Sk-mirastroy.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич сырец

Кирпич сырец

От производителя! Низкие цены!
Бесплатная доставка!

8-800-222-24-96 (звонок бесплатный), +7 (925) 171-70-46,
+7 (916) 334-64-66, +7 (929) 996-86-62

Форма для изготовления кирпича

В 1958 году я сам изготовил кирпич и сложил из него печь. Как это сделал? Подготовил глину и песок. Сбил из 25. 30-миллиметровых досок форму для пяти кирпичей (рис. 3). Форма с боковыми стенками, но без дна. Для определения правильной рецептуры глиняной смеси для кирпичей подготовил пять разных вариантов смеси, в которых соотношение глины и песка менялось в широких пределах. Затем заложил смеси в отделения формы, предварительно поставив ее на доску.

Смеси, конечно, пронумеруем и запишем их состав. Через два дня поднимем форму, оставив кирпичи на доске. На третий день кирпичи поставим на ребро. Еще через два дня кирпичи подсохнут и вы поймете, какой из глиняных составов наилучший. (Пригодность глиняной массы для изготовления кирпича определяют следующим способом. Лепят из глины «колбасу» диаметром 4 см и длиной 50 см. Делают из «колбасы» кольцо, укладывают его на доску и прижимают другой доской, сплющивая «колбасу» до толщины в 2 см. Если трещин на кольце не образовалось, все в порядке. — Примечание редактора.)

Теперь копаем круглую яму и в ней босыми ногами месим глиняную массу выбранного состава. Форму кладем на длинную доску, лопатой накладываем в гнезда массу, хорошо ее трамбуем, верх выравниваем доской, срезая излишки. Форму передвигаем дальше по доске, и поднимаем, оставляя кирпичи на доске. Затем все повторяем снова. Само собой разумеется, что эту работу ведут в сухую погоду. Сформировав то или иное число кирпичей, оставляем их сушиться в течение двух дней, после чего поворачиваем на ребро. Еще через два дня уносим кирпичи под навес, где складываем «клеточкой», ставя кирпичи на ребро. Общая продолжительность сушки зависит от погоды и обычно составляет 1. 3 недели. (Постарайтесь, чтобы кирпичи получились аккуратными, ведь при кладке печи швы должны быть минимальными, иначе кирпичи размокнут.) Потолочную разделку и трубу выкладывают из обожженного кирпича.

Сложив печь, 3. 4 раза аккуратно, не перекаливая, протопим ее, просушим, а потом оштукатурим. Хорошо бы в раствор для штукатурки добавить немного конского навоза. После затирки и просыхания печь белят известью.

От редакции. В данном материале автор, пожалуй, описал самый быстрый и простой способ получения кирпича. Вообще-то специалисты рекомендуют применять глину, вылежавшую в «бурте» не менее года, причем в это время ее надо перелопачивать и поливать водой. И еще одно замечание. Изделия из глины при сушке уменьшаются в объеме на 5. 12%, так что размеры формы для кирпичей должны быть с запасом.

Кирпич-сырец.

● Радикальное отличие от традиционного керамического кирпича состоит в том, кирпич-сырец во время своего производства не подвергается процессу обжига. Отсюда вытекает основной недостаток этого строительного материала — очень слабая влагостойкость . По этой же причине возведение домов из данного материала никогда не было распространено в средней полосе России, и тем более в северный её областях, где наличие обильных атмосферных осадков не является редкостью.

Основной причиной использовани я кирпича-сырца и всех его разновидностей является весьма низкая себестоимость производства. Также к преимуществам стоит отнести довольно высокую звукоизоляцию помещения, огнестойкость (как и других строительных материалов на основе глины), хорошая теплоизоляция, что в жарком, сухом климате имеет весьма немаловажную роль. В зависимости от мест его применения это производство не обязательно должно быть примитивным.

● На протяжении того значительного промежутка времени, что человек использует кирпич во всех его проявлениях, появляются и различные добавки для улучшения эксплуатационных характеристик. Для увеличения прочности на растяжение добавляют солому или навоз, для улучшения характеристик по водостойкости добавляется известь или цемент, для увеличения пластичности возможно добавление жидкого стекла, патоки, крахмала или того же навоза (если у кого это всё есть под рукой).

Используется кирпич-сырец (его разновидности) в различных регионах мира — в Африке, Азии, на территории Европы в регионах с относительно стабильным сухим климатом и при постоянном наличии жаркого лета без ярко выраженных колебаний сезонных температурных режимов. Применение кирпича-сырца на территории России было ограничено использованием его при возведении русских печей и облицовки металлических печей для лучшего удержания тепла. Также кирпич-сырец может иметь и другие названия: глинобетон, адоб, саман, глиносырцовый кирпич, глинофибробетон .

Приготовление кирпича-сырца (глинобетона) в домашних условиях само собой подразумевает знание не только простейшей технологии: слепить глиняный шарик, кинуть его в форму, утрамбовать, достать, просушить пару-тройку дней, переставить и снова просушить. В этой технологии наибольшее значение имеют многочисленные тонкости как во время приготовления самой глины (подборе состава глины с нужными компонентами и необходимыми качествами пластичности), так и процесс сушки — ибо лепить глиняный шарик надо весной для того, чтобы в течение жаркого лета готовая постройка успела окончательно высохнуть. В настоящее время подобный подход к решению вопроса вряд ли уместен — гораздо проще купить (достать) подходящий по своим характеристикам кирпич и не заниматься приготовлением специальных составов опытным путём.

Строительные материалы из необожженной глины (кирпич-сырец, саманный кирпич, лемпач)

Эти материалы могут применяться при малоэтажном частном строительстве, в случае, когда застройщик планирует строительство производить с применением старых, проверенных временем экологически чистых технологий.

Кирпич-сырец, саманный кирпич, лемпач

Необожженный кирпич из глины называют сырцом или воздушным кирпичом. Он бывает таких видов:

  1. Обыкновенный сырец, который изготавливается из глины с песком (т.е. изготавливается как обыкновенный глиняный кирпич, но без дальнейшего обжига).
  2. Саманный кирпич, изготавливается из глины с примесью соломы.
  3. Лемпач, получается из смеси глины, соломы и навоза.

После формования кирпич-сырец высушивается либо на открытом воздухе, либо в специальных сушках (имеются на предприятиях по производству кирпича). Как правило, сушку производят до достижения влажности материала близкой к влажности воздуха.

Обыкновенный сырец обладает недостатком – он плохо сопротивляется воздействию сырости влаги. Если его применять в наружных стенах, то он со временем размывается дождевой водой. Поэтому область применения сырца – это кладка внутренних стен и перегородок, возведение печей и дымовых труб.

Саманный кирпич лучше всего изготавливать из жирной глины. Заготовку глины следует производить заблаговременно, осенью. Вблизи постройки подходящую глину складируют в кучи, вверху их делают углубления, которые наполняют водой. В зимний период органические вещества в глине перегнивают, глина насыщается водой и ее свойства под воздействием попеременного замораживания-оттаивания улучшаются. Весной в глину добавляют воду и начинают перемешивать и разминать (раньше это делали ногами) одновременно понемногу добавляя при этом порезанную солому (длина порезки примерно 75…125 мм). При подготовке самана содержание соломы приблизительно доводят до 1/5 от всего объема массы. Далее саманный кирпич ручным способом формуют в формах без дна и крышки. Такие формы определенных размеров можно изготовить из древесины, влагостойкой фанеры или металла. После этапа формовки саманный кирпич сушат определенное время на открытом воздухе (летом 3-5 дней) до тех пор, пока он перестает трескаться при длительном хранении на воздухе.

Лемпач изготавливают из таких ингредиентов:

  • жирная глина – 14 частей;
  • конский или коровий навоз – 15 частей;
  • солома – 15 частей;
  • песок – 7 частей.

В указанном выше порядке, все эти составляющие укладывают в одну кучу и поливают ее водой. После водонасыщения, массу тщательно перемешивают при помощи лопат до однородного состояния и затем ее снова сгребают в кучу и хранят несколько дней. После этого смесь переминают (можно ногами), при этом добавляя в нее воду до нужной консистенции. Формовка и сушка готовых камней выполняется аналогично, как при изготовлении саманного кирпича.

Следует отметить, что саманный кирпич может применяться, как для наружных стен, так и для внутренних стен и перегородок. Использовать саманные кирпичи нельзя для дымовых труб и печей (выгорает солома и камень разрушается).

Все что вы хотели узнать о кирпиче.

Сведений о том кто и когда, изобрел первый кирпич нет. Скорее всего, это происходило в разных местах и усовершенствовалось многими людьми на протяжении долгих лет.
В состав первых кирпичей входили глина, вода, солома, яичный желток и многое другое. Кирпич лепился вручную и сушился на солнце, это был необожженный кирпич, кирпич-сырец. Позже начали изготавливать формы для кирпича, а еще позже, возможно через столетия или тысячи лет, кирпич из глины стали обжигать. Произошло это в Древней Греции, в керамическом переулке. Так и появился первый керамический кирпич.
Сейчас технологии изготовления кирпича более совершенны. Виды кирпича могут различаться по форме, по составу, а также по технологиям изготовления.

Читать еще:  Средство для очистки кирпича от раствора

1.По материалу изготовления кирпич бывает:

  • Керамический.
  • Силикатный.
  • Гиперпрессованный.

2.Область применения:

  • Обычный строительный кирпич (рядовой).
  • Облицовочный кирпич.
  • Шамотный кирпич.
  • Клинкерный кирпич.

3.Структура:

  • Пустотелый кирпич.
  • Полнотелый кирпич.

4.Изготовление:

  • Кирпич пластического формования.
  • Кирпич полусухого формования.
  • Сварка вяжущим раствором сыпучих минеральных материалов под воздействием высокого давления.

Также каждый кирпич имеет свои параметры:
Морозостойкость кирпича — это характеристика, определяющая, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания может перенести конкретный кирпич в насыщенном водой состоянии. Кирпич, пропитанный влагой или находящийся в водной среде, значительно уязвим при отрицательных температурах, так как вода замерзая расширяется и деформирует материал. Морозостойкость кирпича устанавливается в ходе лабораторных испытаний: кирпич сначала помещают на 8 часов в воду, а затем – на 8 часов в морозильную камеру. Цикл повторяют до изменения его физико-механических свойств.
Эффективность кирпича – это теплопроводность кирпича. Чем меньше теплопроводность кирпича, тем выше эффективность. Кирпич считается эффективным при теплопроводности менее 0,24 Вт /мС.
Прочность (Марка) кирпича – это показатель определяющий нагрузку, выдерживаемую материалом, измеряемую в кг на 1см 2 . Обозначается литерой «М» и цифровым значением прочности.

Кирпич имеет свои размеры(по ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 530-2012 ):

  • кирпич одинарный (КО) с размерами 250*120*65 мм (1НФ);
  • кирпич «Евро» (КЕ) с размерами 250*85*65* мм (0,7НФ);
  • кирпич утолщенный (КУ) с размерами 250*120*88(1,4НФ);
  • кирпич модульный одинарный (КМ) – 288*138*65(1,3НФ);
  • кирпич утолщенный с горизонтальными пустотами (КУГ) -250*120*88(1,4НФ);
  • камень (К) -250*120*140(2,1НФ), 288*288*88(3,7НФ), 288*138*140 (2,9НФ), 238*138*88(1,8НФ), 250*250*140(4,5НФ), 250*180*140(3,2НФ);
  • камень крупноформатный (КК) в 7 типоразмерах;
  • камень с горизонтальными пустотами (КГ) — 250*200*70(1,8НФ).

Группа Кирпичных Заводов объединенных под торговую марку «Донской кирпич» выпускает

  • По материалу изготовления: керамический.
  • По структуре: пустотелый и полнотелый.
  • По технологии: пластического и полусухого формования.
  • По области применения: рядовой иоблицовочный.

Пластический способ формования производства керамического кирпича осуществляется следующим образом: поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Сырье поступает в специальные бункеры измельчители в которых оно перетирается. Затем смесь поступает в глино-смеситель, где она увлажняется до 18-25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс. Далее глиняную массу уплотняют, затем она поступает к выходному отверстию из которого выходит непрерывный глиняной брус. Он попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных сушил. Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, обжог, охлаждение. Так производят кирпич наши заводы в г. Ростов-на-Дону и в г. Шахты.

Полусухой способ формования производства керамического кирпича имеет преимущество перед пластическим(в отличии от самого кирпича). Он не требует сушки изделий и позволяет использовать малопластичные глины. При полусухом способе формования сырьевые материалы после предварительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6-8%, затем измельчают в специальных барабанах, просеивают через сито и доводят влажность до 8-12%, тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют на гидравлических прессах. Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый, но и пустотелый кирпич. Так производит кирпич наш завод в г. Гуково.

Все оборудование немецкое.

Весь кирпич производится по ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 530-2012.

Производство кирпича-сырца

Подготовка массы при пластическом спосо­бе прессования.

Исходное сырье подвергают обработке в соответствующих глиноперерабатывающих устройствах, чтобы удалить каменистые и другие включения, разрушить его природную структуру, получить пластичную массу, одно­родную по вещественному составу, влажности, структуре . Требуемых свойств сырья достигают и естественной обработкой (выветриванием, вымораживанием, вылежива­нием с замачиванием), механической обработ­кой (предварительным рыхлением, дроблением и тонким измельчением) методами комбиниро­ванной обработки (увлажнением, пароувлажнением, вакуумированием), а также вводом отощающих, выгорающих, пластифицирующих и других добавок. Вылеживание замоченной глины непосредственно на карьере улучшает ее формовочные и сушильные свойства.

Рыхление глины производят стационарными и передвижными глинорыхлителями. В стационарном одновальцовом рыхлителе СМ-1031Б влажная глина, крупными комьями, разрезается билами, а сухая дробится при прохождении между прутьями решетки. Для рыхления плотных глин используют двухвальцовый глинорыхлитель конструкции Ленстройкерамики, где увеличено количество бил до 22, устанавливаемый под кор­пусом ящичного питателя внизу приемного бункера глины. Передвижной глинорыхлитель СМК-225 перемещается по рель­сам, уложенным над бункером поперек ящич­ного питателя, разрезает куски глины при помощи бил или фрез и проталкивает их через решетку.

При использовании глин с повышенной влаж­ностью (25—35 %) над корпусом ящичного питателя устанавливают вместо глинорыхлите­лей подвижные вибрирующие или перемещаю­щиеся возвратно-поступательно решетки. В этом случае переувлажненная глина из ящич­ного питателя предварительно поступает по конвейеру в сушильный барабан.

Дозирование глины производят ящичным питателем с пластинчатым или лен­точным конвейерами . В первом случае тяговым органом является пластинчатый конвейер, а во втором — прорезиненная лента на капроновой основе .

В целях увеличения запаса глины в ящич­ном питателе его заглубляют и над ним устраи­вают открытый бункер с уложенными сверху рельсами или металлической решеткой. Иног­да устанавливают по два ящичных питателя с надстроенными бункерами, что позволяет применять различные по свойствам глины в заданном соотношении.

Сухие отощающие, выгорающие и другие добавки дозируют питателями: дисковыми (та­рельчатыми) типа ДТ и ДЛ, ленточными типа ПЛ и 1ПТ, винтовыми (шнековыми), барабан­ными, качающимися типа КЛ и КТ и вибраци­онными типа ПЭВ1 или ПЭВ2. Для дозирования жидких добавок используют водомерные .баки сифонного типа, дозаторы турбинного типа и автоматические дозаторы с электронными дат­чиками.

Первичное дробление глины и выделение из ee крупных твердых включений производят камневыделительными, дезинтеграторными и винтовыми вальцами. Вальцы СМ-1198 (СМК-83) состоят из двух валков различного диаметра и различной частотой вращения, из которых валок большего диа­метра гладкий, а меньшего — ребристый. Дезинтеграторные вальцы выделяют камни величиной более 10 мм, а часть крупных камней дробят. Вальцы СМК-194 предна­значены для первичного дробления рыхлых глин и одновременного выделения из них ка­менистых включений размером 30—IMPROVE0 мм. Такие вальцы имеют винтовую спираль на одном валке, другой валок гладкий.- Спи­раль в виде выступающих ребер отделяет камни и направляет их в лоток. Для крупного дробления глин с плотными включениями применяют вальцы ДДЗ-700 с диско-зубчатыми валками .

Смешивание глины с добавками после пер­вичного дробления производят в одно- и двухвальных лопастных горизонтальных смесите­лях. Лопастной двухвальный смеситель с пароувлажнением СМК-126 состоит из корпуса, в
котором помещены два вала, с, лопастями. Смеситель снабжен трубами для подачи пара и воды. В днище корпуса устроены щели для распределения пара и люк для выгрузки массы.

Двухвальный смеситель без пароувлажнения СМК-125 отличается отсутствием коры­тообразной крышки, щелей для подачи пара, конденсационного цилиндра, уменьшенными размерами и производительностью. Для создания однородной смеси, очищения от органических включений (корни, древесные отходы) обычно применяют двухвальный сме­ситель СМ-1238 с фильтрующей решеткой. Масса, поступающая в корпус сме­сителя, перемешивается плоскими лопастями, затем захватывается винтовыми лопастями и продавливается через отверстия решеток в приемную воронку ленточного конвейера.

Для вторичного измельчения и обработки глиняной массы, в зависимости от ее свойств и требуемой степени обработки, применяют дыр­чатые вальцы, бегуны мокрого помола и глинорастиратели. Дырчатые вальцы по конструкции отличаются от обычных тем, что на поверх­ности валков имеются отверстия. Валки вра­щаются навстречу один другому от одного или двух самостоятельных приводов. Валки установлены с минимальным зазором, и пере­рабатываемая глина частично затягивается в зазор и измельчается, а основная масса глины продавливается через отверстия внутрь валков и из них скатывается на конвейер. На дырчатых вальцах целесообразно обраба­тывать глину, влажность которой близка к формовочной.

Читать еще:  Крепление облицовочного фасада к несущей стене

Бегуны мокрого помола также предназначе­ны для обработки глиняной массы, в резуль­тате повышаются ее связность и однородность, а затем и прочность изделий. Производитель­ность бегунов зависит от пластичности глины, засоренности ее с твердыми включениями, влаж­ности, числа и размера отверстий чаши. Степень увлажнения массы в бегунах определяют по внешним признакам. Нормально увлажненная глина хорошо обрабатывается и не прилипает к каткам и скребкам, переувлажненная прилипает к ним, за­мазывает отверстия в плитах и стенки чаши. Глинорастиратели применяют для улучшения обработки глиняной массы преимущественно при производстве пустотелых изделий. Глинорастиратели устанавливают после бегунов, дырчатых вальцов или вальцов тон­кого помола с целью повышения однород­ности массы по влажности и структуре.

Техническая характеристика глинорастирателя СМ-1241

Производительность, м3/ч . 20
Мощность электродвигателя,кВт . 55
Внутренний диаметр чаши, мм . 2800
Габариты, мм:
высота. . 2320—2820

Масса, кг . 15800

Тонкое измельчение глиняной массы осу­ществляют на дифференциальных вальцах тонкого помола. При формовке тонкостенных изделий зазор между валками уменьшают до 2 мм, а при наличии извест­няковых включений — до 1 мм. С этой целью применяют вальцы СМК-102, в которых обес­печена жесткая фиксация зазора между вал­ками в 1 мм, повышенная частота вращения одного из валков до 15 м/с, увеличено соот­ношение скоростей вращения валков до 1,5: 1. Вальцы комплектуют двумя шлифовальными приспособлениями. При трудноперерабаты­ваемых глинах рекомендуется устанавливать два комплекта вальцов тонкого помола: с за­зором 4—5 мм на первом комплекте и 1—2 мм на втором.

Вылеживание предварительно обработан­ной массы производят в открытых шихтозапасниках, откуда через несколько дней ее подают многоковшовым экскаватором на лен­точный конвейер, с которого она поступает в смеситель вакуумного пресса. В последнее время для производства пустотелых керамических изделий вместо открытых шихтозапасников включают механизированные вместимость» 100—150 м3. Шихтозапасник СМК-178 — сталь­ная цилиндрическая емкость, расширяющаяся в нижней разгрузочной части. Дно башни выло­жено перфорированными плитами, над которы­ми вращаются ножи — протиратели. Протертая глина поступает на вращающуюся тарелку и вы­гружается на конвейер. Совмещение процессов вылеживания в течение 8—10 ч, парового про­грева и протирания массы в шихтозапаснике дает возможность получать массу высокого качества.

Прессование керамических стеновых изде­лий из пластических масс осуществляют на лен­точных безвакуумных и вакуумных прессах. Безвакуумный пресс СМК-21 (СМ-294) предназначен для формования кирпича из пластич­ных глин влажностью IMPROVE—20 % . Пресс СМ-47 конструктивно почти одинаков с прессом СМК-21, но отличается размерами деталей и узлов, габаритами, массой и про­изводительностью.

Ленточный вакуумный комбинированный пресс СМ-443А позволяет перед формованием изделий удалять из массы воз­дух с помощью вакуума. Вакуумирование дает возможность прессовать изделие с влажностью на 2—3 % меньше, чем обычно. Вакуумирова­ние в сочетании с пароувлажнением массы снижает трещинообразование при сушке, брус становится более плотным, прочным, с четким очертанием углов и граней. Оптимальную глубину вакуума определяют экспериментально. Грубодисперсные глины требуют сравнитель­но низкого вакуума, а мелкодисперсные плас­тичные, чувствительные к сушке глины — бо­лее глубокого вакуума (0,9—1,2 МПа).

Ленточный вакуумный агрегатный пресс СМК-133 отличается от предыду­щего тем, что пресс и двухвальный лопастной смеситель имеют самостоятельные приводы, включающие цилиндрический многоступенчатый редуктор с централизованной системой смазки, фрикционную муфту и электродвигатель. Сме­ситель может быть установлен параллельно оси пресса или перпендикулярно ей. Пресс комплектуют вакуум-насосом РМК-3. Агрегат­ный вакуум-пресс СМК-168 имеет ряд кон­структивных особенностей. Двухвальный сме­ситель снабжен системой водо- и пароувлажнения. Сечения его валов квадратные. Привод валов оснащен предохранительным устрой­ством. В передней части вакуум-камеры и на валах смонтированы механизмы измельчения массы.

Кроме ленточных вакуумных прессов отече­ственного изготовления на кирпичных заводах применяют вакуумные прессы типа «Кема», поставляемые ГДР. Такой пресс не имеет глиносмесителя. Приемная часть пресса откры­та. Вакуум-камера расположена в середине удлиненного вала и оборудована перфориро­ванной решеткой, через которую винтами про­давливается масса. Здесь она дезаэрируется.

Резка глиняного бруса, выходящего из мунд­штука ленточного пресса, как правило осуще­ствляется однострунными автоматами лучко­вого типа СМ-678, СМ-678А и модернизиро­ванным аналогом последнего СМК-163. По сравнению с автоматами СМ-678 и СМ-678А, которые еще эксплуатируются на многих предприятиях, в СМК-163 быстроизнашиваемые детали (кулак и втулка) заменены шар­нирным трехзвенным механизмом; приемный конвейер длиннее в 2 раза, усовершенствовано уплотнение корпусов подшипников, введена блокировка включения пресса при откинутом ограждении режущего смычка и др.

Керамический кирпич-сырец пластического прессования проходит Сушку кон­вективным методом, при этом в качестве теплоносителя и одновременно влагопоглотителя используют нагретый воздух или дымовые газы. Если в результате быстрого испарения влаги с поверхности изделия (внешняя диффу­зия) разница в количестве ее на поверхности и внутри (внутренняя диффузия) превышает допустимый предел, то изделие будет рас­трескиваться. Этот предел называют крити­ческим пределом влагосодержания или кри­тическим градиентом влажности. Скорость сушки определяют по количеству воды, которое удаляется с единицы поверхности изделия в ,единицу времени, и ее регулируют темпера­турой, относительной влажностью, объемом и скоростью движения теплоносителя. Оптималь­ный режим сушки, обеспечивающий получе­ние высококачественного изделия в мини­мальные сроки при возможно меньших затра­тах теплоты и электроэнергии, устанавливают экспериментально.

КИРПИЧ-СЫРЕЦ

КИРПИЧ-СЫРЕЦ необожжённый глиняный кирпич

(Болгарский язык; Български) — сурова [непечена] тухла

(Чешский язык; Čeština) — nepálená cihla; vepřovice

(Немецкий язык; Deutsch) — Rohziegel; Formling

(Венгерский язык; Magyar) — nyerstégla

(Монгольский язык) — түүхий тоосго

(Польский язык; Polska) — cegła surówka

(Румынский язык; Român) — cărămidă crudă

(Сербско-хорватский язык; Српски језик; Hrvatski jezik) — cerpić; sirova opeka

(Испанский язык; Español) — ladrillo crudo

(Английский язык; English) — green brick

(Французский язык; Français) — brique brute; brique crue

  • КИРПИЧ УСЛОВНЫЙ
  • КИСЛОСТОЙКОСТЬ

Смотреть что такое «КИРПИЧ-СЫРЕЦ» в других словарях:

кирпич-сырец — Необожжённый глиняный кирпич [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные изделия прочие EN green brick DE FormlingRohziegel FR brique brutebrique crue … Справочник технического переводчика

Кирпич-сырец — – необожжённый глиняный кирпич. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика термина: Виды кирпича Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

кирпич-сырец — кирпич сырец, кирпича сырца … Орфографический словарь-справочник

кирпич-сырец — (2 м 2 м), Р. кирпича/ сырца/ … Орфографический словарь русского языка

кирпич-сырец — кирпи/ч сыре/ц, кирпича/ сырца/ … Слитно. Раздельно. Через дефис.

Сырец — не до конца выделанный продукт, полуфабрикат, например: сахар сырец; рис сырец; хлопок сырец; шёлк сырец; кирпич сырец (также саман) опий сырец Географические названия Сырец (укр. «Сирець») в Киеве: Сырец исторический район Киева; Сырец речка в… … Википедия

СЫРЕЦ — СЫРЕЦ, сырца, мн. нет, муж. Не до конца выделанный продукт, полуфабрикат. Шелк сырец. Кирпич сырец (необожженный). Пенька сырец. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

КИРПИЧ — (перс., и тат.). Деланный камень, брусок, сбитый из глины и обожженный для стройки и кладки печей. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. кирпич кирпича, м. [перс. kerpic]. 1. только ед., собир.… … Словарь иностранных слов русского языка

КИРПИЧ — КИРПИЧ, кирпича, муж. (перс. kerpic). 1. только ед., собир. Искусственный камень, изготовляемый в виде брусков из обожженной глины и употр. для построек. Огнеупорный кирпич. Фасонный кирпич. Производство кирпича. Кирпич сырец (необожженный). 2.… … Толковый словарь Ушакова

Кирпич — У этого термина существуют и другие значения, см. Кирпич (значения) … Википедия

Кирпич своими руками – Как изготовить кирпич-сырец своими руками

Кирпич-сырец, изготовленный самостоятельно, с соблюдением всех норм сушки, из сырья что готовилось тщательно из чистой глины с добавлением (при необходимости) песка, вполне может соответствовать своими качествами – внешним видом, механической прочностью заводским образцам. Как подобрать нужные пропорции для сырьевой массы, подробно рассмотрено здесь. Осталось уточнить некоторые нюансы, которые могут возникнуть в процессе изготовления кирпича. Их мы раскроем в процессе описания как сделать самому кирпич-сырец.

Итак, чистая глина малой жирности (без включений камней, корней, известняка) уже вылеживается на участке в увлажненном виде, увеличивая пластичные свойства. Шанс провести в таком состоянии и зимний период (выморозиться), повысит качество сырья, оно заметно улучшится. Если тестирование показало, что глина нуждается в отощителе, то пришло время запастись и доступными добавками – песком, илом (непластичная глина). Есть правило – добавкой песок не должен превышать 5% в составе сырья для кирпичей.

Читать еще:  Раствор для кладки облицовочного кирпича

Замачивается глина в открытой емкости. Вода добавляется в сырье за несколько приемов, до полного размокания глины и нужной густоты, при которой глиняное тесто не прилипает к рукам, легко формуется. Если масса рассыпается, то воды недостаточно, ели не формуется, то раствор перенасыщен водой.

Затем емкость с сырьевой бесформенной массой закрывается пленкой или мокрой тканью. Такое созревание сырья длится минимум трое суток, происходит равномерное насыщение глины водой. За это время масса становится пригодной для формирования кирпичей.

Готовим форму для кирпичей

Размеры формы для производства кирпичей могут быть произвольными, но если есть желание, чтобы ваши изделия не отличались от покупных, то следует придерживаться принятых в строительстве стандартов – 25х12х6.5 см. Для изготовления формы потребуется доска для боковых стенок и фанера для дна и съемной крышки. Формы могут быть разъемными и неразъемными.

Формы для кирпича готовятся одинарные или с несколькими ячейками. Чтобы часто не прерывать процесс формовки, желательно изготовит несколько форм. Не стоит забывать, что труд на кустарном производстве ручной, не переоцените свои силы, с многоячеистыми формами будет тяжело управляться.

Здесь стоит упомянуть одну тонкость. Форма для кирпича собирается с учетом усушки изделия, в кирпиче из глины это примерно 8-15% от объема. Поэтому к указанным размерам добавляем по 1 см.

Для удобства, по бокам формы следует прибить бруски, это поможет поднимать форму. Для облегчения веса, экономии сырья и для удобства при последующей кладке строений из своего кирпича, можно на дне и крышке набить конические выступы (колышки), они будут формировать облегчающие полости на поверхности кирпича.

Формирование кирпича

Пресс редко используется в кустарном производстве кирпича, поэтому нужно для себя отработать наиболее удобную технологию заполнения формы сырцом. Предварительно форма смачивается, обсыпается цементом, пылью глины. Некоторые умельцы рекомендуют использовать побелку – смесь мела и воды, некоторые — растительное масло или песок. Поэтому экспериментальным путем можно выбрать наиболее оптимальный метод подготовки формы, направленный на облегчение снятия формы с сырого кирпича.

Для того чтобы изделие выходило заданных размеров, с четкими гранями и углами, основная задача на этапе формовки – полностью заполнить форму сырцом. Заполняется форма глиной при помощи мастерка или лопаты. Раствор утрамбовывается, излишки снимаются широким шпателем, рейкой или любым пригодным для этого инструментом (есть рекомендации, использовать скалку – и излишки снимаются и дополнительная утрамбовка идет). Затем форма закрывается, встряхивается.

После снятия формы, сырец не трогается – он должен «подвялится», прежде чем его перевернуть. Иначе нарушится сформованная четкая геометрия, поэтому форма с сырьем перед снятием переносится на подготовленную ровную площадку, присыпанную песком. Расстояние между кирпичами на первичной сушке не должно превышать 3-х см. Небольшой интервал помогает избежать интенсивной сушки. Рекомендуется переворачивать кирпичи на продольное ребро, после того, как он уже способен держать форму. В этот момент можно поправить неровности ножом.

Сушка кирпич-сырца в естественных условиях

Сушка кирпича, ответственный этап в изготовлении, от которого немало зависит прочность готового изделия и его товарный вид. Неравномерное испарение влаги вызывает растрескивание, кирпич может покоробиться. Поэтому необходимо обеспечить медленную сушку под навесом или в сарае. Если кирпич на сушку укладывается в сарай, то первые трое суток исключается свободное проветривание, затем двери можно открыть.

Когда кирпич приобрел жесткость, его укладывают в штабеля на стеллажи под навес или в специально приспособленный сарай. Кирпич ставят ребром, обеспечивая промежутки для потоков воздуха. Высота штабеля не должна превышать одного метра. Каждый ряд пересыпается опилками или песком.

Сроки окончания сушки зависят от многих внешних факторов:

  • Погодные условия (при неблагоприятных условиях, большой влажности кирпич может сохнуть до 6 недель).
  • Режим сушки (на воздухе или в сарае, под навесом или под укрывным материалом), способы укладки в штабеля.
  • Качество глины и состав сырца тоже влияют на процесс сушки. Например, в составах с жирной глиной большее содержание воды.

Готовность кирпича сырца проверяется на изломе. Отсутствие темных (сырых) пятен в середине бруска, как и чистый звук при ударе, говорит что кирпич готов к работе или последующему обжигу. Для контроля готовности кирпича, изделие выбирают из середины ряда и штабеля.

Где можно применить кирпич-сырец, изготовленный своими руками

Поскольку кирпич-сырец не отличается водостойкостью, то его область применения несколько ограничена, и наружные стены из сырцового кирпича нуждаются в защите. В теплом и засушливом климате ограничений по его применению меньше. Небольшие одноэтажные дома, заборы. В умеренном климате из кирпича-сырца строят хоз.постройки, оштукатуривая наружные стены или облицовывая их обожженным кирпичом.

В кладке внутренних стен, перегородок он вполне оправдывает назначение, являясь хорошим шумоизолятором. Такой кирпич прекрасно удерживает тепло, его используют при обустройстве печного отопления, как основной материал (но не во всех элементах печи) или в качестве облицовочного для металлических печей.

Как видим, многие работы на загородном участке можно выполнять самостоятельно, включая организацию подъездных путей, обустройство участка, ремонт и строительство, но для этого потребуются силы, время и знания. Наша строительная компания предлагает услуги резервной строительной бригады, мобильной бригады по утеплению дома или отдельных его элементов, услуги по продаже и доставке натурального утеплителя Эковата от производителя. Обращаться через любую удобную форму связи в разделе Контакты.

Кирпич-сырец

В районах с засушливым климатом областях юга пользуется спросом кирпич-сырец. Он распространен в Африке, Азии, в Европе, где нет климатических перепадов температуры, где сухой и жаркий климат. В России его применение широко распространилось при возведении печи.

Материал имеет много других названий. Его применяют в строительстве одноэтажных строений не жилого назначения и заборов, что позволяет значительно экономить финансы на расходном материале.

Основное негативное качество материала

Кирпич-сырец отличается плохой сопротивляемостью влажности. Поэтому его нельзя использовать в районах средней полосы России и на северной территории, где большое количество осадков. Производственный процесс изготовления такого материала не проходит стадию обжига. Отсюда низкая влагоустойчивость.

Положительные стороны материала

• Себестоимость материал и его разновидностей низкая.

• Кирпич-сырец в своей основе имеет глину, что повышает его сопротивляемость огню.

• Все материалы из глины обладают повышенной шумоизоляцией.

• Использование в жарком климате продиктовано так же высокой теплоизоляцией материала.

Добавки в состав для улучшения качества

Кирпич-сырец используется уже длительное время и для улучшения его качеств делают в состав изменения, точнее сказать добавления:

• Солома и навоз необходимы в составе материала для повышения прочности материала на растяжение.

• Повышают водостойкость как важный показатель путем добавления извести и цемента в основной состав.

• Жидкое стекло влияет на уровень пластичности. Внесение в состав еще трех компонентов: патоки; крахмала; навоза так же будет этому способствовать.

На первых взгляд, кажется, что процесс изготовления не представляет собой ничего сложного и требует только время на его изготовление:

• лепить глиняный шарик;

• уложить его в форму, плотно утрамбовать;

• вынуть с формы и дать материалу просохнуть несколько дней;

• перевернуть и снова сушить с другой стороны.

Но много нюансов нужно знать, чтобы получить нужный состав для изготовления этого глиняного шарика. Начинать изготавливать кирпич-сырец нужно еще весной. В начале лета его используют, что бы за жаркий промежуток времени летних месяцев готовая постройка полностью высохла.

Такие сложности в настоящее время многих останавливает в применении такого строительного материала. Ведь гораздо проще купить готовый кирпич с нужными техническими качествами, чем стараться создать путем разных проб необходимый материал для стройки.

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector