Sk-mirastroy.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Глиняный кирпич гост

Глиняный кирпич — подробное описание

Стал самым востребованным стройматериалом по сравнению с используемыми аналогами. Активно задействован в сооружении наружных, внутренних стен, стеновых блоков, опор, панелей, печек, дымовых труб. Выпускают пустотелым и полнотелым. Касательно цветовой палитры, используется классика красного. Допускается цветовая вариация в зависимости от пигментной примеси и количества оксида железа в глине.

Краткий экскурс

На сегодняшний день кирпич глиняный обыкновенный маркируется от М75 до М200 исходя из прочности блоков. В отношении размеров приняты стандарты: 250х120х65 либо 250х120х88 мм. Для удлиненного образца предусмотрено наличие технологических пустот. Принято подразделение строительного кирпича на глиняный с глиношлаковым обожженными, силикатный автоклавный, известково-песчаный либо глиняный, шлаковый, зольный. Приемку следует производить цельными партиями по сотне тысяч штук вместе с паспортом.

Согласно принятому ГОСТу глиняный кирпич должен поглощать воды в пределах 8%-17%, обладать теплопроводностью в 0,65-0,7 ккал/м, весить в диапазоне 1700-1900 кг/м3, проходить более 15 циклов морозостойкости. Заказчик вправе осмотреть поставку непосредственно после отгрузки на территории завода. В случае необходимости проводятся контрольные испытания для установки соответствия главных параметров качества в течение двухмесячного срока с момента получения партии.

На кирпич глиняный обыкновенный цена существенно варьируется с учетом марки, габаритов, изготовителя, расстояния от завода до строительной площадки. Доступность строительного материала повышает популярность. Уложенные на ребро в плотных рядах изделия транспортируются на поддонах в контейнерах или тентоваными грузовиками , хранятся на открытых площадках или складах.

Технологические исследования

Для установки сорта осуществляют поштучный осмотр внешнего вида. Далее исследуют 250 образцов, взятых произвольно из любых партий. Чтобы определить в ходе контрольных испытаний, соответствует ли кирпич глиняный гост, берется 10 штук, за месяц убранных в отдел заводского технического контроля. Прочность устанавливают путем сжатия десятки экземпляров из расчета 5 для оценки предела прочности, остальные — для выведения объемного веса, водопоглощения, морозостойкости.

Для отбора пробы с отдельных автоклавов берут по 5 штук с нижних рядов в общем количестве 40 единиц с 8 вагонеток. Приемка партий производится в количестве 50 тысяч единиц товара. Обычно кирпич глиняный гост 530 2007 укладывают по 250, 300 или 500 экземпляров в каждую клетку.

Характеристики

Строители глиняный обыкновенный кирпич (гост) рекомендуют смачивать, непосредственно перед кладкой. Камень погружают ненадолго в воду; тугоплавкий споласкивают водой для удаления пыли, которая мешает достаточной связи с раствором. Предмет разрушается из-за негативного воздействия щелочных растворов, водных смесей органических с минеральными кислотами. Изготавливают продукцию методом пластического либо полусухого прессования, обжигая в печах под высокими температурными режимами. К стройплощадке продукцию доставляют на автопогрузчике.

Для большей надежности конструкции целесообразно кирпич глиняный купить, который демонстрирует максимальную устойчивость к коррозии. Благодаря легковесности, достаточной теплопроводности в рациональных целях для возведения стен используют пустотелый или пористый кирпич. По степени критической температуры изделию отводят лидирующие позиции среди прочих строительных материалов. Во время проектных работ нельзя игнорировать тот факт, что при намокании кирпич теряет до четверти первоначальной крепости. Несмотря на высокое содержание кремнезема не наблюдается кислотостойких свойств. Для приобретения желаемых качеств кирпич подвергают обжиганию. Вследствие недостаточного обжига прослеживается нехватка химической стойкости.

Первый среди равных

В строительстве кирпич глиняный обожженный применяют издавна. Стройматериал стал достойной сменой сырцу. Большинство архитектурных памятников, ансамблей изготовлено из данного кирпича, благодаря чему на протяжении нескольких столетий сохраняется первозданный облик. Доступность сырья, технологий, простота кладочных работ обуславливает популярность товара. Возведенные сооружения выдерживают максимально допустимые нагрузки без ущерба ключевых параметров. Некоторые умельцы самостоятельно производят кирпич на собственном земельном участке. Разумнее все же приобретать строительные материалы у проверенных производителей.

Среди самых значимых характеристик кирпичной кладки выделяют непревзойденную прочность, надежность, долговечность вплоть до нескольких веков. Крепкий кирпичный дом становится гордостью хозяев. Такое жилье любят за высокую огнестойкость. На стоимость глиняного кирпича оказывает влияние способ изготовления, используемое оборудование. Небольшая цена объясняется экономичным расходом сырья для обжига, наличие промежутков в процедуре выпуска, неприхотливость техобслуживания оборудования. Многие считают, что здание из силикатного кирпича будет стойким благодаря малому впитыванию влаги, двух третей пористости, приличной тепло-, звукоизоляции. Однако, международные санитарные стандарты исключают использование подобного стройматериала для сооружения внутренних стен жилых и промышленных конструкций.

Уважение и любовь обожженный камень получил за абсорбцию воды не менее 8%, за счет чего достигается оптимальное сцепление с раствором. При полном насыщении жидкостью кирпичная кладка стойко выдерживает более 15 циклов переменной заморозки с чередующимся оттаиванием. Недожженные образцы пускают на постройку печек, пережженный — на фундамент, облагораживание подвальных стен, мостовых. Среди минусов массивность кладки примерно в 1,8 т на кубический метр. Прослеживается значительная теплопроводность, поэтому приходится в центральных и серверных районах утолщать стены.

Кирпич глиняный

Мы предлагаем Вам высококачественную продукцию — кирпич глиняный обыкновенный.

Коэффициент теплопроводности данной продукции равно 0,58- 0,82 вт/м • град. При низком водопоглощении она бывает тяжелее, менее воздухопроницаема и более теплопроводна. Изделия из мергелистых глин обладают повышенным водопоглощением (20-22%) и характеризуются меньшей объемной массой. Производство глиняного кирпича осуществляется в одинарном или модульном виде.

Кирпич глиняный обыкновенный ГОСТ

Водопоглощение данного изделия должно быть выше 150 и не менее 6 % от общей массы. По морозостойкости кирпич глиняный подразделяют на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50. Этот вид изделий характеризуется самыми положительными характеристиками. Он практически не реагирует на атмосферные воздействия, даже при эксплуатации в самых неблагоприятных условиях.

Производство глиняного кирпича

Известковые включения под влиянием влаги разрушают кирпич глиняный обыкновенный. Недожженные изделия не обладают достаточной морозостойкостью, а пережженные тяжелы и обычно деформированы, некачественное глинистое сырье снижает их марку. На сегодняшний день при производстве глиняного кирпича разработан способ получения повышенных марок на основе суглинков и лессов с добавкой щелочного компонента — природного сульфата натрия.

Кирпич глиняный обыкновенный в больших количествах используют в строительстве. Ее высокие эксплуатационные показатели проверены на практике и утверждены временем. Это надежная продукция, позволяющая возводить многоэтажные, многоквартирные здания.

Эти изделия применяют для монолитной кладки стен, арок, колонн и других конструкций. Также его используют для изготовления на полигонах крупных блоков и панелей. Кирпич глиняный, пропитанный битумом, пригоден и для строительства фундаментов. Это великолепный, крепкий и очень прочный материал.

Кирпич глиняный обыкновенный (ГОСТ 530—71)

Объемный вес полнотелого (обыкновенного) кирпича не нормируется, но вес кирпича толщиной 88 мм не должен превышать 4 кв. Приемку кирпича производят партиями по 100 тыс. шт.

Каждая партия должна состоять из кирпича одного вида и марки, при контрольных проверках от каждой партии отбирают образцы в количестве 0,5%.

Допускаемые отклонения от размеров кирпича ГОСТ (530-71)

Наименование размераДопускаемые отклонения от размеров кирпича, мм
пластического прессованияполусухого прессования
Длина±4±3
Ширина±3±2
Толщина±3; —2±2

Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — не менее 8%.

По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.

Кирпич должен храниться в клетках на подкладках или поддонах раздельно по маркам и видам.

Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.

Кирпич глиняный обыкновенный применяется для кладки внутренних и наружных стен, столбов, сводов и других конструкций, в которых прочность кирпича используется полностью. Если прочность кирпича полностью но используется, следует применять кирпич пустотелый.

Кирпич глиняный обыкновенный полусухого прессования и силикатный кирпич не допускается применять для:

  • фундаментов во влажных грунтах цоколей без надежной гидроизоляции; наружных стен влажных и мокрых помещений без защиты облицовочными плитами;
  • печей и нагреваемых участков печных труб;
  • незащищенных от увлажнений открытых конструкций (парапеты, столбы и т. д.).
Читать еще:  Как замешать раствор для кладки кирпича: пропорции песка и цемента и их соотношение

В строительстве широко применяется облегченный кирпич (пустотелый, пористо-пустотелый, пористый) для наружных и внутренних стен жилых, общественных и промышленных зданий.

Силикатный кирпич (ГОСТ 379—69)

В зависимости от предела прочности при сжатии подразделяется на марки 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Марка кирпича по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должна быть не ниже: Мрз 50, Мрз 35 и Мрз 25 —для лицевого кирпича; Мрз 15 — для рядового кирпича.

Допускаемые отклонения от размеров и по показателям внешнего вида силикатного кирпича

Наименование показателейДопускаемые отклонения для кирпича
ЛицевогоРядового
Отклонения от размеров кирпича не более, мм:
по длине±2±3
по ширине±1±2
по толщине±2±2
Отбитость и притупленность ребер в процентах от партии, размером, мм:
до 2Не нормируется
2—31020
3—5Не допускается10
Количество половняка в процентах от партии, не более23

Водопоглощение силикатного кирпича должно быть не более: 14% —для лицевого кирпича и 16 — для рядового.

«Справочник строителя», М.С.Екельчик

Строительство и стройматериалы

КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ

По виду исходного сырья кирпич строительный обыкновенный делится на:

кирпич глиняный обожженный (ГОСТ 530 и ГОСТ 5158); кирпич глиношлаковый обожженный; кирпич силикатный автоклавный—известково-песчаный (ГОСТ 379) и известково-глиняный; кирпич шлаковый (ГОСТ 1148); кирпич зольный.

Размеры кирпича строительного обыкновенного, удовлетворяющие требованиям единой модульной системы, должны быть:

по длине —257 мм, по ширине — 123 мм; по толщине — 55 или 88 мм,

Приемка, перевозка, хранение и отбор проб для испытаний. Кирпича глиняного обожжен но го. Приемка кирпича глиняного обожженного производится партиями, не превышающими 100 тыс. шт.; количество кирпича при поставке менее 100 тыс. шт. считается целой партией.

Кирпич следует принимать по паспорту партии.

Заказчик имеет право произвести:

осмотр поставляемой партии на территории изготовителя;

контрольные испытания для проверки основных показателей качества принимаемого кирпича в двухмесячный срок после получения данной партии.

Кирпич следует перевозить преимущественно в контейнерах с укладкой на ребро, в плотные ряды.

Кирпич должен храниться уложенным в клетки высотой не более 2 м или в контейнерах по размерам и маркам.

Для определения сорта кирпича производится поштучный внешний осмотр и измерение 250 кирпичей, отобранных из любых четырех клеток кирпича.

Для определения предела прочности кирпича при сжатии отбирают в любой последовательности из тех же клеток 10 кирпичей, для определения предела прочности при изгибе— 5 кирпичей и для определения объемного веса, водопогло-щения и морозостойкости — 5 кирпичей.

Для контрольных испытаний отбирают 10 кирпичей, которые хранятся в отделе технического контроля завода в течение одного месяца.

Кирпича силикатного. Приемка может производиться на вагонетках по выходе кирпича из автоклава или на площадках в штабелях.

Размер партии при приемке на вагонетках определяется количеством кирпича, выгружаемого из одного автоклава.

Отбор пробы производится от каждого автоклава с вагонеток, по 5 кирпичей с каждой, из средней колонки в следующем порядке: с первой вагонетки от каждого из пяти нижних рядов отбирается второй кирпич, со второй вагонетки — второй кирпич от каждого из пяти верхних рядов, с третьей вагонетки — снова от пяти нижних рядов и т. д. для восьми вагонеток. Общее количество образцов для каждой пробы должно составлять 40 шт.

При приемке в штабелях размер партии устанавливается в 50 тыс. шт. Партия менее 50 тыс. шт. считается также за партию.

Кирпич должен быть уложен в клетки по 250 шт. каждая. От каждой партии отбирают пробу в количестве 100 кирпичей, не менее чем из 20 разных клеток.

Из числа осмотренных образцов для лабораторных испытаний отбирают пробу:

для испытания на временное сопротивление сжатию — в количестве 5 шт.;

для испытания на изгиб — в количестве 5 шт.

Испытанию на морозостойкость подвергают пробу из 5 кирпичей каждой марки, выпускаемой заводом.

Смотрите также:

Производство. Обыкновенный керамический кирпич изготовляют из легкоплавких средней пластичности глин, . Строительные материалы

Поля между кронштейнами заполняют обыкновенным или профильным кирпичом или художественными . красного строительного кирпича

Кирпичная кладка из обыкновенного глиняного кирпича пластического прессования . Изготовление красного строительного кирпича

Строительный кирпич (обожженный) обладает прочностью на сжатие 100-250 кгс/см2. Он подразделяется на обыкновенный, облицовочный и

Кирпич как строительный материал имеет древнюю историю и широко распространен в городском и . В основном это красный кирпич (глиняный, обыкновенный, .

По назначению строительные керамические материалы и изделия. К стеновым керамическим материалам относятся: кирпич обыкновенный, .

Обыкновенный кирпич годен не только для строительства стен, . Для предотвращения усадки в известковый строительный раствор добавляют песок.

Основными в этой группе являются: кирпич глиняный обыкновенный и так называемый . Технология производства, технические показатели,

действие температур выше 1350 до 1580° С (гжельский кирпич);. легкоплавкие — с огнеупорностью ниже 1350° С (обыкновенный глиняный кирпич). .

ГОСТ 530-54 Кирпич глиняный обыкновенный

Текст ГОСТ 530-54 Кирпич глиняный обыкновенный

I осударственныЙ комитет Совета Министров Союза ССР по делам строительства

гост 530—54*

ГОСТ 530- 41 и ГОСТ 5158-49

I. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ СТАНДАРТА

1. Настоящий стандарт распространяется на кирпич гл и пяный обыкновенный пластического и полусухого прессова ния, изготовленный из глин с добавками или без них и обожженный.

2. Кирпич глиняный обыкновенный применяется в кон с|рукииях в соответствии с действующими нормами проект рования каменных и армокаменных конструкций.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № 11

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Кирпич глиняный обыкновенный разделяется одинарный — размером 250X120X65 мм и

пый — размером 250Х 120X88 мм.

Модульный кирпич должен изготовляться только логическими пустотами, несом не свыше 4 кг. Выпуск ного кирпича весом более 4 кг не допускается.

(Измененная редакция «Информ, указатель стандартов^ № II НИИ г.).

4. В зависимости от предела прочности при сжатии и и гибе кирпич подразделяется на пять марок: «200», «15Оу. «125», «100» и «75», согласно следующей таблице.

lipric.i прочн->сти в кге.см*, не менее

для кирпича пластн* ческого и полусухого прессования

для кирпича пластичес-

для кирпича полусу

Наименьший л л я

Внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР

Утвержден Государственным кпмигсн)М Совета Миииоров СССР по делам строительства 2 XII 1953 г.

* Иепси.чЬтие (сентябрь измечеццг.ц Л’: 5, принятым и нояйрс 1961

1. В отдельных случаях, обоснованных геологоминералогическими исследованиями, допускается с разрешения Госстроя соответствующей соминой республики выпуск кирпича (пластического прессования) Марьи «50» со следующими прочностными показателями предел прочности пр» ежа гни: средний 50, наименьший 35 кгс/см- предел прочности при из1ибс средний 16, наименьший 8 кгс/см*.

2. Для кирпича с технологическими пустотами указанные прочногт HUi показатели даны по сечению брутто (без вычета площади пустот).

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № И 1961 г.).

5. (Отменен — «Информ, указатель стандартов» № 11 1461 г.).

6. /Допускаемые отклонения от размеров кирпича нс должны превышать:

по длине . » ширине

6а. Технологические пустоты могут быть сквозными или песквознымн и должны располагаться перпендикулярно постелям.

Диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот — не более 12 мм. Размеры несквозных пустот не ограничиваются. Толщина наружных стенок пустот должна быть не менее 15 мм.

(Введен дополнительно—«Информ, указатель стандартов» № 11 1961 г.).

7. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями.

По форме и внешнему виду кирпича допускаются еле дующие отклонения:

а) искривление граней и ребер кирпича но постели то 4 мм и но ложку до 5 мм включительно;

б) трещины сквозные на ложковых гранях (г. г. на сторонах размером 250X65 и 250X88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 10 .ч.и вкл. н количестве пе более одной на одном кирпиче;

в) отбптостн или притупленности ребер и углов ра «мором по длине ребра не более 15 мм в количестве нс свыше двух па одном кирпиче.

Читать еще:  Технология вычинки кирпичной кладки

Примечание. Кирпич с трещинами, размер н количество которых превышает указанные в подпункте б, относится к половинку.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № 11 1961 г.).

8. Обжиг кирпича должен соответствовать эталону нормально обожженного кирпича, утвержденному ведоме» ном, в ведении которого находится завод-изготовитель. Кирпич недожог не допускается.

(Измененная редакция—«Информ, указатель стандартов» № И 1961 г.).

9. Известковые включения («дутики»), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

10. Водопоглощсние кирпича должно быть не менее 8% от веса кирпича, высушенного до постоянного веса.

11. По морозостойкости насыщенный водой кирпич должен выдерживать без каких-либо внешних признаков разрушения (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15 повторных циклов попеременного замораживания при температуре минус 15 и ниже с последующим оттаиванием в воде при температуре 15±5°.

Примечание. Показатель морозостойкости не является основанием для браковки кирпича, вырабатываемого и применяемого в районах с расчетной зимней температурой выше минус 10°С, если на опыте прошлого строительства в этих районах кирпич показал достаточную мороси-стойкость в аналогичных условиях службы. Фактические показатели мо розостойкости должны быть указаны в паспорте, удостоверяющем каче

ГОСТ 8426-75 Кирпич глиняный для дымовых труб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ
ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ СОВ ЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТ ВА

РАЗРАБОТАН Государственным всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора Матятин Л.А.

Руководители темы: Бурмистров В.Н., Володина Н.Н.

Исполнители: Смолин В.Н., Хаимская М.В., Бабикова Г.Н., Мухина В.К.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Анпилов А.Я.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Зам. начальника отдела Шкинев А.Н.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М.М.

Гл. специалист Лифанов И.С.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27 декабря 1974 г. № 253

ГОСУД АРСТВЕ ННЫЙ СТАНДА РТ СОЮЗ А ССР

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

Glay brick for chimneys

Взамен
ГОСТ 8426-57

Постановлением Государствен ного комит ета Совета Министров СССР по делам строительства от 27 декабря 1974 г. № 253 срок введения установлен

Нес облю дение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространя ется на глиняный к ирп ич пласт ического прессования, изготовляемый из гл ин с доба вкам и или без них и обожже нны й, предназначенный дл я кладк и к ир пичных и фут еро вк и ж ел езоб ето нных промышленных дымовых труб пр и температур е нагрева к ирп ича не более 700 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Типы, форма и разм еры к ирп ича для дымо вых труб должны соответствовать указа нным в табл. 1 и на черт. 1 — 3.

3. радиально-продольный одинарны й

4. радиально-продольный одинарный

5. радиально-продольный утолщенный

6. радиально-продольный утолщенный

7 . радиально-поперечный одинарный

8. радиально-поперечный одинарный

9. радиально-поперечный ут олщенный

10. радиально-поперечный утолщенный

1.2 . Допускаемые отклонения от размеров к ирпича, установленных настоящ им стандартом, в мм не дол жны превышать для величин 200 — 250 мм ±4 и для величин 65 — 120 мм ±3.

Кирпич типо в 1 и 2

Кирпич типов 3 — 6

Кирпич типов 7 — 10

1.3 . Кирпич выпускается полнотелым или пустоте лым.

Площа дь пустот не долж на быть более 20 % от площади ос нован ия к ирп ича.

Толщи на наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Количество пустот, их форма и размеры не регламентируются и показаны на черт. 1 — 3 услов но.

1.4 . К ирпич в зависимости от пр едела прочности при сжат ии и изгиб е подраз деля ется на пять марок и долж ен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2 .

Предел прочности по сечению брутто, кгс/см 2 , не менее

средний для 5 обр азцо в

наименьший для отдельного образца

средний дл я 5 образцов

наименьший для отдельного образца

1.5 . Искривлен ие ребер и граней кирпича не долж но превышать 3 мм.

1.6 . Кирпич не должен иметь более двух отб ит ых или притупленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм.

1.7 . Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщину кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпича с так ими трещинами не должно быть более 20 % в партии.

1.8 . Недожог кирпича не допускается.

1.9 . Извес тковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

1.10 . Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6 %.

1.11 . По морозостойкости кирп ич гли няный для дымовых труб подразд еляется на три марки: Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.

В зависимости от марки по морозостойкост и кирп ич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков в ид имых повреждений (расслоен ие, ш елуше ни е, растрескивание, выкрашивание) не менее соотв етств енно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Потеря прочности обр азцов кирп ича при сжатии после испытания его на морозостойкость не должна превышать 20 %.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 . К ирпич должен быть принят техн ическим контрол ем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соот ветстви е качества кирпича требо ва ния настоящего стандарта.

2.2 . Приемка и поставка кир пича производится партиями.

2.3 . Разм ер парт ии кирп ич а устанавливается в количестве не более суточ ной выработки одной технологической лини и. Каждая партия должна состоять из кирпича одн ого т ипа и м арки.

2.4 . Потр ебит ель им еет право про из водить контро льную пр оверку соответствия к ирп ича требованиям настоящ его стандарта, пр именяя пр и этом указанны е н иж е поря док отбора образцов и методы ис пытан ий.

2.5 . Для проведения ис пытан ий отбор образцов про из во дят и з разных кл еток ил и пакетов к ир пича в заран ее согласованной последо ват ельности в кол ичестве 0,5 % от парт ии, но не м ен ее 1 00 к ирпич ей.

Отобранны е образцы подвергают внешн ему поштучному осмотру, обм еру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

2.6 . Из ч исла образцов, указанных в п . 2.5 , от бирают:

а) для о пр едел ен ия пр ед ела прочности при сжатии — 10 шт;

б) для о пр ед ел ен ия пред ела прочност и пр и изгибе — 5 шт;

в) для опр ед ел ен ия водопоглощения и морозостоййкости — 10 шт;

г) для о пр ед ел ен ия нал ич ия известковых включений (дутиков) — 10 шт.

2.7 . Кирп ич каждой парт ии по р езультатам испытани я на прочность при сжат ии и изгибе должен быть отнес ен к о дно й марке.

2.8 . В парт ии общ ее кол ич ество к ирп ича, им еющего отклон ен ия по вн ешн ему в иду, превышающие допус ка емые настоящ им стандартом, в том числе парный полов ня к, не до лжно быть более 5 %.

2.9 . Предприятие-изгото вит ель обязано не менее о дного раза в месяц проводить испытание к ирпича каждой вы пуска емой марки на морозостойкость и водопоглощение.

Испытание к ирпича на налич ие из вес тковых включ ени й про водят не р еже одного раза в квартал и каждый раз пр и изменен ии содержа ния карбонат ных включ ений в исходном сырье. Акты испыта ний должны предъя вляться потр ебителю по его требованию.

Читать еще:  Плитка под кирпич: идеи выбора

2.10 . При получен ии неудовлетворительных резул ьтатов испытаний хотя бы по одному показателю, проводят по невыдержавшему показателю повторное испытан ие удво енного количества образцов, отобранных от той ж е партии.

При неудовлетворительных р езультатах повтор ных испытан ий партия приемке не подлежит.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Размер к ирпича определя ют с точностью до 1 мм металличе ским измер ительным инструм ентом или специаль ными контрольными шаблонами. Для определе ния каждого размера замеры производят в трех точках — по ребру и середине грани. Толщину к ирпича определяют замерами по тычковой грани. За результат измерений принимают наибольш ие отклон ения от размеро в, установленных настоящим стандартом.

3.2 . Искри влен ие граней и ребер кир пича опред еляют измерен ием с точностью до 1 мм наибольш его зазора между к ирпичом и ребром приложен но й к нему металлической л ине йки ил и угольника.

3.3 . Величину отбитости ил и пр итупле нности ребер и углов кирпича определяют по наибольш ему измере нию м еталл ич еск им измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

3.4 . Протяженность сквозной трещ ины по ш ир ине к ирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

3.5 . Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025 — 67. Определение водопоглощения образцов производят в воде с температурой 20 ± 5 °С.

3.6 . Недожог кирпича определяют сравнением обра зцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднее водопоглощение кирпича не должно превышать водопоглощение эталона более чем на 1,5 %.

3.7 . Предел прочности кирпича пр и сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462 -62. Испытание проводится на целых образцах.

3.8 . Наличие в кирпиче известковых включений (дутиков) определяют пропариванием в сосуде без давления. Для этого образцы, не подверга вшиеся воздействию влаг и, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку, подогревают до кипения. К ипячение продолжают в течени е 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуд е в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.

На испытанных образцах не должно быть трещ ин, а также отколов на поверхности размером более 5 мм по их наибольшему измерению. Величину отколов определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

После испытан ия пот ерю прочности образцов при сжати и А определяют по формуле

где Р — прочность в воздушно-сухом состояни и непосредств енно после обжига, кгс/см 2 ;

Р 1 — прочность после пропар ива ния, кгс/см 2 .

Определение прочност и образцов производят по ускор ен ной методике, предусмотренной ГОСТ 8462-62.

4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1 . Кирпич долж ен им еть на одной из сторон кл еймо с о бозначением товарного знака пр едпр иятия-изготовителя.

4.2 . Каждая партия кир пича, отгружаемая потр еб ителю, долж на со провождаться паспортом, в котором указы ва ется:

а) наименован ие предприятия-изготовителя и его подч ине нность;

б) ном ер парт ии и дата изготовления;

в) тип и марка к ирп ича;

г) колич ество кир пича в парти и;

д) результат ы испытан ия на прочность пр и сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в проц ентах от партии;

ж) обозначение настоящ его ста ндарта.

4.3 . Кирпич долж ен храниться в пакетах на подкладках или поддонах раздель но по маркам и т ипам.

При хранении не разрешается уста навл ивать поддоны с кир пичом друг на друга выш е двух рядов.

4.4 . Пере возка к ир пича произ вод ится пак етами на поддо нах или без н их с укладкой, обеспечивающей сохран ность к ирп ича пр и транспортирова ни и и м еханизированную его погрузку и выгрузку.

4.5 . Погрузка к ирпича навалом (набрасыва нием) и выгрузка его сбрасыван ием запрещается.

1. Технические требования . 2

2. Правила приемки . 4

3. Методы испытаний . 5

4. Маркировка, хранение и транспортирование . 5

Кирпич керамический одинарный размером 250х120х65: ГОСТ 530-2012, общие технические условия

Кирпич керамический одинарный размером 250х120х65: ГОСТ, технические условия, производство и применение

Керамический кирпич обладает рядом особых свойств, из которых можно выделить прочность и долговечность. Благодаря своим характеристикам он до сих пор является одним из самых популярных и востребованных, хотя на современном строительном рынке есть и строительные материалы нового типа.

Технические требования к данному изделию предусмотрены в ГОСТ 530-2012, который регламентирует характеристики кирпича, правила приемки и испытаний. Возможен также выпуск по ТУ в соответствии с данным эталоном.

Виды и технические характеристики

По своему применению кирпич делится на два вида: фасадный (лицевой) и рядовой (обычный).

По методу изготовления – на сплошной (полнотелый) и пустотелый. Полнотелый кирпич обладает более значительным весом и повышенной теплопроводностью.

Стандартный керамический кирпич имеет размеры 250х120х65 мм (длина, ширина, толщина соответственно). Обозначается он, согласно ГОСТу 530-2012, как 1НФ (нормального формата).

Допускаются незначительные отклонения от эталонных значений:

  • • по длине ±4 мм;
  • • по ширине ±3мм;
  • • по толщине для обычного рядового кирпича ±3 мм и лицевого ±2мм.

Изделия соответствуют таким параметрам:

  1. • Морозоустойчивость может быть любой чем выше цифра, тем лучше, но минимальный показатель это 25 циклов замораживания и оттаивания.
  2. • Прочность – этот параметр характеризует возможность изделия выдерживать определенное давление, не разрушаясь. О показателях прочности кирпича дает представление его марка, она может быть от М75 до М300. Эти цифры показывают, какое давление способен выдержать данный образец.
  3. • Водопоглощение – не менее 6% процентов от веса изделия.
  4. • Вес изделия может быть разным. Для сплошного кирпича от 3 до 3,9 кг, а для пустотелого – от 2.6 до 3.5 кг.

Если кирпич изготовлялся согласно ТУ, то характеристики могут незначительно меняться, но в рамках ГОСТа.

Производство

Изготовление обычного и фасадного кирпича практически ничем не отличается и происходит согласно ГОСТ. Для производства одинарных керамических изделий существует два основных метода:

  • • пластический;
  • • прессования сухим или полусухим способом.

Пластическим методом выпускаются полнотелые и пустотные изделия. Изготовление кирпичей происходит примерно так:

  1. • Готовят сырье для изделий. Глину увлажняют и перемешивают, добавляя различные компоненты.
  2. • Из получившейся массы формируют большой брус, который прессом режется на куски необходимых размеров.
  3. • Получившиеся заготовки просушивают для избавления от влаги – из-за ее избытка сразу нельзя проводить обжиг. Влажность должна составлять не более 12%.
  4. • После просушки кирпич-сырец отправляется на обжиг. Температура медленно поднимают до 800 градусов и происходит обработка огнем. После этого температура постепенно снижается. Остывшие изделия отправляют на склад.
  1. • Сначала так же, как и при первом способе, подготавливают сырье.
  2. • Глину измельчают и просушивают.
  3. • После сушки ее еще раз измельчают, затем просеивают.
  4. • Глиняную массу обдают паром для увлажнения. Уровень влажности должен быть от 10 до 12%.
  5. • С помощью пресса формируют продукцию. И, если используется полусухой способ, то потребуется дополнительная сушка.
  6. • Завершающий этап – обжиг.

Область применения

Керамический одинарный кирпич применяется для возведения различных стен (капитальных, не несущих, перегородок и т.д), облицовки зданий. Возможно использование данного материала при строительстве фундаментов зданий и для обустройства труб каминов и печей. Очень часто, благодаря привлекательному внешнему виду и богатой цветовой палитре, из этого кирпича делают заборы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector