Он по сравнению с другими изделиями не поддается негативному воздействию окружающей среды. Это позволяет применять его для строительства дымохода и топливника.

Очень важно помнить, что процесс кладки осуществляется специальным раствором. Его состав должен предполагать наличие огнеупорной глины и толченый кирпич. Толщина слоя различная для определенных температурных нагрузок. Чем выше этот показатель, тем тоньше слой. Кирпич ША и ШБ может применяться в химической, металлургической и происходит в отраслях промышленности при возведении различных топливных установок.

В статье описано какой конкретно кирпич нужен для кладки печи.

Еще одним важным параметром при выборе огнеупорного кирпича остается плотность. Она определяется видом изделия. Расчетная величина для обычного кирпича может принимать значение 1,9-2,1 г/см3, для легковесного – 0,4-1,3. От этого критерия зависит пористость, процент который не должен быть больше 30.

Чем меньше этот показатель, тем выше прочностные характеристики огнеупорного материала. Масса шамотного кирпича определяется его габаритами и особенностями состава. Такая величина может достигать 2,4-6 кг.

Шамотный кирпич – это уникальный строительный материл, применять который можно при сооружении топливных конструкций, где имеет место постоянный контакт с огнем. Размеры и технологические характеристики этого материала регламентированы ГОСТом и зависят от вида кирпича и входящих компонентов.

Шамотный кирпич

Для возведения конструкций, функционирующих при высоком температурном режиме, требуется применение огнеупорного стройматериала. Зачастую в данном процессе используют шамотный кирпич. Характеристики изделия выделятся устойчивостью перед агрессивной средой и повышенными температурами.

Чтобы конструкция не подвергалась разрушению, достаточно только создать огнеупорную оболочку из шамота и облицевать ее обычным строительным кирпичом. Подобная капсула изолирует открытый огонь, благодаря чему сооружение прослужит еще долгое время.

Для чего нужен шамотный кирпич

Огнеустойчивый материал предназначается для отделки внутренней области бытовых, промышленных печей, каминов, дымоходных труб, камер сгорания, других сооружений, имеющих прямой контакт с открытым огнем. Изделие можно применять и для уличных конструкций, таких как мангалы или барбекю.

Огнеупорный шамотный кирпич нужно использовать для постройки каминов и печей

Исходя из условий, которые возникают в процессе сжигания твердого топлива, материал, из чего делают огнеупор, должен соответствовать нескольким основным нормативам:

  • Устойчивость перед жаром с температурой не меньше 1000 о С без потери прочностных особенностей при длительном контакте.
  • Низкий уровень проводимости тепла, обеспечивающий безопасность окружающих сооружений.
  • Термостойкость стройматериала обязана выдерживать большое множество циклов повышения и снижения температурного режима.

Кирпич огнеупорный считается хорошим элементом для сбережения энергии. Простым языком, он быстро становится горячим и на протяжении длительного времени сохраняет тепло внутри конструкции.

Состав материала и ГОСТ

Высокие показатели теплопроводности шамотного кирпича достигаются при помощи компонентов, входящих в состав огнеупора и соблюдения производственной технологии, предусмотренной ГОСТом 39093. Основным элементом для изготовления огнеупоров служит глинистое сырье тугоплавкого типа. В качестве дополнительных компонентов, предусмотренных составом шамотного кирпича, применяют:

  • порошковый кокс;
  • графит;
  • рассыпчатый кварц.

Производственные технологические процессы, связанные с изготовлением стандартного или клинового огнеупорного материала, предусматривают последовательное выполнение следующих этапов:

  1. Подготовка и смешивание компонентов до однородной массы, добавление 8-10% воды для увеличения влажностных показателей.
  2. Погрузка в резервуар, из которого сырье перемещается на каретку-дозатор, осуществляющий движения в два направления – прямо и назад.
  3. Блок отформованного вида передается в нижний пуансон пресс-формовок.
  4. Пресс оказывает давление на сырье для увеличения плотности огнеупора.
  5. После спрессирования изделие отправляется в печь на обжиг при температурном режиме более 1000 о С.

Технология производства легковесного шамотного кирпича исключает действия связанные с предварительной просушкой стройматериала и уменьшает количество времени на его изготовление.

Этот вариант производства требует меньших затрат. Способ пластического формования предусматривает создание длинного минерального бруса, который проходит этап предварительного просушивания и резки шамотного кирпича при помощи специального устройства. Далее огнеупор отправляется на обжиг.

ВИДЕО: Как выбрать хороший качественный шамотный кирпич

Разновидности шамотного кирпича

Строительный рынок предлагает широкий ассортимент изделий печного блока. Однако прежде чем купить огнеупоры, следует изучить их виды и классификации, иначе изделие может не выполнять функции соответствующие заявленным требованиям потребителя.

Огнеупорный материал продается в самых разных видах и размерах

На данный момент существует пять основных классификаций:

  • Печные огнеупоры;
  • Полукислые огнестойкие;
  • Корундовые;
  • Динасовые;
  • Муллитовые.

Таблица маркировки шамотного кирпича

Разновидность

Маркировка

Легковесный огнеупорный материал муллитокремнеземистого типа

ША 5, ША1, ШБ 5, ШВ 3, ШУС, ШАК.

Динасовый легковесный огнеупорный

ПБ1, ПБ2, ПВ1, ПВ2.

Муллитовый легковесный огнеупорный

Полукислый шамотный легковесный кирпич

ШЛ0.4, ШЛ1/6.4, ШТЛ0.6, ШЛА1.3, ШКЛ1.3, ШЛ0.9,ШЛ1, ШЛ1.3.

Корундовый кирпич легковесный

Вес огнеупорного кирпича полностью зависит от его размеров, состава, дополнительных компонентов, маркировки и других технических особенностей.

Оптимальные показатели для определенной маркировки

Шамотный кирпич ШПД-39 №1 Прямой ГОСТ 1598-96

  • В наличии
  • Условия оплаты и доставки
  • График работы
  • Адрес и контакты

Описание

Огнеупорный кирпич

ШПД-39 для кладки горна, заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей

Физико – химические показатели, форма и размеры соответствуют ГОСТ 1598-96

Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика.

Технические характеристики

Наименование показателейНорма
Массовая доля, %:
Аl2О3, не менее39
Fе2О3 , не более1,5*
(содержание Fе2О3 по согласованию с потребителями)
Огнеупорность, °С, не ниже1750
Дополнительная линейная усадка при температуре 1450 °С, не более0,3
Открытая пористость, %, не более16
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее50
Температура начала размягчения, ° С, не ниже1440

* содержание Fе2О3 по согласованию с потребителями, не более 2,5%

Предельные отклонения размеров изделий в мм

ШПД-39
Номера изделий1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12
Тип шлифовкиНе шлифованные
Длина a: для горна
для остальных мест кладки:
— при длине 230 мм±2,0
— при длине 345 мм±3,0
Ширина б, б1±2,0
Толщина в, в1
для остальных мест кладки:±1,0
для горна

№ 1 — 4, 7 Прямой кирпич

Номер изделияРазмеры, мм
aбв
123015075
234515075
323011575
434511575
723015090

№ 9 — 12 Трапецеидальный кирпич

Номер изделияРазмеры, мм
aбб1в
923015013575
1034515012575
1123015012075
1234515011075

Изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей марки ШПД — 39

№ 1 — 4, 7 Прямой кирпич

Прямой кирпич предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов и дымовых труб. Шамотный кирпич не только устойчив к высоким температурам (способен выдержать температуру 1400-1800С), к воздействию химических веществ (щелочей, извести), но и прекрасно проводит тепло, быстро прогревая помещение.

№ 9 — 12 Трапецеидальный кирпич

Трапецеидальный кирпич, предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов и дымовых труб. Шамотный кирпич не только устойчив к высоким температурам (способен выдержать температуру 1400-1800С), к воздействию химических веществ (щелочей, извести), но и прекрасно проводит тепло, быстро прогревая помещение.

ГОСТ 1598-75*. Изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ

ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ ГОСТ

Технические условия 1598-75*

Fireclay refractory products

for blast furnaces. Взамен

Specifications ГОСТ 1598-53

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 июня 1975 г. № 1570 срок введения установлен

Постановлением Госстандарта СССР

от 23.06.87 № 2269 срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия для кладки горна, заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

* Переиздание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., июне 1987 г. (ИУС 3-83, 10-87)

1.1. Изделия в зависимости от физико-химических свойств подразде­ляются на марки, указанные в табл. 1.

Изделия шамотные повышен­но­плотные доменные с мас­со­вой долей Al 2 O 3 не менее 42%

Для кладки горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 2700 м 3 и более

Изделия шамотные повышенно­плотные доменные с массовой долей Al 2 O 3 не менее 41%

Для кладки горна всех доменных печей, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 1719 м 3 и более

Изделия шамотные повышенно­плотные доменные с массовой долей Al 2 O 3 не менее 39 %

Для кладки заплечиков, распара и колошника доменных печей объемом менее 1719 м 3 , неохлаждаемой части шахты и колошника доменных печей объемом более 1033 м 3

Изделия шамотные уплотненные доменные с массовой долей Al 2 O 3 не менее 37 %

Для кладки заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей объемом 1033 м 3 и менее

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Изделия должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1-3 и в табл. 2-4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.1. Изделия изготовляют шлифованными и нешлифованными. Размеры шлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10 устанавливают следующие:

ширина б — 149 мм;

ширина б 1 — 124 и 134 мм;

толщина в — 74 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.2. Расчетная масса изделий дана в справочном приложении 1. Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении 2.

2.3. Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в табл. 5.

Предельное отклонение, мм, для изделий марок

1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12

для остальных мест кладки:

при длине 230 мм

при длине 345 мм

для остальных мест кладки

Примечание. Для кладки верхней части горна выше уровня шлаковой летки доменных печей объемом более 1033 м 3 допускается 50% нешлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10; для кладки горна доменных печей объемом 1033 м 3 и менее применяют нешлифованные изделия марки ШПД-41.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. (Исключен, Изм. № 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Изделия по физико-химическим показателям и показателям внеш­него вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Нормы для изделий марок

1. Массовая доля Al 2 O 3 , %, не менее

2. Массовая доля Fe 2 O 3 , %, не более

3. Огнеупорность, ° С, не ниже

4. Температура начала размяг­че­ния под нагрузкой 0,2 Н/мм 2 , ° С, не ниже

5. Дополнительная линейная усадка при температуре 1450 ° С, %, не более

6. Открытая пористость, %, не более

7. Предел прочности при сжа­тии, Н/мм 2 , не менее, для изде­лий номеров:

8. Кривизна, мм, не более для изделий, идущих на кладку:

9. Отбитость углов и ребер при общей длине отбитостей не более 15 мм на одно ребро, глубиной, мм, не более

10. Отдельные выплавки:

диаметром более 3 мм

диаметром 3 мм и менее

11. Отдельные поверхностные посечки шириной до 0,5 мм, не образующие сетки и не пересекающие ребер

12. Трещины шириной более 0,5 мм и длиной более 15 мм

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение без пустот и расслоений.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия предъявляются к приемке партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одного назначения, сопровождаемая одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

количество изделий в партии по номерам;

порядковый номер партии;

результаты лабораторных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии устанавливается не более 140 т.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Правила приемки — по ГОСТ 8179-85 со следующими дополнениями.

4.2.1. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят выборку по плану контроля номер 2.

Определение массовой доли Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , огнеупорности и температуры начала размягчения производят от каждой пятой партии, остальных показателей — от каждой партии.

Для определения массовой доли Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , и огнеупорности отбирают среднюю пробу от всех образцов, подвергшихся испытанию на предел прочности при сжатии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.2. Для шлифованных изделий всех номеров марок ШПД-42 и ШПД-41 отклонения по толщине и длине, а для номеров 5, 6 и по ширине должны быть только в одну сторону (например, плюс по толщине и минус по длине или плюс по толщине и плюс по длине).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.3, 4.2.4, 4.3. (Исключены, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массовую долю Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 определяют по ГОСТ 2642.0-86, ГОСТ 2642.4-86 и ГОСТ 2642.5-86 или другими методами, обеспе­чивающими требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69.

5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070-83.

5.4. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402-81.

5.5. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409-80 или по ГОСТ 25714-83.

5.6. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071-80 или по ГОСТ 25714-83.

5.6а. Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714-83 производят на удвоенном количестве образцов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.7. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм, штангенциркулем (ГОСТ 166-80) или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.

5.8. Кривизну изделий проверяют на поверочной плите (ГОСТ 10905-86) при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилий.

5.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136-78.

5.10. Диаметр выплавки замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм. Диаметр выплавки определяют по диаметру впадины, образуемой выплавкой, в месте максимальной ширины.

5.11. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706-83). Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину посечек и трещин замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм.

5.12. Строение в изломе определяют визуально.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировку изделий производят по ГОСТ 1502-72.

6.2. Для шлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 при маркировке дополнительно наносят несмываемой краской на боковой плоскости пакета и на упаковочном материале знак отклонения размера для номеров:

1, 2, 9, 10 — по длине (Д) и толщине (Т);

5, 6 — по ширине (Ш) и толщине (Т);

7, 8 — по толщине (Т).

Например, шлифованное изделие номер 2 с минусовым отклонением по длине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Д+Т»; изделие номер 5 с минусовым отклонением по ширине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Ш+Т»; изделие номер 7 с плюсовым отклонением по толщине маркируют «+Т».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.3. Упаковка, транспортирование и хранение изделий проводится по ГОСТ 24717-81 с дополнениями.

Упаковка изделий всех марок проводится по ГОСТ 24717-81 в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76. Каждый пакет марок ШПД-42 и ШПД-41 дополнительно упаковывают в чехлы из картона по ГОСТ 7933-75 или плотную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75.

Пакетирование в транспортные пакеты изделий всех марок проводится по ГОСТ 21929-76 при помощи средств скрепления по ГОСТ 21650-76 на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84. Формирование пакетов на плоских поддонах — по ГОСТ 26663-85. Масса пакета — по ГОСТ 24717-81, габаритные размеры пакета — по ГОСТ 24597-81. Габариты поддона по ГОСТ 9078-84.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание изделий в пакеты на поддонах с обязательной сплошной защитой наружных углов и ребер картоном или плотной бумагой.

Транспортирование изделий осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Шамотный кирпич размеры, характеристики, вес и виды согласно ГОСТ

Оглавление:

  • Как делают огнеупорный кирпич. Состав
  • Маркировка и условные обозначения по ГОСТу
  • Размеры и технические характеристики
  • Вес
  • Какой раствор использовать при кладке?
  • Чем резать шамотный блок?
  • Производители шамотных кирпичей
  • Заключение

Кирпич – неотъемлемая часть практически любого строительства. Самым распространенным и узнаваемым является привычный красный кирпич. Однако, существует еще несколько видов кирпича, применяющихся в узкоспециализированных работах.

Шамотный кирпич – особый вид кирпича, применяющийся для кладки, подвергающейся воздействию высоких температур. Данный вид с успехом применяют для кладки топок печей, дымовых труб и других конструкций, имеющих прямой контакт с огнем. Благодаря своим огнеупорным свойствам, такой кирпич способен выдержать температуру до 1800°С.

Как делают огнеупорный кирпич. Состав

Производство заключается в обжиге специальной смеси, в среднем на 70% состоящей из каолиновой глины и на 30% из порошка шамота. Пропорции могут меняться в зависимости от вида изготавливаемого шамотного блока. Для придания изделию большей прочности, в смесь могут быть добавлены коксовые или графические примеси.

Обжиг производится при строжайшем контроле температурных и временных показателей, что позволяет получить светло-желтый блок с гладкими поверхностями (см.фото).

Для проверки «подлинности» блока можно несильно ударить по нему – если это настоящий шамотный кирпич, при ударе он «отзовется» звонким, слегка металлическим звуком.

Отклонения от технологии обжига недопустимы: если «пережечь» изделие – оно покроется прозрачной пленкой, препятствующей сцеплению с укладочным раствором при кладке.

Маркировка и условные обозначения по ГОСТу

Характеристики шамотных изделий четко регламентируются соответствующей технической документаций – ГОСТ 8691-73 и ГОСТ 390–96. В ГОСТах прописаны все технические характеристики и показатели, которым должны соответствовать шамотные блоки.

Для четкой классификации шамотных кирпичей существует определенная маркировка, отражающая основные характеристики изделия.

Маркировка состоит из 2 или 3 букв и цифр:

Первой идет буква «Ш», обозначающая принадлежность кирпича к шамотным изделиям.

Вторая буква символизирует класс огнеупорности блока. Согласно ГОСТу их существует всего три, каждый имеет определенный температурный максимум (см. таблицу ниже). Если вторая буква в маркировке отсутствует – это свидетельствует об изготовлении кирпича не по ГОСТу, а по ТУ – стандартам завода изготовителя.

Цифра, следующая за буквенным обозначением – геометрические размеры блока. Они фиксированы и определяются ГОСТом 8691-73.

Последние буквы в маркировке обозначают аббревиатуру производителя.

Марка огнеупорного изделия

Максимальная температура применения (градусов С)

Номенклатура продукции

ФОРМОВАННЫЕ ОГНЕУПОРЫ

Изделия огнеупорные шамотные общего назначения

Кирпич прямой

№ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Клин торцовый ( односторонний и двусторонний)

№ 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32,

33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Клин ребровый ( односторонний и двусторонний )

№ 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Кирпич трапецеидальный ( односторонний и двусторонний )

№ 49, 50, 51, 52, 56, 57, 59

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Кирпич пятовый

№ 60, 61, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Кирпич подвесной

№ 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 102А

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

ШБ (ШСБ) № 110, 111

Плита

№ 94, 96, 96-100, 96-120

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Кирпич горелочный

№ 100-1, 100-2, 101-1, 101-2, 102-1, 102-2

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Кирпич лекальный

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Огнеупорные шамотные изделия элементов обмуровки трубчатых нагревателей печей прокатных производств

ШБ № ОК-1, ОК-2, ОК-3, ОК-05, ОК-16, ОК-17,

ОК-18, ОК-22, ОК-22у, ОК-24, ОК-25, ОК-31, ОК-32,

ОК-47, ОК-54, ОК-55, ОК-56, ОК-58, ОК-63, ОК-64,

ОК-78, ОК-79, ОК-82, ОК-92

(ГОСТ Р 53406-2009)

Огнеупорные шамотные изделия для электродной промышленности

ША № ОП-1, ОП-1а, ОП-2, ОП-2а, ОП-3,

размеры: чертежи заказчика

Изделия огнеупорные шамотные для футеровки миксеров

(ГОСТ Р 53406-2009)

размеры: чертежи заказчика

Огнеупорные шамотные изделия сложного и особо сложного фасона

(ГОСТ Р 53406-2009)

Изделия огнеупорные шамотные для футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей

Клин ребровый двусторонний

ШКС-32 / ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39

Клин трапецеидальный двусторонний

ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39 / МКРУ-45

№ 4и, 10, 16, 19, 33, 34, 35, 36, 37

СТО 862-12-2011

ШКС-32 / ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39 / МКРКУ-45

№ 3, 4, 6, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 15а, 16, 18, 19

ГОСТ Р 53933-2010*

№ 3, 4, 6, 8, 9, 11, 12, 13, 14, 15, 15а, 16, 18, 19

ГОСТ Р 53933-2010*

Кирпич прямоугольный

ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39 / МКРУ-45

СТО 862-12-2011

ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39 / МКРКУ-45 / МКРКП-45

ГОСТ Р 53933-2010*

СТО 862-12-2011
размеры: ГОСТ 8691-73

Изделие клиновое

ШКУ-37 № К-1, К-2, К-3

СТО 862-12-2011

Фасонное изделие для футеровки крышек сталеразливочных ковшей

ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39 / МКРКУ-45 / МКРКП-45

ГОСТ Р 53933-2010*

СТО 862-12-2011

размеры: чертежи заказчика

Изделия огнеупорные шамотные для футеровки дверей коксовых батарей

ШКУ-37 № 29913а, 29914а, 29915а, 29916а,

29870а, 29871а, 29882а, 29883а, 29897а,

29898а, 29899а, 29900а

СТО 862-12-2011

размеры: чертежи заказчика

Изделия огнеупорные шамотные для футеровки чугуновозных ковшей

№ 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11

ГОСТ 15635-2015

ГОСТ 15635-2015

размеры: ГОСТ 8691-73

Изделия огнеупорные шамотные для кладки мартеновских печей

№ 3, 4, 5, 11, 12, 13, 39, 47

ГОСТ 6024-75

(для марки ШБ, ША)

Изделия огнеупорные для футеровки вращающихся печей

Клин торцовый двусторонний

ШЦС № 1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 11, 12, 14, 15

ГОСТ 21436-2004

ШЦУ / МКРЦ / МКРПЦ (МКРВЦ)

№ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 11, 12, 14, 15

ГОСТ 21436-2004

ГОСТ 21436-2004

Клин ребровый двусторонний

ГОСТ 21436-2004

ШЦУ / МКРЦ / МКРПЦ (МКРВЦ)

№ 16, 17, 18, 19, 20, 21, 23, 25, 27, 28, 29,

31, 32, 33, 34, 38, 39

ГОСТ 21436-2004

Изделие по чертежам заказчика

ШЦУ № 1-1, 1-3, 2-1, 2-3, 2-4, 2-5, 2-6, 2-10, 2-11,

2-17а, 2-19, 3а, 3-1, 3-2, 3-3, 3-4, 3-9, 4а, 318С,

320С, 322С, 325С, 618С, 620С, 622С, 625С,

18ZC, 20ZC, 22ZC, 25ZC, 318С/150, 320С/150,

618С/150, ВР+18, ВР+20, ВР+22, ВР+25

ГОСТ 21436-2004

Изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей

Кирпич прямой

СТО 867-13-2012

ГОСТ 1598-96

СТО 867-13-2012

Клин ребровый

СТО 867-13-2012

ГОСТ 1598-96

Кирпич трапецеидальный

ШУД-37 № 9, 10, 11, 12

СТО 867-13-2012

ГОСТ 1598-96

СТО 867-13-2012

Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки вагранок

Клин ребровый

ШВГ-30 / ШВГ-33 / ШВГ-35

ГОСТ 3272-2002

Кирпич прямоугольный

ШВГ-30 / ШВГ-33 / ШВГ-35

ГОСТ 3272-2002

Изделия огнеупорные для кладки воздухонагревателей и

воздухопроводов горячего дутья доменных печей

Кирпич прямой

ШВ-37 (ШВ-1-37) № 1, 2, 3, 81, 82, 83, 84

ГОСТ 20901-2016,

ГОСТ Р 54300-2011

Кирпич клиновой

№ 7, 8, 9, 10, 11, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92

ГОСТ 20901-2016,

ГОСТ Р 54300-2011

Кирпич насадочный шестигранный

ГОСТ 20901-2016,

ГОСТ Р 54300-2011

Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша

Трубки стопорные

ШСП-32 № ДШК-8, 39ДШ, ФЛ-90

ГОСТ 5500-2001
размеры: чертежи заказчика

Пробки и стаканы

ШСП-32 № Д-40 А, Д-50 А, Д-65 А, П-3 А, УД-70

ГОСТ 5500-2001,

СТП 101-21-88

Кирпич шамотный для облицовочных работ

СТО 862-07-2010

Изделия огнеупорные оксидоуглеродистые

Изделия периклазоуглеродистые плавленные для

футеровки сталеразливочных ковшей

ПУПК-С, ПУПК-Д, ПУПК-Ш

СТО 867-06-2015

Брикет подварочный конвертерный

СТО 862-09-2010

Изделия огнеупорные бетонные

Погружная продувочная фурма для десульфурации чугуна в заливочных

ковшах на специализированном участке ККЦ

Погружная продувочная фурма для обработки стали на агрегатах доводки

металла в сталеразливочных ковшах ККЦ и ЭСПЦ

Фильтрующая перегородка для промежуточных ковшей ККЦ и ЭСПЦ

Турбостоп для промежуточных ковшей ККЦ и ЭСПЦ

Порог для промежуточных ковшей МНЛЗ-6 ККЦ

Защитное кольцо для агрегатов «печь-ковш» ККЦ и ЭСПЦ

Блок горелочный

Бойная плита для промежуточных и сталеразливочных ковшей

Гнездовой блок для промежуточных и сталеразливочных ковшей ККЦ и ЭСПЦ

Стартовая труба для сортовых МНЛЗ ЭСПЦ

Плита страховочная для сталеразливочных ковшей ККЦ и ЭСПЦ

Блок для изоляции глиссажных труб печей прокатного производства

Воронка

Центровая трубка

СТО 862-01-2006

размеры: чертежи заказчика

НЕФОРМОВАННЫЕ ОГНЕУПОРЫ

Мертели огнеупорные

Мертели алюмосиликатные

МШ-28, МШ-31, МШ-36, МШ-39

СТО 862-10-2010

МШ-28, МШ-31, МШ-36, МШ-39

ГОСТ 6137-2015,

Мертели муллитокремнезёмистые

СТО Огнеупор-19-2017

Заполнители огнеупорные алюмосиликатные

ГОСТ 23037-99

Смеси огнеупорные бетонные

Высокоглинозёмистая бетонная смесь

ВБС-6007, ВБС-7202, ВБС-7203, ВБС-7503, ВБС-7517,

ВБС-8001 , ВБС-8003 , ВБС-8014, ВБС-8016

СТО 867-11-2013

Корундовая бетонная смесь

КБС-9304, КБС-9005, КБС-9306

СТО 867-11-2013

Шамотная бетонная смесь

СТО 867-11-2013

Смесь теплоизолирующая

СТО 867-02-2013

Смесь магнезиальная стартовая

СТО 867-14-2012

Торкрет-масса алюмосиликатная

СТО 867-05-2009

Торкрет-масса цементная высокотемпературная

Масса буферная

СТО Огнеупор 20-2017

Шамот кусковой

ШКБР-28, ШКБР-34, ШКАР-40, ШКАР-45

СТО 862-04-2008

Глина огнеупорная молотая

СТО 867-03-2008

Кокс сухой молотый

СТП 101-68-98

Песок сухой

ГОСТ 2138-91

* — в соответствии с ГОСТ Р некоторые значения показателей допускаются по соглашению сторон

Маркировка и применение шамотного кирпича

В современном строительстве применяются различные материалы. Среди них есть немало новинок, однако основу всё же составляют хорошо знакомые каждому ЖБИ-плиты и кирпичи.

Они отлично подходят для сооружения почти всех элементов дома, но бывают случаи, когда их традиционных качеств оказывается недостаточно. К примеру, для печей, активно выделяющих тепловую энергию, нужна повышенная термостойкость, которая несвойственна обычным материалам. Зато этой характеристикой в полной мере обладает шамотный кирпич – нужно только подобрать его наиболее подходящую разновидность.

Как расшифровывается маркировка?

Когда укладывается печь, необходимо знать максимальную температуру, которую способен выдержать материал без разрушений и утраты прочности. Кроме того, важны геометрические размеры и форма элементов конструкции. Информация обо всём этом содержится в маркировке, наносимой непосредственно на корпус каждого шамотного кирпича. Она обычно состоит из двух или трёх букв и числа. Кроме того, после цифр может наноситься дополнительное обозначение, благодаря которому можно определить завод-изготовитель.

Первой литерой маркировки чаще всего является Ш. В соответствии с ГОСТ-24717 это обозначает, что кирпич относится к шамотной группе огнеупоров. Если в обозначении только две буквы, то следующей из них может быть А. Это указывает на то, что материал выдержит температуру до 1690 градусов по Цельсию. При огнестойкости, достигающей 1650?C, второй литерой будет Б. При строительстве каминов и печей для частных домов кирпичи, маркированные как ША и ШБ, применяются чаще всего. Обозначения ШВ и ШУС говорят о том, что материал способен выдерживать жар в 1630 и 1580 градусов соответственно. Кирпичи с трёхбуквенной маркировкой ШАК отличаются повышенной огнестойкостью. Они способны сохранять свою прочность и геометрические размеры при нагреве до 1730?С.

Используются также шамотные кирпичи с маркировками ПБ и ПВ. Их огнестойкость составляет 1670?C и 1580?C, но они менее прочные.

Цифры, находящиеся после букв, позволяют оценить геометрические параметры блока. Как форма, так и размеры кирпичей задаются государственным стандартом ГОСТ 8691-73. В этом документе, в частности, заданы следующие соответствия между этими показателями и числовой маркировкой:

  • Параллелепипед с размерами 23х11,4х6,5 см – ШБ-5.
  • Кирпич в форме торцового клина, 23х11,4х6,5/5,5 см – ШБ-22.
  • Параллелепипед с размерами 30х15х6,5 см – ШБ-9.
  • Ребровый клин габаритами 23х11,4х6,5/4,5 см – ШБ-45.

Это, разумеется, не полный список. Для более детального знакомства с перечнем возможных размеров и форм шамотного кирпича потребуется заглянуть в ГОСТ.

Неполная маркировка

Не все производители огнестойких материалов строго соблюдают требования государственных стандартов, предпочитая руководствоваться техническими условиями (ТУ). Опознать такой вид шамотного кирпича можно по характерному признаку: его маркировка будет состоять всего из одной буквы. Приобретение этого строительного материала часто сулит неплохую экономию.

Разумеется, от использования ТУ вместо ГОСТа качество любого изделия страдает. Поэтому стоит подумать о том, что важнее – долговечность и прочность печки или стоимость кирпича. Далеко не всегда экономия на строительных материалах оправдана – это доказано многовековой практикой.

Применение шамотных кирпичей

Отопительные печи – это далеко не единственные сооружения, для которых важна огнестойкость. Это качество не менее ценится во время строительства разнообразных промышленных агрегатов, конвективных шахт и дымоходов. При этом используются шамотные кирпичи с маркировками ШУС, ШВ и ШК.

Следует иметь в виду, что для кладки огнестойких блоков не подходит обычный раствор. Он не способен выдержать высокую температуру. Поэтому приготавливается так называемый мертель. В его состав входит цемент, шамотный песок и тугоплавкая глина, измельченная до состояния порошка. В эту смесь добавляется вода и осуществляется перемешивание. Когда мертель станет близок по своей плотности к густой сметане, его можно будет использовать для скрепления кирпичей.

Читать еще:  Кирпич красивый
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×