Sk-mirastroy.ru

Стройка и ремонт
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав кирпича лего

Лего кирпич: особенности, виды, недостатки

После проектирования здания или ограждения, перед владельцем будущей постройки встает важная задача выбора материала, из которого будет возводиться сооружение. Сравнительно недавно ассортимент строительного рынка пополнил Лего кирпич, обладающий уникальной формой, рельефностью и новым способом укладки.

Действительно, с визуальной стороны, изделие имеет большие сходства с деталями одноименного детского конструктора, однако по техническим характеристикам, морозостойкости и прочности стройматериал не уступает обычному обжиговому кирпичу.

Технические характеристики

Прессованный модуль производится в различных формах, одной из наиболее востребованной считается прямоугольное изделие со средними размерными параметрами 25 х 12,5 х 65 см. Технология производства Лего кирпича предусматривает наличие замковых соединительных элементов, в качестве которых выступают два вертикальных сквозных отверстия, обладающих одинаковым диаметром, равным 7,5 см.

Отличительной чертой лего является наличие двух сквозных отверстий

Процесс укладки изделия достаточно простой и не требует большого опыта строителей, поэтому с задачей возведения стены из конструктивного блока справится даже новичок. Сооружение, созданное из данного строительного материала, за счет своих конструктивных особенностей значительно уменьшает нагрузку на фундамент. Также одним из преимуществ является возможность монтирования электропроводки и других коммуникаций внутри стены.

Основные технические характеристики заключаются в следующих параметрах:

  • Плотность – более 1 550 кг/м 3 ;
  • Устойчивость перед пониженными температурами – от 35 циклов;
  • Впитывание влаги – 5-6 %;
  • Ориентировочная масса 1 элемента – 3,2 кг;
  • Модель с минимальной прочностью – М150;
  • Максимальная прочность – 1 900 кг/м 3 .

ВИДЕО: Что из себя представляет уникальный стройматериал

Конструктивные особенности лего-кирпичей

Пазовая соединительная конструкция обеспечивает основную фиксацию деталей в процессе кладки, именно поэтому не возникает необходимость в укладке толстого слоя цементного раствора. Кладка Лего кирпича производится на тонком клеевом шве, который равномерно располагается на верхней части основы при помощи устройства, схожего с кондитерским шприцом.

Благодаря пазам, при монтаже стройматериала стены получаются ровными и не требуют больших объемов клеевого раствора. В состав Лего кирпича входят отходы перерабатываемой и горнодобывающей сферы деятельности.

Стена фактически собирается в монолитную конструкцию по аналогии с детским конструктором

К примеру, изделие может производиться из прессованного известняка-ракушечника, доломита, доменных шлаков, мрамора или щебневого отсева. Помимо этого применяется кирпичный бой, сырье под утилизацию от распила натурального облицовочного камня или каменных углей. Минеральные отходы тщательно измельчаются до получения мелкого зерна с фракцией 3-5 мм, после чего добавляются в кирпичную смесь в размере 86-90%. Остальной процент составляет цемент, песок, модифицирующие компоненты.

После создания однородной массы, ее помещают под массивный пресс, осуществляющий давление до 300 кг/см 2 .

Разновидности продукта

Разновидности лего кирпичей

В зависимости от вида сцепления, стандартный или облицовочный кирпич Лего подразделяется на две категории:

  • Элементы, которые можно соединять как по горизонтали, так и по вертикали.
  • В вертикальном положении движения ограничены, устанавливать можно только по горизонтали.

На данный момент существует материал с рельефной, гладкой поверхностью. Каждый вариант может быть как бытовым, так и облицовочным кирпичом Лего.

По типу крепления весь ассортимент подразделяется на следующие подвиды:

В изделии присутствует два разнотипных замочных креплений в виде паза и гребня, благодаря которым образуется прочное сцепление материалов, создается ровная поверхность стены. Считается наиболее популярным, поскольку отличается высоким уровнем неуязвимости перед механическими воздействиями, средней ценовой политикой.

Крепление данного типа осуществляется посредством вхождения выступов в углубления.

  • Замок топологического характера

Имеет высокую цену, применяется крайне редко.

Где применяется лего-кирпич

Лего-кирпич обладает широким рядом применения. В первую очередь из него легко можно соорудить жилой дом, во дворе выстроить гараж, мастерскую или сделать беседку.

Кроме того, материал отлично подходит для возведения ограждений и его частей, к примеру, опорных столбов. Изделие длительное время не теряет своих внешних данных, что позволяет использовать облицовочный кирпич лего для выполнения отделки фасадов.

Для использования Лего нет никаких конструкций — с его помощью одинаково качественно получатся как жилой дом, так и ограждение или хозпостройки

Производителем предусмотрено применение блоков внутри дома для построения перегородок. Стены из них получаются более прочными, надежными, чем гипсокартонные. Кирпичная кладка отлично гармонирует со многими дизайнерскими стилями, поэтому она не требует дополнительной декоративной облицовки.

Делаем прочный лего-кирпич своими руками

Оборудование для производства Лего кирпича представляет собой устройство механического или электрического типа, не требующее большого пространства для хранения. Заготовки изготавливаются при помощи специальных матриц.

Оборудование для лего кирпича – чертежи

Процесс производства Лего кирпича осуществляемый в домашних условиях заключается в следующих этапах:

  • Загрузка смеси в формы;
  • Перемол, тщательное смешивание до однородной консистенции;
  • Помещение компонентов в формы;
  • Пропаривание под прессом.

Затраты времени на производство одного элемента при помощи электрического станка для Лего кирпича равняются 12 секундам, плюс 3 секунды отводятся на снятие готового изделия из формы.

Качество готовой продукции полностью зависит от таких нюансов, как состав смеси, параметры фракций, уровень давления, производящего прессом, который должен составлять не менее 150 кг/см 2 . Пресс для Лего кирпича позволяет применять изделие сразу же после изготовления, что уменьшает количество времени, затрачиваемого на возведение сооружений.

Ориентировочный состав смеси для Лего кирпича:

Наименование сырья

Количество, %

Цементный раствор ПЦ500

Микрокремнезем, улучшающий эксплуатационные качества

Купить материал для производства кирпичей можно в специализированном магазине или на складах завода перерабатывающего, горнодобывающего направления.

Представленный состав смеси для Лего кирпича соответствует нижеперечисленным техническим характеристикам:

Устойчивость перед заморозками

Станок для производство лего-кирпича

Бытовой станок для изготовления кирпича Лего может обладать небольшой производительностью равной 1 000 ед. за один раз. К этой категории относятся ручного и электрического типа оборудование, обладающее низкой мощностью. Цена за штуку варьируется в пределах 70000 – 200000 руб.

Станок для изготовления лего-кирпича

Если данной производительности недостаточно, можно купить станок для производства Лего кирпича средней или высшей категории со стоимостью от 300000 руб., возможностью изготовления до 2100 блоков за одну смену. Профессиональная техника способна производить 760 шт./ч., однако цена на них не менее 2 млн.руб.

Плюсы и минусы

Материал обладает широким рядом преимуществ и несколькими недостатками, данный фактор обосновывается недавним появлением изделия на строительном рынке. О множествах плюсов свидетельствуют потребительские отзывы:

  • Лего кирпич имеет идеальную геометрию формы;
  • Изделие отличается хорошими прочностными особенностями – 150-300 кг/см 2 , поглощением воды – до 5%, морозостойкостью – 100-150 циклов;
  • Строительный рынок предлагает широкий ассортимент форм, размеров, цветовых решений;
  • При производстве используется только экологически чистое сырье;
  • Для укладки требуется минимальный опыт в строительстве;
  • Экономный расход клеевой смеси;
  • При изготовлении продукта в домашних условиях могут возникнуть трудности с правильным подбором сырья в нужных пропорциях;
  • Элементы обладают большим весом;
  • Плохая паропроводимость, низкий уровень удерживания тепла. Требует дополнительной прокладки теплоизоляционного слоя, тщательной обработки стен средством от появления плесени, грибковых образований;
  • Большая цена;
  • Со временем цвет материала становится тусклым в связи с постоянным нахождением под солнечными лучами.

ВИДЕО: Производство лего кирпича – состав смеси, способы изготовления

Лего кирпич

Кирпич Лего пока не нашёл широкого применения в России, он недостаточно изучен и даже мало известен многим профессионалам, хотя изобретению датского строителя Оле Кирка уже более 100 лет. Главное препятствие — не изученность свойств в далёкой перспективе отпугивающая брендовых производителей. А большинство гаражных не озабочено получением сертификатов качества.

Внешний вид материала напоминает детали одноименного детского конструктора. В изделии имеются два сферических направляющих отверстия с выступами с одной стороны и углублениями с другой, выполняющие роль своеобразного замка с обеспечением чёткой геометрии укладки. Кладка лего кирпича по способу “шип в паз” отличается простотой исполнения при высокой скорости. Материал может с успехом использоваться во всех областях применения традиционного кирпича. Стандартные размеры 250×125×65 мм или 300×150×100 мм, при весе от 3 до 4 кг.

Технология изготовления

Изготовление лего кирпича включает следующие этапы:

  1. Заготовка сырьевых компонентов, их сортировка и приготовление нужной смеси.
  2. Формование смеси.
  3. Прессование изделий.
  4. Складирование готовых кирпичей.
  5. Выдержка определённое время перед использованием.

Для производства необходимо специальное оборудование, состоящее из следующих агрегатов:

  • загрузочного бункера;
  • дозатора смеси;
  • формовочной камеры с расположенной в ней специальной матрицы;
  • электрического двигателя;
  • гидравлического пресса с масляным насосом.

Всё оборудование закрепляется на металлической станине и занимает немного места.

При изготовлении изделий в больших объёмах рекомендуется наличие дополнительных устройств для сортировки, просеивания и смешивания сырья, а так же транспортёра для подачи смеси в приёмный бункер.

Процесс состоит из следующих операций:

  • просеивание и измельчение компонентов;
  • загрузка смеси в бункер;
  • тщательное перемешивание составляющих;
  • дозаторное устройство отправляет нужный объём в формовочную камеру, где при помощи матрицы формуется изделие;
  • прессование смеси под давлением, создаваемым масляным насосом;
  • готовый кирпич выдвигается выталкивающим приспособлением;
  • складирование кирпичей на складе и выдержка до отправки потребителям ≥ 3 дня.

Кирпичная кладка производится после изготовления изделий через 21 сутки.

Приготовление смеси

Рассмотрим из чего делают лего кирпич?

Качество продукции зависит от дозировки и вида компонентов в смеси.

Состав смеси для лего кирпича:

  • связующее вещество (цемент и глина);
  • наполнители (песок или различные нетвёрдые отсевы);
  • пластификаторы;
  • красящие пигменты;
  • вода.
Читать еще:  Молоток-кирочка КАМЕНЩИКА 600г с деревянной рукояткой, ЗУБР Мастер 2015-06

Глиняно-цементные составы содержат до 10% цемента, 80 … 90 глины.

С содержанием песка — цемент до 10%, глина до 40, песок 50 … 60.

Более высокое качество смеси из до 15 % портландцемента и отсевов 85 … 90.

Лего кирпич состав смеси могут содержать наполнители из различных доступных местных отсевов от разработки пород:

  • ракушечник;
  • известняк;
  • мрамор;
  • доломит;
  • травертин;
  • другие нетвёрдые породы.

Во время кладки кирпичей используется морозостойкие виды клея для керамической плитки, наносимые специальным пистолетом, валиком или кистью (можно использовать пластиковую бутылку, через которую выдавливается клей).

Через отверстия можно пропускать различные кабели и провода, осуществлять армирование и бетонирование.

Материал обладает великолепными технико-физическими характеристиками, так прочностью выше керамического аналога в 1,5 раза.

Минусы лего кирпича:

  • отсутствие ГОСТ и единых нормативных документов по производству;
  • не прошёл достаточную проверку долговечности использования технологии;
  • матрица должна изготавливаться только из высококачественных сталей (например, 40Х).

Бесспорно, что уже в недалёком будущем лего кирпич будет составлять достойную конкуренцию традиционным видам кирпича.

Лего Кирпич

Сырьем для нашего гиперпрессованного лицевого кирпича являются отсевы твердых камней, образующиеся при разработке карьеров.

Технология, которую мы используем, является экологически чистой. Наши линии не дают ни твёрдых, ни жидких, ни газообразных отходов. Сырьевая база для наших линий многообразна, легко доступна и практически неисчерпаема.

Как правило, в состав прессуемой смеси входят:

— заполнитель — отсев дробления известкового щебня,в количестве 85–92%;

— вяжущее — портландцемент, например марки ПЦ 500, в количестве 8–15% от общей массы прессуемой смеси;

— пигмент железоокислый, или другой подходящий для применения в цветных бетонах и растворах, в количестве 2–7% от массы цемента.

Заполнитель (далее «отсев») загружается из оперативного склада фронтальным погрузчиком или грейфером в расходный бункер отсева. Вяжущее поступает в цементный приемный бункер. После того, как оператор нажимает кнопку «пуск» на весовом контроллере, начинается процесс дозирования, при котором материал подается в передвижной контейнер, заранее установленный на весовую платформу. Точность дозирования контролируется электронным весовым терминалом и составляет ±0,5% по массе каждого компонента. Аналогичным способом происходит дозирование пигмента на отдельном весовом терминале. По окончании процесса дозирования на индикаторе высвечивается полученное весовое значение компонентов. Оператор может в любой момент проконтролировать фактическое значение веса на индикаторе весового терминала, а также сравнить его с тем значением, которое было запрограммировано.

В процессе дозирования отсев проходит через вибросито, установленное между бункером и ленточным питателем, для дополнительного отсева крупных фракций сырья.

Дробление и смешивание.

Дозированная смесь подается в смеситель-дробилку, в которой происходит процесс смешивания, дробления и активации прессуемой смеси. Важно отметить, что для получения качественного кирпича все компоненты, входящие в состав смеси, должны быть перемешаны с максимальной тщательностью. Высокая степень гомогенности смеси (влияющая на прочность, цветовую однородность и водопоглощение изделий) достигается с помощью скоростного ротора, который вращается со скоростью 1480 об/мин. При необходимости в смеситель-дробилку через дозировочный насос подается необходимое количество воды. Полученная смесь направляется по транспортеру в приемный бункер пресса.

Чтобы получить высококачественный фасадный кирпич. в процессе формования необходимо контролировать основные параметры: давление прессования и высоту изделия-сырца. Формование изделий в прессе происходит в автоматическом режиме, с одновременным контролем параметров качества прессуемого изделия. Электронный контроллер пресса позволяет следить за высотой изделия и значением давления прессования одновременно. Если фактические параметры не соответствуют заданным, то контроллер останавливает автоматическую работу и выводит на индикатор сообщение о таком несоответствии. В этом случае оператор отправляет некачественное изделие на переработку в смеситель-дробилку. Помимо этого, контроллер может автоматически изменять работу пресса для достижения заданных параметров, не прерывая рабочего процесса.

Свежие отформованные изделия укладываются на технологические поддоны оператором пресса. После укладки изделий поддоны помещаются в пропарочные камеры и выдерживаются при температуре 40–70С в течение 8–10 часов. После пропаривания изделия набирают 50–70% марочной прочности, их можно рустировать, укладывать на транспортные поддоны и отправлять на стройплощадку. Окончательную прочность тульский гиперпрессованный кирпич набирает в течение 30 дней при плюсовой температуре уже в кладке.

В зимнее время года рекомендуется увеличить время пропаривания, а перед отправкой выдержать изделия в течение 2–3 суток в помещении при плюсовой температуре. Это позволит набранной влаге испарится, и избежать разрушения кирпича при замораживании.

Видео: Лего кирпич «LECO» Полезные советы

Можно ли присоединить балкон к комнате

Какая температура должна быть в комнате новорожденного

Как наклеить панели в ванной

Как приготовить гуляш из свиного сердца

Пароизоляция изоспан в инструкция по применению

Кирпич, изготовленный методом гиперпрессования

Гиперпрессованные кирпичи похожи на обычные керамические лишь по форме и внешне. Технология производства, ингредиенты смеси совсем другие. По составу, характеристикам этот вид можно отнести скорее к искусственному камню, а цвета, в которых его изготавливают, очень точно повторяют оттенки природного.

  • возведение несущих частей зданий любой этажности, особенно когда важна прочность;
  • обустройство цоколей;
  • облицовка стен из других материалов;
  • декорирование оконных и дверных проемов, колонн, беседок, каминов;
  • монтаж и украшение заборов;
  • строительство теплиц;
  • оформление аллей, садовых дорожек;
  • ландшафтный дизайн.

Состав смеси для изготовления

Состоит трех компонентов:

  • Цемент высоких марок прочности (не ниже М500).
  • Пигменты.
  • Заполнитель.

В качестве наполнителя используют:

  • каменную крошку из мрамора, известняка-ракушечника, доломита;
  • бой керамического кирпича;
  • гранулированные доменные шлаки;
  • отходы производства щебня, добычи и обработки природного облицовочного камня, угля, руд, минералов и т. п.

Возможность применения отходов различных отраслей промышленности относят к главным достоинствам, само изготовление безотходное.

Изделие не подвергается обжигу, как при производстве классического керамического, а прессуется под большим давлением. Технология позволяет получить хорошую точность размеров — отклонения не превышают 0,5 мм. Сформированные кирпичи просушивают в пропарочной камере при температуре от +40 до +70°C в течение 8—10 часов или просто в помещении с невысокой влажностью воздуха около 5 суток. Сушка обеспечивает частичный набор прочности — до 70 % (полную добирает уже в готовой кладке через месяц). Это способ называют полусухим прессованием или холодной сваркой. Для материала с поверхностью с эффектом рваного камня дополнительно проводят рустирование — обработку, в результате которой образуются декоративные сколы.

  • прочность — от М100 до М300;
  • плотность — от 1900 до 2200 кг/м3;
  • теплопроводность — от 0,43 до 0,9 Вт/м *град (как у керамического);
  • морозостойкость — от 30 до 300 циклов размораживания-замораживания без потери качеств, пригоден для возведения зданий в условиях Крайнего Севера;
  • водопоглощение — до 7 %.

Относится к группе негорючих материалов.

Достоинства и недостатки

Положительные свойства кирпича, полученного гиперпрессованием:

  • прочность — выше, чем у силикатного или глиняного, особенности состава исключают образование трещин;
  • термо- и влагостойкость;
  • привлекательный дизайн, разнообразие фактур и оттенков, несложно купить подходящий;
  • возможность использования для строительных работ в любое время года;
  • устойчивость к воздействию агрессивных сред, неблагоприятных климатических условий;
  • срок службы до 200 лет без потери надежности и внешней привлекательности кладки;
  • простота обработки с помощью несложных инструментов;
  • высокая степень адгезии с кладочным раствором, за счет этого прочность стен, позволяющая использовать этот материал даже в сейсмически опасных зонах;
  • небольшое количество боя и отходов при транспортировке и монтаже.

  • сравнительно высокая стоимость;
  • большой вес (особенно у полнотелого) — повышенные нагрузки на фундамент, расходы средств и сил на транспортировку;
  • почти нулевая паропроницаемость;
  • необходимость длительной сушки перед началом кладки — производители нередко вынуждены освобождать склад и отгружать недосушенные изделия;
  • со временем немного выцветает.

Особенности кирпичной кладки

Гладкость, идеальная геометрия кирпича, изготовленного методом гиперпрессования, упрощают работы: экономятся раствор и затраты труда, нет необходимости в расшивке швов. Но повышенная плотность требует использования более вязкого кладочного состава. Он засыхает быстрее обычного, поэтому ошибки недопустимы, так как удалить его после застывания невозможно. При попадании на лицевую сторону необходимо его стирать немедленно.

Требования к геометрической точности кладки, ровности швов так же высоки, как к самому кирпичу, поэтому ее выполняют по шаблону. Часто в состав для улучшения внешней привлекательности добавляют красители контрастного оттенка. В этом случае нужна особая аккуратность.

Из-за низкой паропроницаемости верхние ряды накрывают пленкой. Во время дождя, снегопада, в холодную погоду работы лучше совсем приостановить. За одну смену допускается укладывать не более 20 рядов. Это делают обязательно в несколько заходов с перерывом не менее 4 часов между 10 рядами. При соблюдении этих условий обеспечивается равномерность усадки и ровность швов. После завершения монтажа стен их обрабатывают гидрофобизатором.

Классификация видов кирпича, произведенного методом гиперпрессования

1. По применению.

  • Рядовой. Предназначен для возведения несущих стен, перегородок. Из-за высокой нагрузки на эти элементы строений его всегда делают полнотелым. Обычно требует дополнительной облицовки, так как собственные внешние характеристики не лучшие.
  • Лицевой. Отличается от рядового более привлекательным внешним видом, часто имеет рельефную поверхность, оригинальный цвет. Приобрести его для кладки основных стен нецелесообразно из-за повышенной стоимости.
  • Карнизный. Имеет особую криволинейную форму.
  • Угловой. Предназначен для создания безупречных переходов кладки на углах строения, форма Г-образная.
Читать еще:  Размер и особенности полуторного кирпича

2. По пустотности.

По наличию и форме пустот различают:

  • Полнотелый. Этот вид имеет наибольший вес и сравнительно высокую теплопроводность.
  • Пустотелый (дырчатый или щелевой). Внутри располагаются полости сквозные или с дном, различной формы. За счет этого обладает лучшими утепляющими свойствами. Количество пустот может быть разным. Чем их больше, тем ниже прочность, но лучше коэффициент теплопроводности. Чаще всего используют как облицовочный.
  • Лего. Это разновидность пустотелого, отличается от обычного наличием двух шипов на верхней грани кирпича и двух пазов на нижней. За счет этого замка достигается наибольшая прочность кладки. Вместо цементного раствора применяют специальный клей. Свое название получил из-за сходства креплений с принципом соединения деталей детских конструкторов.

  • Гладкий. Все грани элемента имеют ровную поверхность. Он может быть полнотелым и пустотелым.
  • Рельефный (рваный камень). Ложок имитирует фактуру природного колотого камня. Купить именно его целесообразно, когда наибольшее значение имеют декоративные качества.

4. По форме и размерам.

Кирпич, изготовленный гиперпрессованием, может быть правильным параллелепипедом (с прямыми или скругленными гранями) или фигурным. По габаритам различают элементы:

  • одинарные — 250х120х65 мм;
  • узкие — 250х60х65.

В продаже встречаются кирпичи с размерами 250х95х65 мм или нестандартными.

Цена зависит от производителя, размера, фактуры, пустотности, марки прочности, объема партии.

Производство кирпича «Лего»

Кирпич «Лего» отличается наличием каналов, которые можно использовать при прокладке коммуникаций, а также простотой укладки. Также многие владельцы участков приобретают данный материал для строительства дома, так как его не нужно штукатурить и отделывать. Это связано с тем, что кирпич «Лего» отличается красивым внешним видом. Имея оборудование для создания такого строительного материала можно создать собственный бизнес или получить большое количество кирпича для личных целей.

Благодаря этому данный материал становится все более популярным. Стоит отметить, что многие застройщики не имеют опыта работы с ним. Кроме этого, стоит задуматься и о такой проблеме, как отсутствие ГОСТов. Если открывается собственное дело по производству «Лего» кирпича, сначала необходимо тщательно составить бизнес-план. Проведенные расчеты помогут решить, стоит ли приобретать оборудование или следует создавать его собственными руками.

Стоимость оборудования

Для создания описываемого строительного материала используются ручные и электрические станки. Устройства первого типа отличаются небольшой производительностью, но при этом не требуют дополнительных трат. Если необходимо создать большое количество строительного материала или вы собираетесь открыть собственный бизнес, стоит использовать электрические станки.

Станки с производительностью около тысячи кирпичей за смену могут иметь стоимость от 80 до 300 тысяч рублей. Устройства, позволяющие производить 2 тысячи «Лего» кирпичей, можно купить примерно за 350 тысяч рублей. Промышленные станки, позволяющие создавать около 700 кирпичей в час, имеют стоимость около 2 миллионов рублей.

Пред организацией производства необходимо помнить о том, что вес станков составляет около 750 кг, поэтому важно правильно подобрать помещение. Ширина многих описываемых устройств равна 1 метру, а высота – 2. Длина таких станков составляет примерно полтора метра. Для работы описываемых станков достаточно небольшого помещения. Если же приобретаются устройства для создания большого количества кирпичей, стоит позаботиться о поиске просторного помещения.

Кроме этого, стоит обратить внимание еще и на количество времени, которое тратит определенное устройство на создание одного «Лего» кирпича. Многие станки создают один кирпич примерно за 20 секунд. Также важно знать, какое количество материала может быть произведено за один цикл. Чем больше кирпичей будет производиться за один цикл, тем быстрее окупится устройство.

Прочность создаваемого строительного материала зависит от давления, которое прилагалось во время создания. Многие установки развивают давление в 2 тонны. Но его недостаточно для создания «Лего» кирпичей, которые необходимы для возведения многих типов построек. Если создается материал, который планируется использовать в создании несущих стен домов, необходимо давление более 30 тонн.

Технология производства

Создание описываемого типа кирпичей происходит следующим образом:

  1. Сначала в специальный бункер подается смесь.
  2. После этого смесь распределяется специальным дозатором и направляется в камеру, которая задает форму готового строительного материала. В данной камере имеется матрица, которая определяет, сколько кирпичей будет создано во время прессования смеси.
  3. На следующем этапе в смесь добавляется вода и цемент. Все элементы получаемого состава спекаются. Данный процесс называют холодной сваркой.
  4. После того как платформа откроется, спрессованные кирпичи выдвигаются вверх.
  5. После описанных действий нужно оставить полученные строительные материалы на несколько дней на складе. Длительность процесса сушки материала зависит от состава кирпичей и от типа станка.

Следует помнить о том, что для организации производства необходимо заполучить смеситель. Это позволит снизить затраты на выпуск кирпичей. Если покупается уже готовая смесь, это значительно увеличивает стоимость продукции. Важно выбирать смеситель с прочными лопастями. При этом их число должно быть не меньше 4. Кроме этого, необходимо установить транспортировочную ленту, при помощи которой смесь поступает в бункер.

Также следует заранее подготовить необходимое количество поддонов для готовой продукции. Еще для производства кирпичей необходимы лопаты. При этом важно выбирать инструменты, которые устойчивы к воздействию абразивов. Отзывы строителей о данном строительном материале свидетельствуют о том, что его можно использовать для возведения различных типов построек. Процесс производства описываемого материала представлен в прилагаемом видео.

Состав смеси для кирпичей

Доля заполнителя в кирпичах «Лего» составляет примерно 90 процентов. Для этого обычно используется отсев от известкового щебня. Чтобы все компоненты надежно соединились друг с другом, необходимо использовать цемент. Также используются пигментирующие элементы. Доля цемента составляет примерно 9 процентов от всей смеси.

Важно помнить, что идеального рецепта не существует, так как в инструкции, прилагаемой многими производителями станков, имеется несколько рецептов, которые предназначены для определенных типов устройств.

Себестоимость материала

Чтобы узнать цену указанного строительного материала, необходимо узнать, сколько будет тратиться на оборудование и приобретение сырья. Также необходимо учитывать оплату труда сотрудников и прибыль. Узнав все описанные параметры можно точно определить приемлемую стоимость готовой продукции.

Большинство производителей подобного материала утверждают, что себестоимость одного кирпича составляет примерно 5 рублей. При этом стоимость их на рынке составляет около 11 рублей. При такой стоимости приобретенное оборудование может окупиться в течение года.

Размеры

В зависимости от технологии создания изделия могут иметь различные размеры. Стандартные материалы имеют размеры 250х125х65 мм. Диаметр отверстий в таких изделиях составляет 5-6,5 см.

Если кирпичи создаются для строительства собственного дома, стоит учитывать, что они не обладают теплоизоляционными характеристиками, поэтому необходимо заранее подумать о теплоизоляции стен. Часто для утепления строения используется минеральная вата или керамзитный наполнитель, который размещается в пустотах двойной кладки.

Станок для «Лего» кирпича собственными руками

Создать станок для кирпича «Лего» можно и собственными руками. Но важно помнить, что для создания большого количества описываемого материала стоит приобретать электрические устройства, обладающие большой производительностью.

Для создания названных устройств потребуются следующие материалы:

  • листовая сталь, необходимая для создания корпуса;
  • труба;
  • болты и гайки, применяемые для закрепления деталей конструкции;
  • металлический уголок, применяемый при сооружении каркаса станков.

Стойки цилиндра изготавливаются из обрезков металлического профиля. Длина отрезков должна составлять примерно 1 м. Ширина цилиндров должна быть равна длине изготавливаемых изделий. Между стойками сверху привариваются прямоугольники, которые позволяют сформировать каркас.

К созданной таким образом конструкции присоединяется швеллер. Длина данного элемента конструкции должна составлять примерно 0,7 м. Он должен располагаться ребрами вверх.

На следующем этапе создания конструкции нужно выпилить отверстие выше цилиндра, которое будет соответствовать его периметру. Бункер сваривается из металлических листов. Поршень создается из металлического листа. Через данный прямоугольник будут проходить 2 трубы.

После выполнения описываемых действий нужно из обрезков трубы и полос металла создать рукоять, при помощи которой будет происходить открывание крышки. Рукоять необходимо закрепить при помощи болтов.

Металлический уголок необходим для создания основания под станок. Самодельное устройство позволит создавать две разновидности строительного материала. Можно производить как «Лего» кирпичи, так и полнотелые. Вместо того чтобы создавать матрицу, стоит приобрести готовую, так как она имеет небольшую стоимость.

Производство и характеристики кирпича лего

Лего-кирпич — инновационный строительный материал, обладающий специфической формой. Именно она является его основным достоинством и позволяет выполнять быструю кладку. Благодаря свойствам этот строительный материал быстро набирает популярность.

Лего кирпич является усовершенствованной версией обычного кирпича. Он используется для быстрого возведения различных построек.

Характеристики лего-кирпича

Лего-кирпич представляет собой усовершенствованный строительный камень, с помощью которого можно быстро и качественно возводить самые разные объекты. Благодаря наличию пустот и выемок строить из него легко и просто.

Кладка стены происходит по типу сборки конструктора, поэтому с этой задачей сможет справиться любой хозяин. Это позволит существенно сэкономить на услугах профессиональных строителей. Освоить процесс кладки можно, самостоятельно выстроив забор из лего.

Размеры лего кирпича.

  • длина 25 см;
  • ширина 12,5 см;
  • высота 4,5-8 см;
  • вес зависит от типа используемой смеси и колеблется в пределах 3-4 кг;
  • прочность 100-200 кг/см²;
  • морозоустойчивость не менее 200 циклов замерзания-оттаивания;
  • плотность 1550 кг/м³;
  • марка прочности М100-М200.

Эти строительные изделия подходят для возведения несущих стен и перегородок, по прочности кладки превосходят керамические аналоги. Дом из лего-кирпича отличается высокими показателями сейсмоустойчивости.

Читать еще:  Печь камин для дачи своими руками

Единственный условный недостаток этого материала в том, что он пока не прошел проверку временем. Однако его состав и способ изготовления позволяют утверждать, что он ее достойно выдержит.

Организация производства лего-кирпича

Для того чтобы начать производство лего-кирпича, потребуется специальное оборудование. Рынок предлагает несколько видов малогабаритных станков, позволяющих начать свой бизнес.

Этот вид деятельности не потребует солидных первоначальных вложений на аренду помещений и закупку оборудования. Производство керамического кирпича можно организовать в гараже или на даче.

Производители предлагают следующие модели станков для изготовления кирпича:

Схема станка УГП 410.

    УГП 410 «Lego 4». Это оборудование позволяет изготавливать лего-кирпичи методом прессования. Станок малогабаритный. Его размеры (ДхШхВ): 100х60х160 см. Поэтому для работы не потребуется больших помещений. Время изготовления 1 кирпича — 20 секунд. За один производственный цикл можно сделать одно изделие. С обслуживанием станка справятся 1-2 человека.

Помимо станка необходимо вспомогательное оборудование: вибросито и ленточный конвейер. Они помогут существенно снизить необходимость ручного труда, облегчить и ускорить процесс изготовления и складирования выпускаемой продукции.

Однако это оборудование для производства кирпича желательно иметь, но не обязательно. Если рассматривать производство кирпича как бизнес, то процесс автоматизации крайне важен. Но на первых порах можно обойтись покупкой одного станка.

Если решено начать высокоприбыльный бизнес, рекомендуется приобрести такой комплекс, как линия по производству кирпича. Это настоящий мини-завод, оснащенный всей необходимой аппаратурой для автоматизации и контроля. Так, производственная линия «Стандарт» компании ZiegelMasch позволяет выпускать до 3,5 тыс. изделий за смену.

Такое оборудование для производства кирпича стоит довольно дорого, но и окупается быстро: спрос на эти строительные материалы растет с каждым днем.

В комплектацию входит пресс мощностью 60 т, позволяющий выпускать изделия высокого качества. Поэтому с сертификацией продукции проблем не возникнет.

Состав смесей для лего-кирпича

Технические характеристики любого строительного камня на 80-90% зависят от вида и качества смеси, из которой он изготовлен.

Каким бы хорошим ни был станок для производства лего-кирпича, он не сможет полностью обеспечить изделию необходимые прочность и долговечность. Эти показатели напрямую зависят от комплекса материалов, которые будут заложены в бункер. Пресс лишь сформует из них изделие требуемых габаритов.

Состав смеси для изготовления лего-кирпича включает:

  1. Портландцемент марки не ниже М400.
  2. Песок.
  3. Воду.
  4. Заполнитель.

Выбор последнего весьма широк. Можно использовать тот материал, который проще всего достать. Можно закладывать следующие:

  • отсев мрамора;
  • известняк;
  • известковый отсев или крупку;
  • ракушечник;
  • щебень;
  • гравий.

Рассмотрим смеси для лего-кирпича.

  • цемент М500 9%;
  • отсев известняка мелкой фракции (0-5 мм) 85%;
  • известняковая крупка 30%;
  • пигменты 10%;
  • зола 30%.
  • цемент М400 315 кг;
  • щебень мелкой или средней фракции 690 кг;
  • песок 825 кг;
  • вода 92 л.

Характеристики лего-кирпича.

  • глина 80-90% от общего объема состава;
  • цемент 10-20%;
  • вода.
  • песок 35%;
  • глина 55%;
  • цемент 10%;
  • вода.

Научиться готовить качественную смесь непросто. Большинство производителей идет путем проб и ошибок, так как многое зависит от качества цемента и вида наполнителя. Более опытные предприниматели делятся своими наработками, которые помогают новичкам быстрее освоить производство. Рекомендации следующие:

  • станки с прессом давлением менее 30 т не могут обеспечить качественные внешний вид и форму кирпича, в основе которого большое количество шамотной глины;
  • изделия максимально возможной прочности получаются из смесей, в состав которых входит щебень;
  • для обеспечения изделию высокой морозостойкости и влагостойкости в смеси должно быть как можно меньше глины.

Что еще требуется для производства лего-кирпича?

Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.

Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их производство кирпича довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.

Производство кирпича лего

Производство кирпича лего бизнес идея. Станок для производства лего кирпича.

Лего кирпич – это строительный материал, имеющий замковые соединения по типу конструктора, которые позволяют производить быструю укладку кирпича с высокой точностью.

Теперь чтобы построить беседку, забор или дачный домик, не нужно нанимать строителей, практически любой человек может это сделать самостоятельно, выложить стены с помощью лего кирпичей очень просто, нужно укладывать кирпич в пазы кирпичей нижнего ряда, связкой служит обычный клей для фасадных работ. К тому же лего кирпич имеет два технологических отверстия, что позволяет легко сделать армирование кладки, или проложить кабель или трубы внутри стены.

Лего кирпичи у нас ещё пока новинка, но в ближайшее время это будет один из самых популярных строительных материалов – дешёвый и простой в производстве, изготовляется методом гиперпрессования на простом станке. Можно изготовить кирпич любого цвета, нужно в смесь просто добавить краситель. Любую постройку можно возвести самостоятельно без особых навыков кладки обычного кирпича, обучиться кладке можно за несколько минут.

На производстве этого строительного материала можно построить хороший бизнес.

Производство кирпича лего. Состав смеси для лего кирпича.

Существует несколько разновидностей и форм лего кирпича, стандартный кирпич имеет размер 250 x 120 x 65мм, в нём есть два отверстия с замками, поверхность гладкая, наружная штукатурка стен из такого кирпича не требуется. Кирпич может иметь любой цвет в зависимости от добавленного при изготовлении красителя.

Для кладки кирпича используется не раствор цемента и песка, а обычный клей для фасадных работ, расход клея 50 кг на 1000 кирпичей.

Лего кирпич применяется для кладки несущих стен, перегородок, для облицовочных работ, благодаря наличию замков, кладка получается ровной с идеально ровными швами.

Данный кирпич изготовляется из сухой смеси, существует несколько рецептур смеси, универсального состава не существует, состав нужно подбирать в индивидуальном порядке исходя из характеристик компонентов, которые будут применяться при его изготовлении.

За основу смеси берётся около 15% цемента ПЦ500 и 85% наполнителя. В качестве наполнителя наиболее приемлемым вариантом для наших климатических условий с учётом требуемой морозостойкости изделия, будет использование отсева щебня. Но также можно использовать в качестве наполнителя смеси из песка, глины, отсевы от разработок известняковых пород, отходы камнедробления и камнепиления.

Состав смеси нужно подбирать, добиваясь соотношения качества изделия и цены, но нужно помнить, что глина снижает морозоустойчивость кирпича.

Вот один рецепт смеси:

  • Цемент ПЦ 500 – 12 %
  • Известняк отсев — 85 %
  • Пигмент – 3 %
  • Цемент ПЦ 500 — 11%
  • Известняк отсев — 70%
  • Известняк мелкодисперсный — 10%
  • Микрокремнезём — 5%
  • Пигмент до 4%

Производители станков при покупке оборудования, предоставляют свои разработанные составы смесей.

Станок для производства лего кирпича.

Для производства кирпича понадобится станок с гидравлическим прессом с усилием 30 — 40 тон. Производительность таких станков зависит от количества матриц, в среднем около 1000 – 2000 штук кирпича за 8 часовую смену. Станок очень прост в работе, научиться, на нём работать может каждый.

Принцип работы станка следующий:

В бункер подаётся просеянная и перемешанная сухая смесь.

Затем из бункера засыпается нужное количество смеси в лоток.

Лоток выдвигается из бункера и высыпает смесь в матрицу.

Лоток отодвигается обратно под бункер, включается пресс, смесь прессуется.

Рычажным механизмом нижняя платформа вместе с кирпичом выдвигается вверх.

Работник снимает кирпич и укладывает его на поддон.

Готовый кирпич оставляют лежать на 20 – 30 дней для окончательного набора прочности.

Производителей станков для лего кирпича можно найти в интернете, цена станков довольно разная и зависит от производительности и степени автоматизации станков.

Производство кирпича лего бизнес.

Открывать бизнес на производстве лего кирпича можно при наличии дешёвой сырьевой базы, если неподалёку имеется карьер по добыче известняковых пород или гранитный карьер, это даст возможность покупать отсев по очень низкой цене. В таком случае производство будет довольно рентабельным.

Если говорить о производстве лего кирпича из смеси цемента и отсева то себестоимость одного кирпича будет в среднем 5 рублей, розничная цена уже составляет порядка 15 рублей за кирпич. Соответственно и прибыль будет около 10 рублей с каждого кирпича. Но это условные расчёты, в каждом случае нужно подсчитывать индивидуально исходя из цен на сырьё, затраты на его доставку, а также наличия конкурентов в данном бизнесе в вашем регионе.

В любом случае в ближайшем будущем перспективы на рынке стройматериалов у лего кирпича довольно высокие, и на высоте будут те, кто организует производство и займёт нишу в строительном бизнесе уже сейчас.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×